钢管内外壁皂化液喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于喷涂装置领域，尤其是一种钢管内外壁皂化液喷涂装置，针对现有的喷涂效率较低，操作起来不便，并且粉末容易结块，影响喷涂的效果问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有操作槽，操作槽的底部内壁上开设有卡槽，卡槽内卡装有钢管，底座的顶部两侧均焊接有侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，顶板的底部固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有顶端封闭设置的圆管，圆管的顶部内壁上焊接有圆柱，两个侧板中的一个侧板的一侧焊接有承载板，承载板的顶部固定安装有盛粉箱。本实用新型专利技术实用性好，能够同时对钢管的内外侧进行喷涂，喷涂效率高，并且可以防止盛粉箱内的粉体发生结块。

Saponification liquid spraying device for inner and outer wall of steel pipe

【技术实现步骤摘要】
钢管内外壁皂化液喷涂装置
本技术涉及喷涂装置
，尤其涉及一种钢管内外壁皂化液喷涂装置。
技术介绍
经检索，授权公告号为CN206334777U所公开的钢管内外壁喷涂装置，包括轨道，轨道两端设置的同步、相对运动的轨道车及轨道中间设置的喷涂箱；所述喷涂箱的两端设置用于固定钢管的机械抓，机械抓的尾端连接旋转轴，旋转轴通过传动机构与喷涂箱外设置的旋转电机连接；轨道两端的轨道车上分别设置储粉箱，每个储粉箱分别设置两个出粉口，一个出粉口通过管道连接内喷枪，另一个出粉口通过管道连接外喷枪；所述内喷枪穿过旋转轴伸入钢管两端的内壁，外喷枪滑动设置在喷涂箱的侧壁两端。采用在喷涂箱两侧均设置喷涂装置，从钢管的两端同时对钢管内壁、外壁进行同步喷涂，工作效率大大增加；喷涂效果更加均匀；整个工艺简化，成本降低。但是其喷涂效率较低，操作起来不便，并且粉末容易结块，影响喷涂的效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在喷涂效率较低，操作起来不便，并且粉末容易结块，影响喷涂的效果缺点，而提出的钢管内外壁皂化液喷涂装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：钢管内外壁皂化液喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部开设有操作槽，操作槽的底部内壁上开设有卡槽，卡槽内卡装有钢管，底座的顶部两侧均焊接有侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，顶板的底部固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有顶端封闭设置的圆管，圆管的顶部内壁上焊接有圆柱，两个侧板中的一个侧板的一侧焊接有承载板，承载板的顶部固定安装有盛粉箱，圆管的内侧固定安装有第一圆管。优选的，所述圆柱的外侧固定安装有第二圆管，盛粉箱的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有连管，连管的底部固定安装有第一管和第二管，第一管的底端与第一圆管相连接，第二管的底端与第二圆管相连接，第一管和第二管均为软管，且第一管和第二管弯曲设置，圆管的一侧焊接有固定板，固定板远离圆管的一侧焊接有牵引板。优选的，两个侧板中的一个侧板上开设有转槽，转槽内转动安装有转轴，转轴的外侧固定套设有齿轮，牵引板靠近转轴的一侧固定安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，转轴的外侧固定安装有多个橡胶棒，多个橡胶棒中的一个橡胶棒与承载板的底部相接触所述圆管的顶端开设有第一管孔和第二管孔，第一管和第二管依次分别贯穿第一管孔和第二管孔，所述盛粉箱的底部内壁上固定安装有泵体，泵体的出口处与连管固定连接。优选的，所述底座的底部焊接有四个支撑板，支撑板的底部固定安装有防滑垫，对底座进行支撑。优选的，所述橡胶棒的数量为四个，且四个橡胶棒呈环形排布，能够使得承载板发生振动。优选的，所述第一圆管的内侧固定连接有多个第一喷头，第二圆管的外侧固定连接有多个第二喷头。本技术中，所述钢管内外壁皂化液喷涂装置，由于目前的喷涂装置的喷涂效率较低，操作起来不便，并且粉末容易结块，影响喷涂的效果，当需要对钢管进行喷涂时，首先将钢管插入到卡槽内，启动推杆电机，同时启动泵体，推杆电机的输出轴带动圆管进行移动，圆柱带动第二圆管进行移动，第二圆管带动第二喷头进行移动，圆管带动第一圆管进行移动，第一圆管带动第一喷头进行移动，第一喷头对钢管的外侧进行喷涂，第二喷头对钢管的内侧进行喷涂，喷涂的效率高，操作简单；圆管带动固定板进行移动，牵引板带动齿条进行移动，齿条带动齿轮进行转动，齿轮带动转轴进行转动，转轴带动橡胶棒进行转动，橡胶棒反复的敲击承载板，使得盛粉箱发生振动，可以防止盛粉箱内的粉体发生结块。本技术实用性好，能够同时对钢管的内外侧进行喷涂，喷涂效率高，并且可以防止盛粉箱内的粉体发生结块。附图说明图1为本技术提出的钢管内外壁皂化液喷涂装置的结构示意图；图2为本技术提出的钢管内外壁皂化液喷涂装置的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的钢管内外壁皂化液喷涂装置的圆管部分的仰视结构示意图。