【技术实现步骤摘要】
一种塑料管截断机
本技术涉及塑料管加工设备，具体涉及一种塑料管截断机。
技术介绍
很多时候，需要将塑料管截断，如：塑料管在塑料管注塑成型后，其端面很多时候不平整，需要截平；或者长条塑料管需要截断成预定尺寸的短条塑料管等。塑料管的截断一般是通过两个刀片上下相对运动完成，如图1所示，为了保证塑料管截断后的性能不变，两个刀片截断塑料管时的对接处a必须处于塑料管竖截面的正中心，因为如果两个刀片截断塑料管时的对接处a处于塑料管竖截面偏向一侧时：如图2所示，两个刀片截管深度不一样会形成应力集中，致使塑料管截断的端面会发生变形，即塑料管远离刀片对接处a的一侧侧壁按照箭头方向内凹，最终影响塑料管的质量。
技术实现思路
综上所述，为克服现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种塑料管截断机。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑料管截断机，包括机架、支撑座、送料台、传动机构和驱动机构；所述支撑座固定在所述机架上的后部；所述传动机构设有两组，两组所述传动机构上下对称设置，并且所述传动机构的一端上下且可转动的...
【技术保护点】
1.一种塑料管截断机，其特征在于，包括机架(1)、支撑座(2)、送料台(3)、传动机构和驱动机构；所述支撑座(2)固定在所述机架(1)上的后部；所述传动机构设有两组，两组所述传动机构上下对称设置，并且所述传动机构的一端上下且可转动的安装在所述支撑座(2)的前端，另一端斜向下或斜向上朝所述支撑座(2)的前方延伸后分别固定上下相对设置的刀片(4)；/n所述送料台(3)固定在所述机架(1)上且对应所述刀片(4)前部的位置处，其顶部设有用于纵向朝两个所述刀片(4)之间送入塑料管(5)的限位机构，并且所述限位机构将塑料管(5)的轴向定位在正对两个所述刀片(4)之间的中心的位置处；所述...
【技术特征摘要】
1.一种塑料管截断机，其特征在于，包括机架(1)、支撑座(2)、送料台(3)、传动机构和驱动机构；所述支撑座(2)固定在所述机架(1)上的后部；所述传动机构设有两组，两组所述传动机构上下对称设置，并且所述传动机构的一端上下且可转动的安装在所述支撑座(2)的前端，另一端斜向下或斜向上朝所述支撑座(2)的前方延伸后分别固定上下相对设置的刀片(4)；
所述送料台(3)固定在所述机架(1)上且对应所述刀片(4)前部的位置处，其顶部设有用于纵向朝两个所述刀片(4)之间送入塑料管(5)的限位机构，并且所述限位机构将塑料管(5)的轴向定位在正对两个所述刀片(4)之间的中心的位置处；所述驱动机构固定在所述支撑座(2)上并连接驱动两组所述传动机构同步上下相对运动以实现两个所述刀片(4)同步上下相对运动来截断塑料管(5)，进而保证两个所述刀片(4)对接的位置处于塑料管(5)竖截面的正中心。
2.根据权利要求1所述的塑料管截断机，其特征在于，所述驱动机构包括固定柱(6)、汽缸(7)和两个扇形齿轮(8)；所述固定柱(6)竖直向上的固定在所述支撑座(2)的前端且相对应所述送料台(3)一侧的位置处，并且所述固定柱(6)的上端和下端分别可转动的设有将其横向贯穿的转轴(9)；两所述扇形齿轮(8)的平头端分别固定套装在两个所述转轴(9)远离所述送料台(3)的一端，其圆弧端相互啮合；
两组所述传动机构的一端分别固定套装在两个所述转轴(9)远离所述扇形齿轮(8)的一端；所述汽缸(7)水平固定在所述支撑座(2)上，其伸缩端朝前设置并通过两根连杆(10)分别连接驱动两个所述扇形齿轮(8)同步转动预设的角度，进而通过所述转轴(9)带动两组所述传动机构上下摆动以实现两个所述刀片(4)同步上下相对运动来截断塑料管(5)。
3.根据权利要求2所述的塑料管截断机，其特征在于，所述传动机构包括摆动臂(11)和截杆(12)；所述摆动臂(11)的一端固定套装在相应的所述转轴(9)远离所述扇形齿轮(8)的一端，其另一端斜向下或斜向上朝所述支撑座(2)的前方延伸后分别固定连接所述截杆(12)的上端，所述截杆(12)的下端竖直向下固定连接相应的所述刀片(4)。
4.根据权利要求1所述的塑料管截断机，其特征在于，所述限位机构包括下夹板(13)、上夹板(14)、支撑螺杆(15)和连接螺杆(16)；所述支撑螺杆(15)设有多根，其竖直且可上下移动安装在所述送料台(3)的顶部，并且所述支撑螺杆(15)的上端螺纹连接所述下夹板(13)以将所述下夹板(13)水平支撑在预设的高度；所述上夹板(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：李远丽，
申请(专利权)人：南京淳能电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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