降解膜用造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，特别是涉及降解膜用造粒机，在使用降解膜用造粒机对降解膜原料进行加热搅拌加工造粒时，通过均匀设置于加热腔内的加热管对加热搅拌筒整体加热，保证加热搅拌筒内的原料受热均匀，通过上搅拌轴和下搅拌轴配合对原料进行均匀搅拌同时保证原料在出料头出料均匀，从而保证切粒刀片切粒均匀，提高造粒质量；包括底座、加热搅拌筒、进料口、出料口、切粒箱、切粒刀片、动力腔、切粒电机、切粒动力轮、切粒传动轮、切粒传动杆、切粒杆、切粒被动轮、出料头和排粒管；还包括上挤压轴、下挤压轴、上挤压叶片、下挤压叶片、上轴承、下轴承、动力电机、第一动力轮、第一从动轮、第二动力轮、第二从动轮和加热管。

Granulator for degradation membrane

【技术实现步骤摘要】
降解膜用造粒机
本技术涉及造粒机
，特别是涉及降解膜用造粒机。
技术介绍
众所周知，生物降解膜是为适应社会对于环境保护的需要而产生的一种新型塑料膜，主要原料为降解母粒与塑料粒子母料混合生产而成。降解是利用自然界中的微生物对塑料膜侵蚀或者是利用太阳光氧化的作用而达到的降解。在农业生产中，由于塑料膜的使用，有效的控制了土壤的温度和湿度，减少了水分和营养物的流失，促进了农作物的高产和稳产，从而增加了农业生产效益。但与此同时，由于塑料膜的一次性使用，每年都会有大量的残膜留在土壤里，塑料膜在自然界中很难降解。这些塑料膜碎片可在土壤中形成阻隔层，使土壤中的水、气、肥等流动受阻，造成土壤结构板结，严重危害生态环境，造成白色污染。因此，为了解决这一问题，便广泛的应用生物降解膜。现有的生物降解膜在生产过程中需要先将生产原料进行造粒。造粒机是一种用于生物降解膜生产加工过程中，对降解膜原料进行混合造粒，方便后期吹膜的辅助装置，其在造粒机
中得到了广泛的使用；现有的造粒机包括底座、加热搅拌筒、进料口、出料口、切粒箱、切粒刀片、动力腔、切粒电机、切粒动力轮、切粒传动轮、切粒传动杆、切粒杆、切粒被动轮、出料头和排粒管；现有的造粒机使用时将降解膜原料倒入造粒机内进行加热造粒；现有的造粒机使用中发现，在加热原料的过程中，大多造粒机对原料的搅拌混合不够均匀导致造粒不均匀，造粒质量较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种加热混合均匀，造粒质量较高的降解膜用造粒机。本技术的降解膜用造粒机，包括底座、加热搅拌筒、进料口、出料口、切粒箱、切粒刀片、动力腔、切粒电机、切粒动力轮、切粒传动轮、切粒传动杆、切粒杆、切粒被动轮、出料头和排粒管，加热搅拌筒固定设置于底座的顶端，进料口设置于加热搅拌筒的顶端左侧，出料口设置于加热搅拌筒的右端下侧，切粒箱固定设置于加热搅拌筒的右端下侧，动力腔设置于切粒箱的内部顶端，切粒电机固定设置于切粒腔内，切粒动力轮固定设置于切粒电机的右端，切粒动力杆的顶端与切粒传动轮固定连接，切粒动力轮与切粒传动轮传动连接，切粒杆可转动设置于切粒箱内，切粒被动轮固定设置于切粒杆的右端，切粒被动轮与切粒传动杆的底端齿合连接，切粒刀片固定设置于切粒杆的左端，切粒头固定设置于切粒箱的内部左端，切粒头的左端与出料口固定连接，切粒刀片的左端与切粒头的右端接触，排粒管固定设置于切粒箱的右端；还包括上挤压轴、下挤压轴、上挤压叶片、下挤压叶片、上轴承、下轴承、动力电机、第一动力轮、第一从动轮、第二动力轮、第二从动轮和加热管，上轴承的固定设置于加热搅拌筒的内部右端上侧，上挤压轴的右端向右插入上轴承的左端并与上轴承可转动连接，上轴承的左端自加热搅拌筒的内部向左穿出至挤压筒左侧，下轴承固定设置于加热搅拌筒的内部右端下侧，下挤压轴的右端向右插入下轴承的左端并与下轴承可转动连接，下轴承的左端自挤压筒的内部向左穿出至挤压筒左侧，第一从动轮固定设置于上挤压轴的左端，第二动力轮固定设置于上挤压轮的中端，第二从动轮固定设置于下挤压轴的左端，动力电机固定设置于底座的顶端左侧，第一动力轮固定设置于动力电机的右端，第一动力轮与第一从动轮通过传动带传动连接，第二动力轮与第二从动轮通过传动带传动连接，上挤压叶片固定设置于上挤压轴的中端，下挤压叶片固定设置于下挤压轴的中端，加热搅拌筒的内部设置有加热腔，加热管均匀设置于加热腔内。本技术的降解膜用造粒机，还包括温度传感器，温度传感器固定设置于加热腔内。