平垫自动组装的铆接机制造技术

一种平垫自动组装的铆接机，涉及电焊钳领域，解决了人工装配平垫到中空铆钉上存在的安全隐患，以及提升装配效率，降低工人劳动强度。所述平垫自动组装的铆接机包括机台，设置在机台上的上料机构、夹持机构、以及用于中空铆钉翻边的铆钉机本体，所述上料机构包括振动盘，送料单元，以及连接振动盘和送料单元的输送轨道，所述送料单元包括第一气缸，平垫储存块，位于平垫储存块一侧的推送机构以及位于平垫储存块另一侧的第二气缸和送料轨，所述平垫储存块内设有能在平垫储存块内水平活动的储料槽，所述送料轨靠近所述夹持机构的一端设置有落料槽，所述电焊钳放置在所述夹持机构上，所述落料槽位于电焊钳的上方。

Riveting machine for automatic assembly of flat gasket

【技术实现步骤摘要】
平垫自动组装的铆接机
本技术涉及电焊钳领域，特别是一种平垫自动组装的铆接机。
技术介绍
电焊钳包括上下两个钳夹，电焊钳在生产的过程中，需要对电焊钳上下两个钳夹通过中空铆钉翻边进行固定。若中空铆钉直接与电焊钳接触则会造成翻边部与电焊钳的连接处造成磨损，影响电焊钳的后续使用，甚至造成电焊钳的报废，为解决上述问题需要先将中空铆钉穿过上下两个钳夹，并在中空铆钉上套设一个平垫，使得进行翻边工序后，平垫位于电焊钳和翻边部之间，但传统的平垫的安装通常由人工用手将平垫套设在中空铆钉上，工人劳动强度大，生产效率低，时常浪费材料且容易伤手。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种可以解决上述技术问题的平垫自动组装的铆接机，以解决上述问题。一种平垫自动组装的铆接机，用于将穿过电焊钳和平垫的中空铆钉进行翻边，所述平垫自动组装的铆接机包括一个机台，设置在机台上的一个上料机构、一个夹持机构、以及一个用于中空铆钉翻边的铆钉机本体，所述上料机构包括一个振动盘，与振动盘连接的输送轨道，以及位于输送轨道一端的送料单元，所述送料单元包括一个第一气缸，一个平垫储存块，位于平垫储存块一侧的推送机构以及位于平垫储存块另一侧的第二气缸和送料轨，所述平垫储存块内设有一个由第一气缸驱动并在平垫储存块内水平活动的储料槽，所述储料槽活动于所述输送轨道和推送机构之间且能与输送轨道和推送机构连通，所述送料轨靠近所述夹持机构的一端设置有落料槽，所述电焊钳放置在所述夹持机构上，所述落料槽位于电焊钳的上方。进一步地，所述推送机构、送料轨和储料槽位于同一水平面上。进一步地，所述推送机构包括一个气动装置和与气动装置连接的推送杆。进一步地，所述夹持机构包括底座，设置在底座上的夹块，所述夹块具有一个开口。进一步地，所述机台上还设置有机壳，所述机壳上设置有控制单元。进一步地，所述机台的底部设置有万向轮。与现有技术相比，本技术只需人工将中空铆钉穿过电焊钳并放置到夹持机构上，即可自动完成平垫的组装并进行铆接，节省了劳动力，提升了生产效率，平垫能经储料槽由推送机构送至落料槽能精准地落在中空铆钉上，减少了人工去放置平垫带来的安全隐患以及减少了物料的浪费。附图说明以下结合附图描述本技术的实施例，其中：图1为本技术提供的平垫自动组装的铆接机的结构示意图。图2为本技术提供的平垫自动组装的铆接机去掉机壳的结构示意图。图3为图2在A处的放大示意图。图4为电焊钳安装中空铆钉和平垫的分解示意图。具体实施方式以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参考图4，其为电焊钳安装中空铆钉和平垫的示意图，所述中空铆钉11依次穿过电焊钳12和平垫13。请再参考图1，其为平垫自动组装的铆接机的结构示意图，用于将平垫13套设在穿过电焊钳12的中空铆钉11上，并对中空铆钉11进行翻边，所述平垫自动组装的铆接机包括一个机台21，其还包括设置在机台21上的一个上料机构22、一个铆钉机本体23以及一个夹持机构24。首先应当解释说明所述机台21的结构和功能，所述机台21具有一定的结构强度，其通常为钢材制成。机台21上还设有机壳211，所述机壳211设置在机台21的顶部，环绕于机台21设置，其一侧设有机壳开口，便于操作人员进行操作。所述机壳211上设置有控制单元212等功能模块。所述机台211的底部还设有万向轮213，所述万向轮213方便机台21的移动。所述上料机构22包括一个振动盘221，与振动盘221连接的输送轨道222，以及位于输送轨道222一端的送料单元223。所述振动盘221是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种平垫13有序地排列出来，配合铆钉机本体23将对产品进行加工。所述输送轨道222用于连接振动盘221和送料单元223，用于将平垫13从振动盘221输送至送料单元223。