一种轻质装配式预制板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻质装配式预制板，涉及装配式建筑技术领域，包括装配式预制板主体，所述装配式预制板主体包括有轻质预制板机构，所述轻质预制板机构的两端设置有竖向拼接结构；所述轻质预制板机构包括有预制板浇筑单元和横向拼接单元，所述横向拼接单元设置在预制板浇筑单元的两侧。本实用新型专利技术通过下封板与上封板之间通过焊接加固钢架梁、中空钢管组成预制板浇筑的主体，中空钢管中空结构减轻预制板的整体重量，加固钢架梁起到加固使预制板的承压能力提升，增加预制板的强度，卡接钢槽与卡接钢条分别焊接在下封板、上封板的两侧相互契合便于后续拼接，同时便于打孔和使用紧固螺栓进行固定，提升预制板的生产制作效率和装配效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质装配式预制板


[0001]本技术涉及装配式建筑
，具体涉及一种轻质装配式预制板。

技术介绍

[0002]装配式建筑将现场作业的大量工程转移到工厂进行，在工厂中制作好建造用的构件和配件，如预制板等，再送至建筑施工现场，在现场进行拼接完成建造，有效的节约了建筑的建造时间，并且在工厂的批量生产也有效的降低了建筑的建造成本。但是现有技术中预制板在拼接时较为复杂，拼接的效率较低，同时预制板的拼接强度较低，因此本技术提出了一种。
[0003]现有技术中，提出了公开号为CN216007337U，公开日为2022年03月11日的中国专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种装配式建筑预制板，旨在解决现有的预制板拼接时较为复杂，拼接的效率较低，同时拼接的强度较低，对接部分抗应力强度较差的问题，包括混凝土浇筑制成的呈长方体的板体，所述板体的前后两侧侧壁上均向外侧延伸有第一卡接块，且两个第一卡接块分别设置在板体前后侧壁的上下两侧，所述板体的前后两侧侧壁上对应第一卡接块的另一侧还分别开设有第一卡接槽，且第一卡接槽与第一卡接块的形状相匹配，所述板体的两侧侧壁上均向外侧延伸有第二卡接块，第二卡接块的高度小于板体厚度的一半。
[0004]为了解决现有的预制板在拼接时较为复杂，拼接的效率较低问题，现有技术是采用第一卡接块、第二卡接块、第一卡接槽、第二卡接槽、第一定位孔、第二定位孔、固定槽、固定块一一配合的方式进行处理，但是还会出现设置的多组定位孔在预制板浇筑的过程需要单独留出比较麻烦的情况，进而导致预制板的制造效率低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轻质装配式预制板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种轻质装配式预制板，包括装配式预制板主体，所述装配式预制板主体包括有轻质预制板机构，所述轻质预制板机构的两端设置有竖向拼接结构；所述轻质预制板机构包括有预制板浇筑单元和横向拼接单元，所述横向拼接单元设置在预制板浇筑单元的两侧；所述竖向拼接结构包括有竖向拼接单元和定位安装单元，所述竖向拼接单元设置在预制板浇筑单元的两端，所述定位单元设置在竖向拼接单元与预制板浇筑单元之间。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述预制板浇筑单元包括有下封板和上封板，所述下封板的上表面与上封板的下表面等距间隔焊接有加固钢架梁。
[0009]采用上述技术方案，下封板与上封板起到浇筑塑型和便于打孔安装的作用。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述预制板浇筑单元还包括有焊接在加固钢架梁中间的中空钢管，所述下封板与上封板之间浇筑有混凝土。
[0011]采用上述技术方案，下封板与上封板之间通过焊接加固钢架梁、中空钢管组成预制板浇筑的主体，中空钢管中空结构减轻预制板的整体重量。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述横向拼接单元包括有焊接在下封板与上封板之间两侧内表面的卡接钢槽和卡接钢条，所述卡接钢槽与卡接钢条的尺寸相适配。
[0013]采用上述技术方案，加固钢架梁起到加固使预制板的承压能力提升，增加预制板的强度。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述卡接钢槽与卡接钢条之间设置有紧固螺栓，所述下封板、上封板、卡接钢槽、卡接钢条的表面均设置有与紧固螺栓相适配的安装孔。