本技术的降解膜用造粒机，还包括密封定位轴承，密封定位轴承固定设置于加热搅拌筒的左端中部，密封定位轴承圈套设置于上挤压轴和下挤压轴的左端，密封定位轴承与上挤压轴和下挤压轴可转动连接。本技术的降解膜用造粒机，还包括固定密封件，固定密封件密封固定设置于加热搅拌筒的内部左端中部，固定密封件圈套设置于上挤压轴和下挤压轴的左端，固定密封件与上挤压轴和下挤压轴密封可转动连接。本技术的降解膜用造粒机，还包括切粒定位轴承，切粒定位轴承固定设置于切粒箱的内部，切粒定位轴承与切粒传动杆的顶端可转动连接。本技术的降解膜用造粒机，还包括切粒固定轴承，切粒固定轴承固定设置于切粒箱内，切粒固定轴承与切粒杆的中端可转动连接。本技术的降解膜用造粒机，还包括进料管和进料漏斗，进料管的底端与进料口固定连接，进料漏斗的底端与进料管的顶端固定连接。本技术的降解膜用造粒机，切粒刀片与切粒头成锐角。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用降解膜用造粒机对降解膜原料进行加热搅拌加工造粒时，通过均匀设置于加热腔内的加热管对加热搅拌筒整体加热，保证加热搅拌筒内的原料受热均匀，通过上搅拌轴和下搅拌轴配合对原料进行均匀搅拌同时保证原料在出料头出料均匀，从而保证切粒刀片切粒均匀，提高造粒质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视示意图；图3是图1中标记A的放大图；图4是图1中标记B的放大图；附图中标记：1、底座；2、加热搅拌筒；3、进料口；4、出料口；5、切粒箱；6、切粒刀片；7、动力腔；8、切粒电机；9、切粒动力轮；10、切粒传动轮；11、切粒传动杆；12、切粒杆；13、切粒被动轮；14、出料头；15、排粒管；16、上挤压轴；17、下挤压轴；18、上挤压叶片；19、下挤压叶片；20、上轴承；21、下轴承；22、动力电机；23、第一动力轮；24、第一从动轮；25、第二动力轮；26、第二从动轮；27、加热管；28、温度传感器；29、密封定位轴承；30、固定密封件；31、切粒定位轴承；32、切粒固定轴承；33、进料管；34、进料漏斗。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的降解膜用造粒机，包括底座1、加热搅拌筒2、进料口3、出料口4、切粒箱5、切粒刀片6、动力腔7、切粒电机8、切粒动力轮9、切粒传动轮10、切粒传动杆11、切粒杆12、切粒被动轮13、出料头14和排粒管15，加热搅拌筒2固定设置于底座1的顶端，进料口3设置于加热搅拌筒2的顶端左侧，出料口4设置于加热搅拌筒2的右端下侧，切粒箱5固定设置于加热搅拌筒2的右端下侧，动力腔7设置于切粒箱5的内部顶端，切粒电机8固定设置于切粒腔内，切粒动力轮9固定设置于切粒电机8的右端，切粒动力杆的顶端与切粒传动轮10固定连接，切粒动力轮9与切粒传动轮10传动连接，切粒杆12可转动设置于切粒箱5内，切粒被动轮13固定设置于切粒杆12的右端，切粒被动轮13与切粒传动杆11的底端齿合连接，切粒刀片6固定设置于切粒杆12的左端，切粒头固定设置于切粒箱5的内部左端，切粒头的左端与出料口4固定连接，切粒刀片6的左端与切粒头的右端接触，排粒管15固定设置于切粒箱5的右端；还包括上挤压轴16、下挤压轴17、上挤压叶片18、下挤压叶片19、上轴承20、下轴承21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.降解膜用造粒机，包括底座(1)、加热搅拌筒(2)、进料口(3)、出料口(4)、切粒箱(5)、切粒刀片(6)、动力腔(7)、切粒电机(8)、切粒动力轮(9)、切粒传动轮(10)、切粒传动杆(11)、切粒杆(12)、切粒被动轮(13)、出料头(14)和排粒管(15)，加热搅拌筒(2)固定设置于底座(1)的顶端，进料口(3)设置于加热搅拌筒(2)的顶端左侧，出料口(4)设置于加热搅拌筒(2)的右端下侧，切粒箱(5)固定设置于加热搅拌筒(2)的右端下侧，动力腔(7)设置于切粒箱(5)的内部顶端，切粒电机(8)固定设置于切粒腔内，切粒动力轮(9)固定设置于切粒电机(8)的右端，切粒动力杆的顶端与切粒传动轮(10)固定连接，切粒动力轮(9)与切粒传动轮(10)传动连接，切粒杆(12)可转动设置于切粒箱(5)内，切粒被动轮(