一种聚氨酯保温管打孔发泡一体设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚氨酯保温管打孔发泡一体设备，该设备包括安装有供料储罐和回料储罐的注料平台，在注料平台上转动连接转臂，转臂在动力装置的驱动下转动，转臂的一端连接固定板，固定板通过提升装置连接可上下移动的移动板，在移动板上设有随移动板同步升降的打孔装置和发泡注入装置；发泡注入装置的枪头连接供料储罐和回料储罐，枪头通过安装在移动板上的升降机构驱动做上下升降运动；打孔装置和移动板铰接并在摆动机构的驱动下绕铰接点转动实现打孔装置的钻头和发泡注入装置的枪头同轴。本申请提出得打孔发泡一体设备可以实现机械打孔，机械注入发泡，两个步骤前后衔接进行，降低了工人的劳动强度。

A kind of polyurethane heat preservation pipe punching foaming integrated equipment

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯保温管打孔发泡一体设备
本技术涉及聚氨酯保温管加工设备
，尤其涉及一种聚氨酯保温管打孔发泡一体设备。
技术介绍
聚氨酯保温管是目前常用的一种保温管材，聚氨酯保温管包括内钢管、外橡胶管以及位于内钢管和外橡胶管之间的发泡层。发泡层的加工方式为：将内钢管和外橡胶管两端间隙封堵，人工爬到保温管顶面通过手钻打孔，打孔过程一方面操作不便，另一方面打孔不规范，开孔位置不固定，理想状态下，在保温管顶面中间位置打孔发泡效果最佳，可以使管体两端发泡均匀。打孔之后，人工将发泡机的枪头拖拽至孔眼内，由于注入发泡的压力较大，所以需要至少两名工人按住枪头，发泡注入过程存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种聚氨酯保温管打孔发泡一体设备，本申请提出得打孔发泡一体设备可以实现机械打孔，机械注入发泡，两个步骤前后衔接进行，无需人工干预。提供一种聚氨酯保温管打孔发泡一体设备，包括安装有供料储罐和回料储罐的注料平台，在注料平台上转动连接转臂，转臂在动力装置的驱动下转动，转臂的一端连接固定板，固定板通过提升装置连接可上下移动的移动板，在移动板上设有随移动板同步升降的打孔装置和发泡注入装置；发泡注入装置的枪头连接供料储罐和回料储罐，枪头通过安装在移动板上的升降机构驱动做上下升降运动；打孔装置和移动板铰接并在摆动机构的驱动下绕铰接点转动实现打孔装置的钻头和发泡注入装置的枪头同轴。作为优选，所述动力装置为液压缸，液压缸连接液压泵，液压缸的缸座与注料平台铰接，液压缸的活塞杆与转臂远离固定板的一端铰接。作为优选，所述提升装置包括导向机构Ⅰ、提升减速电机以及与提升减速电机的输出轴固接的提升丝杆，所述提升减速电机与固定板固接，提升丝杆沿固定板竖向延伸方向设置，在移动板上固接提升滑块，提升滑块和提升丝杆螺纹连接。作为优选，所述升降机构为升降油缸，升降油缸的缸座与移动板固接，升降油缸的活塞杆通过安装板与枪头固接，升降油缸与升降油泵连接。作为优选，安装板远离枪头的一端通过导向机构Ⅱ与移动板连接，所述导向机构Ⅱ包括沿移动板竖向延伸方向设置且与移动板固接的两个导向块Ⅱ，两个导向块Ⅱ分别位于升降油缸的两侧，在安装板上固接与每个导向块Ⅱ对应卡接的滑槽Ⅱ。作为优选，所述打孔装置包括连接板，连接板通过拉升机构连接可上下移动的滑动板，在滑动板上设有随滑动板同步升降的钻头，钻头通过固定在滑动板上的钻孔电机驱动。