一种陶粒混凝土轻质内墙板网片钢筋绑扎工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶粒混凝土轻质内墙板网片钢筋绑扎工装，包括框架及设于其底部的支腿，所述框架上设有若干个竖杆，且每根竖杆上设有若干个托杆，框架的底部设有若干个支撑块，支撑块的顶部设有凹槽，框架的顶部设有与支撑块对应的限位环；所述竖杆均匀布设于框架的上梁和下梁之间，托杆均匀布设于竖杆上；所述托杆向上倾斜设置，其倾斜角度为30°～45°；所述支撑块与限位环分别均匀固定连接于框架的上梁与下梁。本实用新型专利技术的陶粒混凝土轻质内墙板网片钢筋绑扎工装，相当的省时省力，极大的提高了生产效率，为企业增加了效益。

A kind of binding tool for lightweight ceramic concrete inner wall panel mesh reinforcement

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒混凝土轻质内墙板网片钢筋绑扎工装
本技术涉及新材料生产设备
，尤其涉及一种陶粒混凝土轻质内墙板网片钢筋绑扎工装。
技术介绍
随着我国经济的飞速发展，对建筑业提出了更高的要求。我国建筑行业中的墙体材料，仍沿用传统的粘土砖、瓦，造成珍贵的土地资源浪费和烧制过程的环境污染，而且在实际使用中，对建筑物的使用功能、抗震、施工技术上带来了种种难以克服的困难。根据上述存在的问题，国家建设部提出墙体材料改革政策，新型建材层出不穷。其中的陶粒混凝土内墙板，由于具有重量轻、密度低、强度高和耐腐蚀等优点而被深受人们喜爱。陶粒混凝土内墙板通过模具浇筑而成，为了增加其抗弯、压、拉能力，板材内部要有网片钢筋。如图1所示，网片钢筋15由横筋16与纵筋17按序排列并通过细铁丝绑扎而成。传统的网片钢筋在绑扎时没有绑扎工装，都是由工人蹲下操作，这就导致了①：费时费力，绑扎效率较低；②：工人长期蹲着工作，损害身体健康；③：横筋与纵筋之间的距离完全凭工人经验，网片钢筋的质量无法控制。因此，专利技术一种陶粒混凝土轻质内墙板网片钢筋绑扎工装来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶粒混凝土轻质内墙板网片钢筋绑扎工装，相当的省时省力，极大的提高了生产效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶粒混凝土轻质内墙板网片钢筋绑扎工装，包括框架及设于其底部的支腿，所述框架上设有若干个竖杆，且每根竖杆上设有若干个托杆，框架的底部设有若干个支撑块，支撑块的顶部设有凹槽，框架的顶部设有与支撑块对应的限位环。本技术的进一步改进方案是，所述竖杆均匀布设于框架的上梁和下梁之间，托杆均匀布设于竖杆上。本技术的进一步改进方案是，所述托杆向上倾斜设置，其倾斜角度为30°～45°。本技术的进一步改进方案是，所述支撑块与限位环分别均匀固定连接于框架的上梁与下梁。本技术的进一步改进方案是，所述支腿包括对称的固定连接于框架底部的杆A，杆A的底端固定连接有垂直于杆A的杆B，且杆A的底部之间连接有杆C。本技术的进一步改进方案是，所述杆A与杆B之间对称的设有加强杆。本技术的进一步改进方案是，所述框架底部还设有置料架，置料架包括若干根横杆，横杆均匀固定连接于框架的底部。本技术的进一步改进方案是，还包括设于置料架上的置料盒。本技术的进一步改进方案是，所述横杆的端部设有外螺纹，每个置料盒的顶部设有通孔，置料盒通过锁紧螺母固定连接在横杆的螺纹处。本技术的有益效果：一、本技术的陶粒混凝土轻质内墙板网片钢筋绑扎工装，相当的省时省力，极大的提高了生产效率，为企业增加了效益。二、本技术的陶粒混凝土轻质内墙板网片钢筋绑扎工装，工人在捆扎时，站着操作即可，保证工人的身体健康。三、本技术的陶粒混凝土轻质内墙板网片钢筋绑扎工装，横筋与纵筋之间的位置更加精准，保证了网格钢筋的质量。四、本技术的陶粒混凝土轻质内墙板网片钢筋绑扎工装，框架的底部设有置料架与置料盒，方便了横筋与纵筋的取用，进一步的提高了生产效率。附图说明图1为本技术的网片钢筋结构示意图。图2为本技术的正视图。图3为本技术的左视图。图4为图3中F处的局部放大图。图5为本技术使用状态下的示意图。图6为本技术取出网片钢筋的示意图。