一种铣槽用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铣槽用夹具，包括第一夹块、第二夹块、螺杆以及销柱，所述夹块上开设有沟槽，所述销柱上套设有弹簧，所述夹块通过螺杆的锁紧和销柱上套设的弹簧对第一夹块和第二夹块之间的距离进行调节。本实用新型专利技术所提供的铣槽用夹具，采用螺杆锁紧结构，辅以两侧弹簧达到控制夹持间隙的目的，结构简单、易于调节，通过夹块的两沟槽对工件限位，夹持时工件受力平衡，不易造成表面损坏；同时在所述第二夹块上设置第一孔腔，其作为夹具夹紧时所述弹簧的放置空间，使得夹具两夹块能够紧密贴合，能够对尺寸更小的工件进行夹持，此外所述第一空腔与销柱配合对弹簧进行限位，以免弹簧受力跑偏，保证夹持间隙的均匀性，功能上也补足了传统夹具的缺点。

A kind of clamp for groove milling

【技术实现步骤摘要】
一种铣槽用夹具
本技术涉及夹具设计领域，具体涉及一种铣槽用夹具。
技术介绍
在对工件的表面铣槽时，需要使用夹具夹持工件。传统铣槽用夹具通常通过多个螺纹锁紧部件来调节夹具间隙，需要多个锁紧部件的配合调节来保证夹具间隙的均匀性，夹具显得复杂，调节过程也较为繁琐，而且夹块采用网状纹路来对加工件进行限位，工件放置水平度差且易松动。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种铣槽用夹具，以解决现有技术中夹具结构复杂、调节繁琐、工件受力易移位、工件表面易损坏的技术问题。本技术是通过以下技术方案达到上述目的的：一种铣槽用夹具，其特征在于：包括第一夹块、第二夹块、螺杆以及销柱，所述第一夹块上开设有第一中孔和至少两个第一侧孔，其一侧边沿边开设有一用于夹持工件的第一沟槽；所述第二夹块上与第一侧孔和第一中孔相对应的位置上分别开设有第二侧孔和第二中孔，所述第二中孔为螺纹孔，所述第二夹块侧边沿边开设有与所述第一沟槽对应的第二沟槽；所述螺杆穿过所述第一中孔，并与所述第二中孔配合固定；所述销柱一端与所述第一夹块的第一侧孔固定连接，另一端插入所述第二夹块的第二侧孔内，所述销柱上套设有弹簧。相对于现有技术，本技术所提供的铣槽用夹具通过采用螺杆锁紧结构，辅以两侧弹簧达到控制夹持间隙的目的，结构简单、易于调节，通过夹块的两沟槽对工件限位，夹持时工件受力平衡，不易造成表面损坏。进一步地，所述第一侧孔为成对设置且在所述夹块上对称分布，能够平衡压力，避免对被夹持的工件造成损坏。进一步地，所述第二侧孔为阶梯孔，其包括第一孔腔和第二孔腔，所述第一孔腔和第二孔腔相互连通且为自所述第二夹块朝向第一夹块的表面依次向内开设而成，所述第一孔腔的孔径大于所述第二孔腔的孔径。当夹持比较细小的棒材时，所述第一夹块和第二夹块之间距离随螺杆的旋紧而不停减少，所述第一孔腔能够为弹簧提供收纳空间，以避免由于弹簧的存在而导致第一夹块和第二夹块不能紧密贴合，无法夹持尺寸较小的工件。进一步地，所述第一孔腔的孔径与所述弹簧的外径相匹配。此设置使得所述第一孔腔能够对弹簧进行限位，避免其左右移动对夹持间隙的控制造成影响。所述第二孔腔的孔径与所述销柱的直径以及所述弹簧的内径相匹配，此设置使得所述第二孔腔在所述夹具锁紧过程中能够容纳销柱，且能对弹簧进行限位，避免其从第二空腔脱落；所述销柱的直径与所述弹簧的内径相匹配，此设置使得所述销柱能够对弹簧进行限位，避免其受力弯曲、跑偏对夹持间隙的控制造成影响。进一步地，所述第一侧孔为光孔或螺纹孔。进一步地，所述销柱与所述第一夹块的固定方式为楔入紧配或螺纹固定。进一步地，所述第一侧孔为圆形孔，所述第二侧孔为圆形阶梯孔，所述销柱为圆形销柱。进一步地，所述第一侧孔为方形孔，所述第二侧孔为方形阶梯孔，所述销柱为方形销柱。进一步地，所述第一沟槽和第二沟槽为弧形沟槽或直角沟槽。进一步地，所述平头螺杆为外六角平头螺杆或内六角平头螺杆。本技术所提供的铣槽用夹具，采用螺杆锁紧结构，辅以两侧弹簧达到控制夹持间隙的目的，结构简单、易于调节，通过夹块的两沟槽对工件限位，夹持时工件受力平衡，不易造成表面损坏；同时在所述第二夹块上设置第一孔腔，其作为夹具夹紧时所述弹簧的放置空间，使得夹具两夹块能够紧密贴合，能够对尺寸更小的工件进行夹持，此外所述第一空腔与销柱配合对弹簧进行限位，以免弹簧受力跑偏，保证夹持间隙的均匀性，功能上也补足了传统夹具的缺点。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为实施例1所述铣槽用夹具结构示意图；图2为图1所示铣槽用夹具的不同角度示意图一；图3为图1所示铣槽用夹具的不同角度示意图二；图4为实施例1所述铣槽用夹具的剖视图。