一种用于管子管板对接焊智能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于管子管板对接焊智能装置，包括基座、管板卡接座和管子固定架，所述基座上表面沿长度方向的两端卡接固定有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板一侧壁中心处螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的另一端焊接有管板卡接座。本实用新型专利技术中，焊接的过程中，当管子与管板向上的一面焊接固定好后，此时可以打开伺服电机，伺服电机通过套管带动管子和管板进行转动，将管子和管板连接处向下的一面转动到上方，然后继续焊接，从而通过伺服电机的设置，自动化调节管子和管板的角度，可以对管子与管板的连接处进行一次性焊接完成，不需要二次拆装固定管子和管板，调节角度，然后再进行焊接，极大化的提高了管子与隔板对接焊的效率。

An intelligent device for butt welding of tube sheet

【技术实现步骤摘要】
一种用于管子管板对接焊智能装置
本技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种用于管子管板对接焊智能装置。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：(1)熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；(2)压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；(3)钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。目前用于管子管板对接焊智能装置，一般采用智能焊接设备实现自动焊接，但是管子和管板采用的固定结构，一般无法对管子和管板进行角度调节，导致其在焊接的过程中，首先将管子和管板连接处对上的一面焊接固定后，然后需要再次拆装固定管子和管板，使得管子和管板连接处对下的一面转动到上方，然后再次焊接，导致其焊接的效率较低，劳动强度较大，无法实现一次性焊接固定，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于管子管板对接焊智能装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于管子管板对接焊智能装置，包括基座、管板卡接座和管子固定架；所述基座上表面沿长度方向的两端卡接固定有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板一侧壁中心处螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的另一端焊接有管板卡接座；所述基座上位于管板卡接座的一侧焊接有管子固定架，所述管子固定架的内部插接固定有管子，所述第二固定板一侧壁中心处螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴上焊接有套管，所述套管套接固定有管子上。优选的，所述管子固定架共设置有两个，所述管子固定架上开设有圆柱形孔洞，且圆柱形孔洞的内部嵌设有第二轴承。优选的，所述套管上螺纹连接有贯穿套管的紧固螺栓，所述紧固螺栓共设置有三个，且三个紧固螺栓呈环形分布，相邻两紧固螺栓之间的间距相等。优选的，所述第一固定板、管板卡接座、管子固定架、套管和第二固定板处于同一水平线上。优选的，所述管板卡接座底板焊接有滑块，且滑块与基座上开设的滑槽滑动连接。优选的，所述管板卡接座靠近管子固定架的一侧壁中心处开设有圆柱形槽，且圆柱形槽的内部嵌设固定有第一轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，该用于管子管板对接焊智能装置，在使用的过程中，将管子插接在管子固定架内，使得管子的一端插接在套管内，转动套管上螺纹连接的紧固螺栓，对管子进行固定，然后将管板卡接在管板卡接座内，然后控制电动推杆伸长，带动管板与管子贴合，此时便可以对管子与管板进行焊接，在焊接的过程中，当管子与管板向上的一面焊接固定好后，此时可以打开伺服电机，伺服电机通过套管带动管子和管板进行转动，将管子和管板连接处向下的一面转动到上方，然后继续焊接，从而通过伺服电机的设置，自动化调节管子和管板的角度，可以对管子与管板的连接处进行一次性焊接完成，不需要二次拆装固定管子和管板，调节角度，然后再进行焊接，极大化的提高了管子与隔板对接焊的效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于管子管板对接焊智能装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于管子管板对接焊智能装置的管板卡接座的结构示意图；图3为本技术提出的一种用于管子管板对接焊智能装置的管子固定架的结构示意图；图4为本技术提出的一种用于管子管板对接焊智能装置的套管的结构示意图。