电池连接片的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电池连接片的制备装置，涉及生产设备技术领域，包括进料机构、裁切机构和焊接机构，裁切机构设置在进料机构和焊接机构之间；进料机构用于将金属带输送给裁切机构；裁切机构用于将金属带切割成设定长度的焊片；焊接机构用于将裁切机构切割后的焊片与电线焊接。使用时，利用所述进料机构将所述金属带输送到所述裁切机构处，所述裁切机构将所述金属带裁切成焊片，接着所述焊接机构将电线与焊片焊接，完成一个电池连接片的生产。本实用新型专利技术提供的电池连接片的制备装置，利用进料机构、裁切机构和焊接机构将金属带制成电池连接片，能够避免人工操作失误，提高了生产效率，且产品质量稳定。

Preparation device of battery connecting piece

【技术实现步骤摘要】
电池连接片的制备装置
本技术涉及生产设备
，尤其是涉及一种电池连接片的制备装置。
技术介绍
电池连接片，又名电池连接接触片，通常安装在电池盒或电池槽中，用于连接电池的正极和/或负极，再通过导线使电池盒或电池槽中电池与电路其余部分连接，电池连接片还可起到让电池紧固地放置于电池盒或电池槽中的作用。目前，制造电池连接片时，通常采用先在金属带上分切出一定长度的电池连接片，然后再人工将电线焊接到电池连接片上，完成一个电池连接片的生产。现有电池连接片的生产存在以下缺点：这种加工方法由于需要人工长期的重复性操作，极易出现误操作，生产效率低且产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池连接片的制备装置，以解决现有电池连接片加工方法由于需要人工长期的重复性操作，极易出现误操作，生产效率低且产品质量不稳定的技术问题。本技术提供的电池连接片的制备装置，所述电池连接片的制备装置包括进料机构、裁切机构和焊接机构，所述裁切机构设置在所述进料机构和所述焊接机构之间；所述进料机构用于将金属带输送给所述裁切机构；所述裁切机构用于将所述金属带切割成设定长度的焊片；所述焊接机构用于将所述裁切机构切割后的焊片与电线焊接。进一步的，所述裁切机构包括动模、定模和裁切驱动机构；所述动模上设置有切刀，所述定模上设置有开口朝向所述动模，且与所述切刀对应的避让槽；所述裁切驱动机构的活动端与所述动模的一端连接，用于驱动所述动模靠近或者远离所述定模。进一步的，所述动模上设置有第一导向柱和第二导向柱，所述切刀连接在所第一导向柱和所述第二导向柱之间；所述定模上设置有与所述动模对应的定模通槽，以使所述第一导向柱和所述第二导向柱能够沿所述定模通槽滑动。进一步的，所述焊接机构包括能够相向或者相背运动的第一焊接臂和第二焊接臂，所述第一焊接臂上设置有第一焊针，所述第二焊接臂上设置有与所述第一焊针对齐的第二焊针。进一步的，所述焊接机构包括焊接驱动机构，所述焊接驱动机构与所述第一焊接臂连接，能够带动所述第一焊接臂远离或靠近第二焊接臂。进一步的，所述第一焊接臂上设置有限位结构，所述限位结构包括间隔设置的第一限位部和第二限位部，所述电线能够穿过所述第一限位部和所述第二限位部之间的间隙后到达所述第一焊针和所述第二焊针之间，所述第一限位部和所述第二限位部用于限制所述焊片与所述电线焊接时所述电线的移动。进一步的，所述第一焊接臂上设置有导向结构，所述导向结构包括间隔设置的第一导向部和第二导向部，所述第一导向部与所述第一限位部连接；所述第二导向部与所述第二限位部连接；沿所述导向结构朝向所述限位结构方向，所述第一导向部的内壁与所述第二导向部的内壁之间的距离逐渐减小。进一步的，所述进料机构包括进料台、第一滚轮和第二滚轮；所述进料台上设置有朝向所述裁切机构的进料通孔；所述第一滚轮和所述第二滚轮能够带动所述金属带沿所述进料通孔运动。进一步的，所述第一滚轮和第二滚轮中至少有一个与支架滑动连接，以使所述第一滚轮和第二滚轮之间的距离可调。进一步的，所述电池连接片的制备装置包括卷料器和整直机构，所述卷料器上卷绕有金属带，用于向所述裁切机构供料；所述整直机构设置在所述卷料器和所述进料机构之间，用于将卷料器上的所述金属带矫直并输送给所述裁切机构。本技术提供的电池连接片的制备装置，所述电池连接片的制备装置包括进料机构、裁切机构和焊接机构，所述裁切机构设置在所述进料机构和所述焊接机构之间；所述进料机构用于将金属带输送给所述裁切机构；所述裁切机构用于将所述金属带切割成设定长度的焊片；所述焊接机构用于将所述裁切机构切割后的焊片与电线焊接。使用时，利用所述进料机构将所述金属带输送到所述裁切机构处，所述裁切机构将所述金属带裁切成焊片，接着所述焊接机构将电线与焊片焊接，完成一个电池连接片的生产。本技术提供的电池连接片的制备装置，利用进料机构、裁切机构和焊接机构将金属带制成电池连接片，能够避免人工操作失误，提高了生产效率，且产品质量稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电池连接片的制备装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的电池连接片的制备装置的主视图；图3为本技术实施例提供的电池连接片的制备装置的俯视图；图4为本技术实施例提供的电池连接片的制备装置的左视图；图5为本技术实施例提供的电池连接片的制备装置的动模的结构图；图6为本技术实施例提供的电池连接片的制备装置的定模的结构图；图7为本技术实施例提供的电池连接片的制备装置的进料台的结构图；图8为本技术实施例提供的电池连接片的制备装置的电线限位件的结构图。图标：100-进料机构；110-进料台；111-进料通孔；112-通槽；120-第一滚轮；130-第二滚轮；140-进料驱动电机；150-进料调节螺栓；160-安装架；170-固定螺栓；180-进料支架；200-裁切机构；210-动模；211-第一导向柱；212-第二导向柱；213-切刀；220-定模；221-定模通槽；2211-第一槽体；2212-第二槽体；2213-避让槽；230-裁切驱动机构；300-焊接机构；310-第一焊接臂；311-第一焊针；312-电线限位件；3121-第一限位部；3122-第二限位部；3123-第一导向部；3124-第二导向部；320-第二焊接臂；321-第二焊针；330-焊接驱动机构；400-整直机构；410-第一整直轮；420-第二整直轮；430-活动板；440-固定板；450-整直支架；460-导柱；470-整直调节螺栓；500-卷料器；510-卷料器支架；520-中间轴；600-底座。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图8所示，本技术提供的电池连接片的制备装置，电池连接片的制备装置包括进料机构100、裁切机构200和焊接机构300，裁切机构200设置在进料机构100和焊接机构300之间；进料机构100用于将金属带输送给裁切机构200；裁切机构200用于将金属带切割成设定长度的焊片；焊接机构300用于将裁切机构200切割后的焊片与电线焊接。使用时，利用进料机构100将金属带输送到裁切机构200处，裁切机构200将金属带裁切成焊片，接着焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池连接片的制备装置，其特征在于，所述电池连接片的制备装置包括进料机构、裁切机构和焊接机构，所述裁切机构设置在所述进料机构和所述焊接机构之间；/n所述进料机构用于将金属带输送给所述裁切机构；/n所述裁切机构用于将所述金属带切割成设定长度的焊片；/n所述焊接机构用于将所述裁切机构切割后的焊片与电线焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池连接片的制备装置，其特征在于，所述电池连接片的制备装置包括进料机构、裁切机构和焊接机构，所述裁切机构设置在所述进料机构和所述焊接机构之间；
所述进料机构用于将金属带输送给所述裁切机构；
所述裁切机构用于将所述金属带切割成设定长度的焊片；
所述焊接机构用于将所述裁切机构切割后的焊片与电线焊接。


