一种耐用型激光拼焊件制造技术

本实用新型专利技术属于拼焊设备技术领域，尤其为一种耐用型激光拼焊件，包括工作台，所述工作台的上表面开设有退位槽，所述退位槽的上表面放置有支撑板，所述支撑板的上表面设有固定组件，固定组件包括支撑架、旋转螺帽与顶压板，所述支撑架一体成型在支撑板的上表面，所述支撑架的上表面贯穿设有旋转螺帽，所述旋转螺帽的底端套接有顶压板；工作台的底端增设有调节丝杠，调节丝杠转动过程中能够带动连接架在其侧表面滑动，连接架滑动过程中调整支撑板与支撑架的位置，支撑架内侧的顶压板能够对待加工板的侧边进行夹持，两个待加工板在被夹持时保持一致的高度，提升设备拼接时的精确度，避免工件焊接时形成翘边。

A kind of durable laser weldment

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型激光拼焊件
本技术属于拼焊设备
，具体涉及一种耐用型激光拼焊件。
技术介绍
激光拼焊是采用激光能源，将若干不同材质、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化；激光拼接过程中需要使用拼接件对待加工工件进行定位，目前的拼接件对两块加工件进行固定时采取点固定，此种固定方式会导致两个加工件对位不精准，焊接边易形成翘边，这需要将待加工工件再次切割开重新加工，影响加工良品率与效率，针对目前的拼焊件使用过程中所暴露的问题，有必要对拼焊件进行结构上的优化与改进。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种耐用型激光拼焊件，具有对加工件进行边固定，避免加工件形成翘边的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐用型激光拼焊件，包括工作台，所述工作台的上表面开设有退位槽，所述退位槽的上表面放置有支撑板，所述支撑板的上表面设有固定组件，固定组件包括支撑架、旋转螺帽与顶压板，所述支撑架一体成型在支撑板的上表面，所述支撑架的上表面贯穿设有旋转螺帽，所述旋转螺帽的底端套接有顶压板，所述支撑架与顶压板通过限位组件保持稳定，所述支撑板的下方设有调节组件，调节组件包括连接架与调节丝杠，所述连接架一体成型在支撑板底端，待加工板的底面架设有调节丝杠，所述连接架套接在调节丝杠的外壁。作为本技术的一种耐用型激光拼焊件优选技术方案，所述支撑架长方体构件弯折而成的L型片状组件，所述顶压板放置在支撑架的内侧，所述支撑板的放置在顶压板的正下方。作为本技术的一种耐用型激光拼焊件优选技术方案，限位组件包括嵌合槽与嵌合条，所述嵌合槽开设在支撑架的内壁，所述嵌合条一体成型在顶压板的侧表面，所述嵌合条嵌合放置在嵌合槽的内部。作为本技术的一种耐用型激光拼焊件优选技术方案，所述支撑架的内壁对称开设有两个嵌合槽，所述嵌合槽为等腰梯形槽状结构，所述嵌合条与嵌合槽相嵌合。作为本技术的一种耐用型激光拼焊件优选技术方案，所述工作台的上表面对称放置有两个支撑架，两个所述支撑架的内部均设有顶压板。作为本技术的一种耐用型激光拼焊件优选技术方案，所述退位槽的下方位于工作台的侧表面开设有通槽，所述连接架从通槽内部贯穿穿过。作为本技术的一种耐用型激光拼焊件优选技术方案，所述调节丝杠为双向丝杠构件，所述调节丝杠的一端套接有调节把手，所述调节把手为L型构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：工作台的底端增设有调节丝杠，调节丝杠转动过程中能够带动连接架在其侧表面滑动，连接架滑动过程中调整支撑板与支撑架的位置，支撑架内侧的顶压板能够对待加工板的侧边进行夹持，两个待加工板在被夹持时保持一致的高度，提升设备拼接时的精确度，避免工件焊接时形成翘边。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的俯视结构示意图；图3为本技术中沿图2的A-A线结构示意图；图4为本技术中沿图3的B-B线结构示意图；图中：1、工作台；11、退位槽；12、通槽；2、待加工板；3、支撑架；31、嵌合槽；32、支撑板；33、连接架；4、调节丝杠；41、调节把手；5、旋转螺帽；6、顶压板；61、嵌合条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种耐用型激光拼焊件，包括工作台1，工作台1的上表面开设有退位槽11，退位槽11的上表面放置有支撑板32，支撑板32的上表面设有固定组件，固定组件包括支撑架3、旋转螺帽5与顶压板6，支撑架3一体成型在支撑板32的上表面，支撑架3的上表面贯穿设有旋转螺帽5，旋转螺帽5的底端套接有顶压板6，支撑架3与顶压板6通过限位组件保持稳定，支撑板32的下方设有调节组件，调节组件包括连接架33与调节丝杠4，连接架33一体成型在支撑板32底端，待加工板2的底面架设有调节丝杠4，连接架33套接在调节丝杠4的外壁，本实施方案中，调节丝杠4转动时能够使得连接架33在其侧表面产生位移。