[0015]采用上述技术方案，卡接钢槽与卡接钢条分别焊接在下封板、上封板的两侧相互契合便于后续拼接，同时便于打孔和使用紧固螺栓进行固定，提升预制板的生产制作效率和装配效率。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述竖向拼接单元包括有卡接在下封板与上封板两端的工型拼接钢板，所述工型拼接钢板的侧表面固定安装有与中空钢管相适配的插接头。
[0017]采用上述技术方案，插接头在工型拼接钢板的装配过程中与中空钢管卡接起到辅助定位的作用，提高装配的效率和精度。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述定位安装单元包括有设置在下封板、上封板表面的第二螺栓安装孔和设置在工型拼接钢板表面的第一螺栓安装孔，所述第二螺栓安装孔与第一螺栓安装孔之间通过螺栓固定连接。
[0019]采用上述技术方案，第一螺栓安装孔与第二螺栓安装孔相互对应便于工型拼接钢板使用螺栓与预制板的接头处进行固定，使预制板的竖向装配简单。
[0020]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0021]1、本技术提供一种轻质装配式预制板，下封板与上封板之间通过焊接加固钢架梁、中空钢管组成预制板浇筑的主体，中空钢管中空结构减轻预制板的整体重量，加固钢架梁起到加固使预制板的承压能力提升，增加预制板的强度，卡接钢槽与卡接钢条分别焊接在下封板、上封板的两侧相互契合便于后续拼接，同时便于打孔和使用紧固螺栓进行固定，提升预制板的生产制作效率和装配效率。
[0022]2、本技术提供一种轻质装配式预制板，第一螺栓安装孔与第二螺栓安装孔相互对应便于工型拼接钢板使用螺栓与预制板的接头处进行固定，使预制板的竖向装配简单，插接头在工型拼接钢板的装配过程中与中空钢管卡接起到辅助定位的作用，提高装配的效率和精度。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的结构横向拼接示意图；
[0025]图3为本技术的结构竖向拼接示意图；
[0026]图4为本技术的结构轻质预制板机构内部结构示意图。
[0027]图中：1、装配式预制板主体；2、轻质预制板机构；21、下封板；22、上封板；23、加固钢架梁；24、中空钢管；25、卡接钢槽；26、卡接钢条；27、紧固螺栓；3、竖向拼接结构；31、工型拼接钢板；32、插接头；33、第一螺栓安装孔；34、第二螺栓安装孔。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种轻质装配式预制板，包括装配式预制板主体1，装配式预制板主体1包括有轻质预制板机构2，轻质预制板机构2的两端设置有竖向拼接结构3；轻质预制板机构2包括有预制板浇筑单元和横向拼接单元，横向拼接单元设置在预制板浇筑单元的两侧；竖向拼接结构3包括有竖向拼接单元和定位安装单元，竖向拼接单元设置在预制板浇筑单元的两端，定位单元设置在竖向拼接单元与预制板浇筑单元之间，预制板浇筑单元包括有下封板21和上封板22，下封板21的上表面与上封板22的下表面等距间隔焊接有加固钢架梁23，预制板浇筑单元还包括有焊接在加固钢架梁23中间的中空钢管24，下封板21与上封板22之间浇筑有混凝土，下封板21与上封板22之间通过焊接加固钢架梁23、中空钢管24组成预制板浇筑的主体，中空钢管24中空结构减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质装配式预制板，包括装配式预制板主体(1)，其特征在于：所述装配式预制板主体(1)包括有轻质预制板机构(2)，所述轻质预制板机构(2)的两端设置有竖向拼接结构(3)；所述轻质预制板机构(2)包括有预制板浇筑单元和横向拼接单元，所述横向拼接单元设置在预制板浇筑单元的两侧；所述竖向拼接结构(3)包括有竖向拼接单元和定位安装单元，所述竖向拼接单元设置在预制板浇筑单元的两端，所述定位安装单元设置在竖向拼接单元与预制板浇筑单元之间。2.根据权利要求1所述的一种轻质装配式预制板，其特征在于：所述预制板浇筑单元包括有下封板(21)和上封板(22)，所述下封板(21)的上表面与上封板(22)的下表面等距间隔焊接有加固钢架梁(23)。3.根据权利要求2所述的一种轻质装配式预制板，其特征在于：所述预制板浇筑单元还包括有焊接在加固钢架梁(23)中间的中空钢管(24)，所述下封板(21)与上封板(22)之间浇筑有混凝土。4.根据权利要求1所述的一种轻质装配式预制板，其特征在于：所述横向拼接单元包括有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉启银，赵长青，宋晖，
申请(专利权)人：江苏建源益成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：