2.根据权利要求1所述的电池连接片的制备装置，其特征在于，所述裁切机构包括动模、定模和裁切驱动机构；所述动模上设置有切刀，所述定模上设置有开口朝向所述动模，且与所述切刀对应的避让槽；
所述裁切驱动机构的活动端与所述动模的一端连接，用于驱动所述动模靠近或者远离所述定模。


3.根据权利要求2所述的电池连接片的制备装置，其特征在于，所述动模上设置有第一导向柱和第二导向柱；
所述定模上设置有与所述动模对应的定模通槽，以使所述第一导向柱和所述第二导向柱能够沿所述定模通槽滑动。


4.根据权利要求1所述的电池连接片的制备装置，其特征在于，所述焊接机构包括能够相向或者相背运动的第一焊接臂和第二焊接臂，所述第一焊接臂上设置有第一焊针，所述第二焊接臂上设置有与所述第一焊针对齐的第二焊针。


5.根据权利要求4所述的电池连接片的制备装置，其特征在于，所述焊接机构包括焊接驱动机构，所述焊接驱动机构与所述第一焊接臂连接，能够带动所述第一焊接臂远离或靠近第二焊接臂。


6.根据权利要求5所述的电池连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄江华，关卓安，刘成伟，
申请(专利权)人：东莞市冠钜自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44