作为优选，所述拉升机构包括导向机构Ⅲ、拉升减速电机以及与拉升减速电机的输出轴固接的拉升丝杆，所述拉升减速电机与连接板固接，拉升丝杆沿连接板竖向延伸方向设置，在滑动板上固接拉升滑块，拉升滑块和拉升丝杆螺纹连接；所述导向机构Ⅲ包括沿连接板竖向延伸方向设置且与连接板固接的两个滑槽Ⅲ，两个滑槽Ⅲ分别位于拉升丝杆的两侧，在滑动板上固接与每个滑槽Ⅲ对应卡接的导向块Ⅲ。作为优选，所述摆动机构包括旋转油缸，旋转油缸与旋转油泵连接，旋转油缸的缸座和受力板铰接，受力板通过连接杆与移动板固接；所述连接板上垂直固接旋转板，旋转板和移动板铰接，旋转油缸的活塞杆和旋转板铰接。作为优选，还包括可编程逻辑控制器，安装在导向块Ⅱ上的上限位开关Ⅰ和下限位开关Ⅰ，滑槽Ⅱ位于上限位开关Ⅰ和下限位开关Ⅰ之间，安装在滑槽Ⅲ上的上限位开关Ⅱ和下限位开关Ⅱ，导向块Ⅲ位于上限位开关Ⅱ和下限位开关Ⅱ之间；上限位开关Ⅰ、下限位开关Ⅰ、上限位开关Ⅱ以及下限位开关Ⅱ分别与可编程逻辑控制器的输入端电路连接；可编程逻辑控制器的输出端与液压泵的电磁阀、提升减速电机、升降油泵的电磁阀、压力泵的电磁阀、钻孔电机、拉升减速电机以及旋转油泵的电磁阀均电路连接。本技术的有益效果为：1、本申请提出得打孔发泡一体设备可以实现机械打孔，机械注入发泡，两个步骤前后衔接进行，无需人工干预，降低了生产工人的劳动强度，减少了岗位人员数量。2、实现了定点打孔，每次打孔的位置一定，规范了打孔操作，提升了产品质量，管体两端发泡均匀。3、发泡注入过程，无需人工按压，提高了发泡注入过程的操作安全性。4、打孔装置和发泡注入装置设置在同一移动板上，移动板在上下升降过程中可以带动打孔装置和发泡注入装置同步升降，打孔装置和发泡注入装置的高度同步调节，从而适应不用管径保温管的加工需要。5、打孔装置的钻头在摆动机构的驱动下可以转至和枪头同轴，从而确保了打孔后，枪头能恰好落入孔眼内，因而保证发泡过程的顺利进行。附图说明图1为本技术钻头和枪头不同轴时结构示意图；图2是图1中A-A向视图；图3为本技术钻头和枪头同轴时结构示意图；图4是图1中B处局部放大示意图；图5是图3中C处局部放大示意图；图6是图1中D处局部放大示意图；图7为本技术注料平台、转臂和液压缸位置关系俯视图。图中所示：1、注料平台，2、供料储罐，3、回料储罐，4、转臂，5、固定板，6、移动板，7、枪头，8、钻头，9、液压缸，10、提升减速电机，11、提升丝杆，12、提升滑块，13、滑槽Ⅰ，14、导向块Ⅰ，15、升降油缸，16、安装板，17、滑槽Ⅱ，18、导向块Ⅱ，19、供料管，20、回料管，21、连接板，22、滑动板，23、拉升减速电机，24、钻孔电机，25、滑槽Ⅲ，26、导向块Ⅲ，27、拉升丝杆，28、旋转板，29、旋转油缸，30、受力板，31、连接杆。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。一种聚氨酯保温管打孔发泡一体设备，如图1、2、3所示，包括安装有供料储罐2和回料储罐3的注料平台1，在注料平台1上转动连接转臂4，转臂4在动力装置的驱动下转动，转臂4的一端连接固定板5，固定板5通过提升装置连接可上下移动的移动板6，在移动板6上设有随移动板6同步升降的打孔装置和发泡注入装置。发泡注入装置的枪头7连接供料储罐2和回料储罐3，枪头7通过安装在移动板6上的升降机构驱动做上下升降运动。打孔装置和移动板6铰接并在摆动机构的驱动下绕铰接点转动实现打孔装置的钻头8和发泡注入装置的枪头7同轴。在本实施例中，所述动力装置为液压缸9，液压缸9连接液压泵，如图7所示，液压缸9的缸座与注料平台1铰接，液压缸9的活塞杆与转臂4远离固定板5的一端铰接。液压缸9工作可以推动转臂4转动，转臂4转动的目的是将打孔装置和发泡注入装置转至需要实施打孔和发泡注入的保温管上方，等待打孔和发泡注入操作。