13)固定设置于切粒杆(12)的右端，切粒被动轮(13)与切粒传动杆(11)的底端齿合连接，切粒刀片(6)固定设置于切粒杆(12)的左端，切粒头固定设置于切粒箱(5)的内部左端，切粒头的左端与出料口(4)固定连接，切粒刀片(6)的左端与切粒头的右端接触，排粒管(15)固定设置于切粒箱(5)的右端；其特征在于，还包括上挤压轴(16)、下挤压轴(17)、上挤压叶片(18)、下挤压叶片(19)、上轴承(20)、下轴承(21)、动力电机(22)、第一动力轮(23)、第一从动轮(24)、第二动力轮(25)、第二从动轮(26)和加热管(27)，所述上轴承(20)的固定设置于加热搅拌筒(2)的内部右端上侧，所述上挤压轴(16)的右端向右插入上轴承(20)的左端并与上轴承(20)可转动连接，所述上轴承(20)的左端自加热搅拌筒(2)的内部向左穿出至挤压筒左侧，所述下轴承(21)固定设置于加热搅拌筒(2)的内部右端下侧，所述下挤压轴(17)的右端向右插入下轴承(21)的左端并与下轴承(21)可转动连接，所述下轴承(21)的左端自挤压筒的内部向左穿出至挤压筒左侧，所述第一从动轮(24)固定设置于上挤压轴(16)的左端，所述第二动力轮(25)固定设置于上挤压轮的中端，所述第二从动轮(26)固定设置于下挤压轴(17)的左端，所述动力电机(22)固定设置于底座(1)的顶端左侧，所述第一动力轮(23)固定设置于动力电机(22)的右端，所述第一动力轮(23)与第一从动轮(24)通过传动带传动连接，所述第二动力轮(25)与第二从动轮(26)通过传动带传动连接，所述上挤压叶片(18)固定设置于上挤压轴(16)的中端，所述下挤压叶片(19)固定设置于下挤压轴(17)的中端，所述加热搅拌筒(2)的内部设置有加热腔，所述加热管(27)均匀设置于加热腔内。/n...

【技术特征摘要】
1.降解膜用造粒机，包括底座(1)、加热搅拌筒(2)、进料口(3)、出料口(4)、切粒箱(5)、切粒刀片(6)、动力腔(7)、切粒电机(8)、切粒动力轮(9)、切粒传动轮(10)、切粒传动杆(11)、切粒杆(12)、切粒被动轮(13)、出料头(14)和排粒管(15)，加热搅拌筒(2)固定设置于底座(1)的顶端，进料口(3)设置于加热搅拌筒(2)的顶端左侧，出料口(4)设置于加热搅拌筒(2)的右端下侧，切粒箱(5)固定设置于加热搅拌筒(2)的右端下侧，动力腔(7)设置于切粒箱(5)的内部顶端，切粒电机(8)固定设置于切粒腔内，切粒动力轮(9)固定设置于切粒电机(8)的右端，切粒动力杆的顶端与切粒传动轮(10)固定连接，切粒动力轮(9)与切粒传动轮(10)传动连接，切粒杆(12)可转动设置于切粒箱(5)内，切粒被动轮(13)固定设置于切粒杆(12)的右端，切粒被动轮(13)与切粒传动杆(11)的底端齿合连接，切粒刀片(6)固定设置于切粒杆(12)的左端，切粒头固定设置于切粒箱(5)的内部左端，切粒头的左端与出料口(4)固定连接，切粒刀片(6)的左端与切粒头的右端接触，排粒管(15)固定设置于切粒箱(5)的右端；其特征在于，还包括上挤压轴(16)、下挤压轴(17)、上挤压叶片(18)、下挤压叶片(19)、上轴承(20)、下轴承(21)、动力电机(22)、第一动力轮(23)、第一从动轮(24)、第二动力轮(25)、第二从动轮(26)和加热管(27)，所述上轴承(20)的固定设置于加热搅拌筒(2)的内部右端上侧，所述上挤压轴(16)的右端向右插入上轴承(20)的左端并与上轴承(20)可转动连接，所述上轴承(20)的左端自加热搅拌筒(2)的内部向左穿出至挤压筒左侧，所述下轴承(21)固定设置于加热搅拌筒(2)的内部右端下侧，所述下挤压轴(17)的右端向右插入下轴承(21)的左端并与下轴承(21)可转动连接，所述下轴承(21)的左端自挤压筒的内部向左穿出至挤压筒左侧，所述第一从动轮(24)固定设置于上挤压轴(16)的左端，所述第二动力轮(25)固定设置于上挤压轮的中端，所述第二从动轮(26)固定设置于下挤压轴(17)的左端，所述动力电机(22)固定设置于底座(1)的顶端左侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，
申请(专利权)人：河北海德塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13