图中：1底座、2钢管、3侧板、4顶板、5推杆电机、6圆管、7圆柱、8盛粉箱、9第一圆管、10第一喷头、11第二圆管、12第二喷头、13第一管、14第二管、15固定板、16牵引板、17转轴、18齿轮、19齿条、20橡胶棒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，钢管内外壁皂化液喷涂装置，包括底座1，底座1的顶部开设有操作槽，操作槽的底部内壁上开设有卡槽，卡槽内卡装有钢管2，底座1的顶部两侧均焊接有侧板3，两个侧板3的顶部焊接有同一个顶板4，顶板4的底部固定安装有推杆电机5，推杆电机5的输出轴上焊接有顶端封闭设置的圆管6，圆管6的顶部内壁上焊接有圆柱7，两个侧板3中的一个侧板3的一侧焊接有承载板，承载板的顶部固定安装有盛粉箱8，圆管6的内侧固定安装有第一圆管9。本技术中，圆柱7的外侧固定安装有第二圆管11，盛粉箱8的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有连管，连管的底部固定安装有第一管13和第二管14，第一管13的底端与第一圆管9相连接，第二管14的底端与第二圆管11相连接，第一管13和第二管14均为软管，且第一管13和第二管14弯曲设置，圆管6的一侧焊接有固定板15，固定板15远离圆管6的一侧焊接有牵引板16。本技术中，两个侧板3中的一个侧板3上开设有转槽，转槽内转动安装有转轴17，转轴17的外侧固定套设有齿轮18，牵引板16靠近转轴17的一侧固定安装有齿条19，齿轮18与齿条19相啮合，转轴17的外侧固定安装有多个橡胶棒20，多个橡胶棒20中的一个橡胶棒20与承载板的底部相接触圆管6的顶端开设有第一管孔和第二管孔，第一管13和第二管14依次分别贯穿第一管孔和第二管孔，盛粉箱8的底部内壁上固定安装有泵体，泵体的出口处与连管固定连接。本技术中，底座1的底部焊接有四个支撑板，支撑板的底部固定安装有防滑垫。本技术中，橡胶棒20的数量为四个，且四个橡胶棒20呈环形排布。本技术中，第一圆管9的内侧固定连接有多个第一喷头10，第二圆管11的外侧固定连接有多个第二喷头12。实施例二参照图1-3，钢管内外壁皂化液喷涂装置，包括底座1，底座1的顶部开设有操作槽，操作槽的底部内壁上开设有卡槽，卡槽内卡装有钢管2，底座1的顶部两侧均焊接有侧板3，两个侧板3的顶部焊接有同一个顶板4，顶板4的底部固定安装有推杆电机5，推杆电机5的输出轴上焊接有顶端封闭设置的圆管6，圆管6的顶部内壁上焊接有圆柱7，两个侧板3中的一个侧板3的一侧焊接有承载板，承载板的顶部固定安装有盛粉箱8，圆管6的内侧固定安装有第一圆管9。本技术中，圆柱7的外侧固定安装有第二圆管11，盛粉箱8的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有连管，连管的底部固定安装有第一管13和第二管14，第一管13的底端与第一圆管9相连接，第二管14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢管内外壁皂化液喷涂装置，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部开设有操作槽，操作槽的底部内壁上开设有卡槽，卡槽内卡装有钢管，底座的顶部两侧均焊接有侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，顶板的底部固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有顶端封闭设置的圆管，圆管的顶部内壁上焊接有圆柱，两个侧板中的一个侧板的一侧焊接有承载板，承载板的顶部固定安装有盛粉箱，圆管的内侧固定安装有第一圆管。/n

【技术特征摘要】
1.钢管内外壁皂化液喷涂装置，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部开设有操作槽，操作槽的底部内壁上开设有卡槽，卡槽内卡装有钢管，底座的顶部两侧均焊接有侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，顶板的底部固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有顶端封闭设置的圆管，圆管的顶部内壁上焊接有圆柱，两个侧板中的一个侧板的一侧焊接有承载板，承载板的顶部固定安装有盛粉箱，圆管的内侧固定安装有第一圆管。


2.根据权利要求1所述的钢管内外壁皂化液喷涂装置，其特征在于，所述圆柱的外侧固定安装有第二圆管，盛粉箱的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有连管，连管的底部固定安装有第一管和第二管，第一管的底端与第一圆管相连接，第二管的底端与第二圆管相连接，第一管和第二管均为软管，且第一管和第二管弯曲设置，圆管的一侧焊接有固定板，固定板远离圆管的一侧焊接有牵引板。


3.根据权利要求1所述的钢管内外壁皂化液喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿明，
申请(专利权)人：武汉市蓝博汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42