具体的，支撑架3长方体构件弯折而成的L型片状组件，顶压板6放置在支撑架3的内侧，支撑板32的放置在顶压板6的正下方，本实施例中支撑架3用于对顶压板6进行限位与固定。具体的，限位组件包括嵌合槽31与嵌合条61，嵌合槽31开设在支撑架3的内壁，嵌合条61一体成型在顶压板6的侧表面，嵌合条61嵌合放置在嵌合槽31的内部，支撑架3的内壁对称开设有两个嵌合槽31，嵌合槽31为等腰梯形槽状结构，嵌合条61与嵌合槽31相嵌合，本实施例中嵌合槽31与嵌合条61用于保持顶压板6的稳定，避免旋转螺帽5转动过程中带动顶压板6偏转。具体的，工作台1的上表面对称放置有两个支撑架3，两个支撑架3的内部均设有顶压板6，本实施例中顶压板6的底面对待加工板2进行挤压固定，便于对待加工板2进行固定。具体的，退位槽11的下方位于工作台1的侧表面开设有通槽12，连接架33从通槽12内部贯穿穿过，本实施例中通槽12避免连接架33在滑动过程中自身发生偏转。具体的，调节丝杠4为双向丝杠构件，调节丝杠4的一端套接有调节把手41，调节把手41为L型构件，本实施例中调节丝杠4使得两个连接架33动作时保持一致的相对动作，便于对支撑架3的位置进行调节，便于支撑架3对待加工板2的固定以及放开。本技术的工作原理及使用流程：本技术中该设备使用过程中待加工板2放置在工作台1的上表面，工作人员使用手转动调节把手41，调节把手41转动过程中带动调节丝杠4转动，调节丝杠4转动时带动连接架33在其侧表面行走，此时连接架33会带动支撑板32以及支撑架3位置滑动，两个支撑架3的距离相互缩短，此时支撑架3的内壁与待加工板2相接触，工作人员使用手转动旋转螺帽5，旋转螺帽5转动过程中使得顶压板6下沉，顶压板6的底面与待加工板2的上表面接触，使得待加工板2在工作台1的上表面保持稳定，嵌合条61卡在嵌合槽31的内部，使得顶压板6的高度在调整过程中不会在支撑架3的内侧偏转。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐用型激光拼焊件，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面开设有退位槽（11），所述退位槽（11）的上表面放置有支撑板（32），所述支撑板（32）的上表面设有固定组件，固定组件包括支撑架（3）、旋转螺帽（5）与顶压板（6），所述支撑架（3）一体成型在支撑板（32）的上表面，所述支撑架（3）的上表面贯穿设有旋转螺帽（5），所述旋转螺帽（5）的底端套接有顶压板（6），所述支撑架（3）与顶压板（6）通过限位组件保持稳定，所述支撑板（32）的下方设有调节组件，调节组件包括连接架（33）与调节丝杠（4），所述连接架（33）一体成型在支撑板（32）底端，待加工板（2）的底面架设有调节丝杠（4），所述连接架（33）套接在调节丝杠（4）的外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐用型激光拼焊件，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面开设有退位槽（11），所述退位槽（11）的上表面放置有支撑板（32），所述支撑板（32）的上表面设有固定组件，固定组件包括支撑架（3）、旋转螺帽（5）与顶压板（6），所述支撑架（3）一体成型在支撑板（32）的上表面，所述支撑架（3）的上表面贯穿设有旋转螺帽（5），所述旋转螺帽（5）的底端套接有顶压板（6），所述支撑架（3）与顶压板（6）通过限位组件保持稳定，所述支撑板（32）的下方设有调节组件，调节组件包括连接架（33）与调节丝杠（4），所述连接架（33）一体成型在支撑板（32）底端，待加工板（2）的底面架设有调节丝杠（4），所述连接架（33）套接在调节丝杠（4）的外壁。


2.根据权利要求1所述的一种耐用型激光拼焊件，其特征在于：所述支撑架（3）长方体构件弯折而成的L型片状组件，所述顶压板（6）放置在支撑架（3）的内侧，所述支撑板（32）的放置在顶压板（6）的正下方。


3.根据权利要求1所述的一种耐用型激光拼焊件，其特征在于：限位组...

【专利技术属性】
技术研发人员：章江，付能龙，周思乔，朱鹏斌，
申请(专利权)人：南昌江铃集团联成汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36