请参考图2和图3，所述送料单元223包括一个第一气缸2231，一个平垫储存块2232，位于平垫储存块2232一侧的推送机构2233以及位于平垫储存块2232另一侧的第二气缸2234和送料轨2235。所述推送机构2233和送料轨2235分居所述平垫储存块2232的两侧，且所述推送机构2233位于所述输送轨道222的一侧，所述推送机构2233包括一个气动装置2237和与气动装置2237连接的推送杆2238。所述平垫储存块2232的内设有一个可在平垫储存块2232内水平活动的储料槽2236，所述储料槽2236由第一气缸2231驱动，所述储料槽2236活动于所述输送轨道222和推送杆2238之间且能与输送轨道222和推送杆2238连通。所述送料轨2235靠近所述夹持机构24的一端设置有落料槽2239，所述落料槽2239位于电焊钳12的上方，平垫13从落料槽2239下落正好套设在中空铆钉11上。所述送料轨2235由第二气缸2234驱动且活动于输送轨道222和推送杆2238之间。当所述储料槽2236与输送轨道222连通时，用于接收来自输送轨道222的平垫13，此时，送料轨2235与输送轨道222位于同一水平线上且不连通，如此，扩大了夹持机构顶部放置电焊钳12的区域，方便电焊钳12的放入；当储料槽2236与推送杆2238连通时，送料轨2235此时与推送杆2238位于同一水平线上，储料槽2236与推送杆2238和送料轨2235均连通，所述推送杆2238由气动装置2237驱动，将平垫13推入落料槽2239，此时，平垫13正好下落套设在中空铆钉11上。所述铆钉机本体23为本领域技术人员所习知的技术，其包括一个冲压机构231和一个驱动冲压机构231对中空铆钉11进行冲压翻边的驱动装置此处不再一一详细说明。请参考图2，所述夹持机构24包括底座241，设置在底座241上的夹块242，所述夹块242具有一个开口243，所述开口243便于所述电焊钳12的放入。所述送料轨2235部分地位于所述开口243的上方，当送料轨2235与推送杆2238于同一水平线时，电焊钳12的位置受到限制不方便向上提出，只需人工在开口243处抵住电焊钳12即可完成固定，有利于提升铆接的精度；当送料轨2235与输送轨道222于同一水平线时，送料轨2235不再限制电焊钳12的向上提出，如此，方便电焊钳12铆接后的下料。与现有技术相比，本技术只需人工将中空铆钉穿过电焊钳并放置到夹持机构上，即可自动完成平垫的组装并进行铆接，节省了劳动力，提升了生产效率，平垫能经储料槽由推送机构送至落料槽能精准地落在中空铆钉上，减少了人工去放置平垫带来的安全隐患以及减少了物料的浪费。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何在本技术精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平垫自动组装的铆接机，用于将穿过电焊钳和平垫的中空铆钉进行翻边，其特征在于：所述平垫自动组装的铆接机包括一个机台，设置在机台上的一个上料机构、一个夹持机构、以及一个用于中空铆钉翻边的铆钉机本体，所述上料机构包括一个振动盘，与振动盘连接的输送轨道，以及位于输送轨道一端的送料单元，所述送料单元包括一个第一气缸，一个平垫储存块，位于平垫储存块一侧的推送机构以及位于平垫储存块另一侧的第二气缸和送料轨，所述平垫储存块内设有一个由第一气缸驱动并在平垫储存块内水平活动的储料槽，所述储料槽活动于所述输送轨道和推送机构之间且能与输送轨道和推送机构连通，所述送料轨靠近所述夹持机构的一端设置有落料槽，所述电焊钳放置在所述夹持机构上，所述落料槽位于电焊钳的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种平垫自动组装的铆接机，用于将穿过电焊钳和平垫的中空铆钉进行翻边，其特征在于：所述平垫自动组装的铆接机包括一个机台，设置在机台上的一个上料机构、一个夹持机构、以及一个用于中空铆钉翻边的铆钉机本体，所述上料机构包括一个振动盘，与振动盘连接的输送轨道，以及位于输送轨道一端的送料单元，所述送料单元包括一个第一气缸，一个平垫储存块，位于平垫储存块一侧的推送机构以及位于平垫储存块另一侧的第二气缸和送料轨，所述平垫储存块内设有一个由第一气缸驱动并在平垫储存块内水平活动的储料槽，所述储料槽活动于所述输送轨道和推送机构之间且能与输送轨道和推送机构连通，所述送料轨靠近所述夹持机构的一端设置有落料槽，所述电焊钳放置在所述夹持机构上，所述落料槽位于电焊钳的...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒伟亮，陈绪强，
申请(专利权)人：浙江广为电器工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33