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参照图1-3，图1为实施例1所述铣槽用夹具结构示意图，图2为图1所示铣槽用夹具的不同角度示意图一，图3为图1所示铣槽用夹具的不同角度示意图二。本实施例提供了一种铣槽用夹具，其包括第一夹块1、第二夹块2、螺杆3以及销柱4。所述第一夹块1上开设有第一侧孔12和第一中孔14，第一侧孔12至少为两个且成对设置且在第一夹块1上对称分布，在本实施例中，第一侧孔12为两个，且关于第一中孔14对称设置，在其他实施方式中，所述第一侧孔可以为其他数目，只要其数目为双数即可，第一侧孔的成对且对称设计能够平衡压力，以避免工件受力不平衡导致表面产生损坏。在第一夹块侧边沿边开设有一用于夹持工件的第一沟槽61。第二夹块2上与第一侧孔12和第一中孔14相对应的位置上分别开设有第二侧孔22和第二中孔24，第二中孔24为螺纹孔，第二夹块2侧边沿边开设有与第一沟槽61对应的第二沟槽62，第一沟槽61和第二沟槽62在第一夹块1和第二夹块2紧密贴合时形成一沟槽6，其角度应大于180度而小于360度，以便在对工件进行稳定夹持的同时能够留出加工槽，便于对工件进行开槽加工。在本实施例中，螺杆3为内六角平头螺杆，其一端穿过第一中孔14，并通过与第二中孔24的螺纹配合将两夹块进行固定；销柱4一端与第一夹块1的第一侧孔12固定连接，具体的，在本实施例中，销轴4为圆形销轴，其与第一侧孔12为楔入紧配，在其他的实施方式中，也可以为其他的固定连接，销柱的另一端可从第二夹块2的第二侧孔22内自由插入；销柱4上套设有弹簧5。在本实施例中，第一侧孔12和第一中孔14为圆形光孔，第一沟槽61和第二沟槽62均为弧形沟槽。具体地，请参照图4，图4是本实施例所述铣槽用夹具的剖视图；如图所示，第二侧孔22为圆形阶梯方孔，其包括第一孔腔222和第二孔腔224，所述第一孔腔222和第二孔腔224相互连通且为自所述第二夹块2朝向第一夹块1的表面依次向内开设而成，所述第一孔腔222的孔径大于所述第二孔腔224的孔径。当夹持比较细小的工件时，所述第一夹块1和第二夹块2之间距离随螺杆的旋紧而不停减少，所述第一孔腔222能够为弹簧5提供收纳空间，以避免由于弹簧5的存在而导致第一夹块1和第二夹块2不能紧密贴合，无法夹持尺寸较小的工件的情况。同时，优选地，所述第一孔腔222的内径与所述弹簧5的外径相匹配，使得所述第一孔腔能够对弹簧进行限位，避免其左右移动对夹持间隙的控制造成影响。另外，所述第二孔腔224的孔径与所述销柱4的直径以及所述弹簧5的内径相匹配，此设置使得所述第二孔腔224在所述夹具锁紧过程中能够容纳销柱4，且能对弹簧5进行限位，避免其从第二空腔224脱落；所述销柱4的直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣槽用夹具，其特征在于：包括第一夹块、第二夹块、螺杆以及销柱，所述第一夹块上开设有第一中孔和至少两个第一侧孔，其一侧边沿边开设有一用于夹持工件的第一沟槽；所述第二夹块上与第一侧孔和第一中孔相对应的位置上分别开设有第二侧孔和第二中孔，所述第二中孔为螺纹孔，所述第二夹块侧边沿边开设有与所述第一沟槽对应的第二沟槽；所述螺杆穿过所述第一中孔，并与所述第二中孔配合固定；所述销柱一端与所述第一夹块的第一侧孔固定连接，另一端插入所述第二夹块的第二侧孔内，所述销柱上套设有弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣槽用夹具，其特征在于：包括第一夹块、第二夹块、螺杆以及销柱，所述第一夹块上开设有第一中孔和至少两个第一侧孔，其一侧边沿边开设有一用于夹持工件的第一沟槽；所述第二夹块上与第一侧孔和第一中孔相对应的位置上分别开设有第二侧孔和第二中孔，所述第二中孔为螺纹孔，所述第二夹块侧边沿边开设有与所述第一沟槽对应的第二沟槽；所述螺杆穿过所述第一中孔，并与所述第二中孔配合固定；所述销柱一端与所述第一夹块的第一侧孔固定连接，另一端插入所述第二夹块的第二侧孔内，所述销柱上套设有弹簧。


2.根据权利要求1所述的铣槽用夹具，其特征在于：所述第一侧孔为成对设置且在所述夹块上对称分布。


3.根据权利要求1所述的铣槽用夹具，其特征在于：所述第二侧孔为阶梯孔，其包括第一孔腔和第二孔腔，所述第一孔腔和第二孔腔相互连通且为自所述第二夹块朝向第一夹块的表面依次向内开设而成，所述第一孔腔的孔径大于所述第二孔腔的孔径。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫民，李文涛，石铭，候士全，
申请(专利权)人：广州先艺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44