在本实施例中，打孔和发泡注入位置通过液压缸9的行程控制，液压缸9的行程一定，打孔和发泡注入位置便一定，规范了打孔操作，提升了产品质量，管体两端发泡均匀。在本实施例中，每次液压缸9的活塞杆完全伸出时，枪头7对应的位置即为打孔和发泡注入位置，实现了固定位置打孔。在本实施例中，如图6所示，所述提升装置包括导向机构Ⅰ、提升减速电机10以及与提升减速电机10的输出轴固接的提升丝杆11，所述提升减速电机10与固定板5固接，提升丝杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯保温管打孔发泡一体设备，包括安装有供料储罐(2)和回料储罐(3)的注料平台(1)，在注料平台(1)上转动连接转臂(4)，转臂(4)在动力装置的驱动下转动，其特征在于：转臂(4)的一端连接固定板(5)，固定板(5)通过提升装置连接可上下移动的移动板(6)，在移动板(6)上设有随移动板(6)同步升降的打孔装置和发泡注入装置；发泡注入装置的枪头(7)连接供料储罐(2)和回料储罐(3)，枪头(7)通过安装在移动板(6)上的升降机构驱动做上下升降运动；打孔装置和移动板(6)铰接并在摆动机构的驱动下绕铰接点转动实现打孔装置的钻头(8)和发泡注入装置的枪头(7)同轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯保温管打孔发泡一体设备，包括安装有供料储罐(2)和回料储罐(3)的注料平台(1)，在注料平台(1)上转动连接转臂(4)，转臂(4)在动力装置的驱动下转动，其特征在于：转臂(4)的一端连接固定板(5)，固定板(5)通过提升装置连接可上下移动的移动板(6)，在移动板(6)上设有随移动板(6)同步升降的打孔装置和发泡注入装置；发泡注入装置的枪头(7)连接供料储罐(2)和回料储罐(3)，枪头(7)通过安装在移动板(6)上的升降机构驱动做上下升降运动；打孔装置和移动板(6)铰接并在摆动机构的驱动下绕铰接点转动实现打孔装置的钻头(8)和发泡注入装置的枪头(7)同轴。


2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管打孔发泡一体设备，其特征在于：所述动力装置为液压缸(9)，液压缸(9)连接液压泵，液压缸(9)的缸座与注料平台(1)铰接，液压缸(9)的活塞杆与转臂(4)远离固定板(5)的一端铰接。


3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管打孔发泡一体设备，其特征在于：所述提升装置包括导向机构Ⅰ、提升减速电机(10)以及与提升减速电机(10)的输出轴固接的提升丝杆(11)，所述提升减速电机(10)与固定板(5)固接，提升丝杆(11)沿固定板(5)竖向延伸方向设置，在移动板(6)上固接提升滑块(12)，提升滑块(12)和提升丝杆(11)螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管打孔发泡一体设备，其特征在于：所述升降机构为升降油缸(15)，升降油缸(15)的缸座与移动板(6)固接，升降油缸(15)的活塞杆通过安装板(16)与枪头(7)固接，升降油缸(15)与升降油泵连接。


5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯保温管打孔发泡一体设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠军，李忠杰，吴民峰，姜浩，孙其峰，
申请(专利权)人：山东茂盛管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37