图中：1-框架、2-支腿、3-竖杆、4-托杆、5-支撑块、6-限位环、7-上梁、8-下梁、9-杆A、10-杆B、11-杆C、12-加强杆、13-横杆、14-置料盒、15-网片钢筋、16-横筋、17-纵筋、18-锁紧螺母。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1：如图1～4所示，一种陶粒混凝土轻质内墙板网片钢筋绑扎工装，包括框架1及设于其底部的支腿2，所述框架1上焊接有若干个竖杆3，且每根竖杆3上焊接有若干个托杆4，框架1的底部焊接有若干个支撑块5，支撑块5的顶部设有凹槽，框架1的顶部焊接有与支撑块5对应的限位环6；所述竖杆3均匀布设于框架1的上梁7和下梁8之间，托杆4均匀布设于竖杆3上；所述托杆4向上倾斜设置，其倾斜角度为30°～45°，在本实施例中，竖杆3的数量为五个，每根竖杆3上的数量为三个，支撑块5与限位环6的数量均为六个，托杆4的倾斜角度为30°；所述支撑块5与限位环6分别均匀焊接于框架1的上梁7与下梁8；所述支腿2包括对称的焊接于框架1底部的杆A9，杆A9的底端焊接有垂直于杆A9的杆B10，且杆A9的底部之间焊接有杆C11；所述杆A9与杆B10之间对称的焊接有加强杆12。本实施例具体工作原理如下：如图5所示，在使用时，首先将六根纵筋17放在支撑块5上与限位环6之间，以使纵筋17的底端位于支撑块5的凹槽中，顶端位于限位环6中，再将三根横筋16放在托杆4上，然后工人将横筋16与纵筋17交汇处用细铁丝捆扎好即可；如图6所示，捆扎完成后，工人双手将网片钢筋15向上提拉，使得横筋16脱离托杆4，纵筋17脱离支撑板块的凹槽，然后再将网片钢筋15的底部向身体这侧倾斜，向下拉动网片钢筋15，即可取下。实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，取用横筋16与纵筋17时很不方便；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：所述框架1底部还设有置料架，置料架包括若干根横杆13，横杆13均匀固定焊接于框架1的底部；还包括设于置料架上的置料盒14；所述横杆13的端部设有外螺纹，每个置料盒14的顶部设有通孔，置料盒14通过锁紧螺母18固定连接在横杆13的螺纹处；本实施例在使用时，未捆扎的横筋16担放在置料架上，纵筋17放置在置料盒14中，方便了横筋16与纵筋17的取用，进一步的提高了生产效率。除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶粒混凝土轻质内墙板网片钢筋绑扎工装，其特征在于：包括框架（1）及设于其底部的支腿（2），所述框架（1）上设有若干个竖杆（3），且每根竖杆（3）上设有若干个托杆（4），框架（1）的底部设有若干个支撑块（5），支撑块（5）的顶部设有凹槽，框架（1）的顶部设有与支撑块（5）对应的限位环（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶粒混凝土轻质内墙板网片钢筋绑扎工装，其特征在于：包括框架（1）及设于其底部的支腿（2），所述框架（1）上设有若干个竖杆（3），且每根竖杆（3）上设有若干个托杆（4），框架（1）的底部设有若干个支撑块（5），支撑块（5）的顶部设有凹槽，框架（1）的顶部设有与支撑块（5）对应的限位环（6）。


2.如权利要求1所述的一种陶粒混凝土轻质内墙板网片钢筋绑扎工装，其特征在于：所述竖杆（3）均匀布设于框架（1）的上梁（7）和下梁（8）之间，托杆（4）均匀布设于竖杆（3）上。


3.如权利要求1所述的一种陶粒混凝土轻质内墙板网片钢筋绑扎工装，其特征在于：所述托杆（4）向上倾斜设置，其倾斜角度为30°～45°。


4.如权利要求2所述的一种陶粒混凝土轻质内墙板网片钢筋绑扎工装，其特征在于：所述支撑块（5）与限位环（6）分别均匀固定连接于框架（1）的上梁（7）与下梁（8）。


5.如权利要求1-4中任一项所述的一种陶粒混凝土轻质内墙板网片...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍树森，伍华东，伍华军，
申请(专利权)人：江苏建源益成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32