图例说明：1、基座；2、第一固定板；3、电动推杆；4、管板卡接座；41、圆柱形槽；42、第一轴承；5、管板；6、滑块；7、滑槽；8、管子固定架；81、圆柱形孔洞；82、第二轴承；9、管子；10、套管；101、紧固螺栓；11、伺服电机；12、第二固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，一种用于管子管板对接焊智能装置，包括基座1、管板卡接座4和管子固定架8；基座1上表面沿长度方向的两端卡接固定有第一固定板2和第二固定板12，第一固定板2一侧壁中心处螺栓固定有电动推杆3，且电动推杆3的另一端焊接有管板卡接座4；基座1上位于管板卡接座4的一侧焊接有管子固定架8，管子固定架8的内部插接固定有管子9，第二固定板12一侧壁中心处螺栓固定有伺服电机11，且伺服电机11的输出轴上焊接有套管10，套管10套接固定有管子9上。管子固定架8共设置有两个，管子固定架8上开设有圆柱形孔洞81，且圆柱形孔洞81的内部嵌设有第二轴承82。参照图1和图4，套管10上螺纹连接有贯穿套管10的紧固螺栓101，紧固螺栓101共设置有三个，且三个紧固螺栓101呈环形分布，相邻两紧固螺栓101之间的间距相等，紧固螺栓101的设置，用于对插接在套管10内的管子9进行固定。参照图1，第一固定板2、管板卡接座4、管子固定架8、套管10和第二固定板12处于同一水平线上。参照图1，管板卡接座4底板焊接有滑块6，且滑块6与基座1上开设的滑槽7滑动连接，滑块6与滑槽7的设置，可以对管板卡接座4水平方向的位移进行限位，提高其移动的稳定性。参照图1和图2，管板卡接座4靠近管子固定架8的一侧壁中心处开设有圆柱形槽41，且圆柱形槽41的内部嵌设固定有第一轴承42。工作原理：该用于管子管板对接焊智能装置，将管子9插接在管子固定架8内，使得管子9的一端插接在套管10内，转动套管10上螺纹连接的紧固螺栓101，对管子9进行固定，然后将管板5卡接在管板卡接座4内，然后控制电动推杆3伸长，带动管板5与管子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管子管板对接焊智能装置，其特征在于，包括基座(1)、管板卡接座(4)和管子固定架(8)；/n所述基座(1)上表面沿长度方向的两端卡接固定有第一固定板(2)和第二固定板(12)，所述第一固定板(2)一侧壁中心处螺栓固定有电动推杆(3)，且电动推杆(3)的另一端焊接有管板卡接座(4)；/n所述基座(1)上位于管板卡接座(4)的一侧焊接有管子固定架(8)，所述管子固定架(8)的内部插接固定有管子(9)，所述第二固定板(12)一侧壁中心处螺栓固定有伺服电机(11)，且伺服电机(11)的输出轴上焊接有套管(10)，所述套管(10)套接固定有管子(9)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管子管板对接焊智能装置，其特征在于，包括基座(1)、管板卡接座(4)和管子固定架(8)；
所述基座(1)上表面沿长度方向的两端卡接固定有第一固定板(2)和第二固定板(12)，所述第一固定板(2)一侧壁中心处螺栓固定有电动推杆(3)，且电动推杆(3)的另一端焊接有管板卡接座(4)；
所述基座(1)上位于管板卡接座(4)的一侧焊接有管子固定架(8)，所述管子固定架(8)的内部插接固定有管子(9)，所述第二固定板(12)一侧壁中心处螺栓固定有伺服电机(11)，且伺服电机(11)的输出轴上焊接有套管(10)，所述套管(10)套接固定有管子(9)上。


2.根据权利要求1所述的一种用于管子管板对接焊智能装置，其特征在于，所述管子固定架(8)共设置有两个，所述管子固定架(8)上开设有圆柱形孔洞(81)，且圆柱形孔洞(81)的内部嵌设有第二轴承(82)。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳伟明，张运国，吴国志，胡魁，王昊东，刘建新，
申请(专利权)人：湖南省龙昊重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43