一种粉末状除磷剂自动投加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末状除磷剂自动投加装置，包括机体，所述机体顶部固定焊接连接有一号电机，所述一号电机一端固定焊接连接有上料筒，所述上料筒一端固定焊接连接有料斗，所述上料筒内腔活动设置有螺旋杆。本实用新型专利技术除磷剂通过上料筒注入进机体内腔，使上料更加的方便和省力，除磷剂通过一号磨盘表面的通孔掉落进一号磨盘和二号磨盘之间的夹缝中，通过刮板在一号磨盘上表面进行转动，从而可使除磷剂掉落进通孔内，可有效避免除磷剂堆在一号磨盘表面，通过一号磨盘和二号磨盘对除磷剂进行相互挤压和摩擦，将进一步的对除磷剂进行研磨粉碎，粉碎后通过转桨可将掉落的除磷剂抛出，使用更加的方便、省力和高效。

An automatic dosing device of powder phosphorus remover

【技术实现步骤摘要】
一种粉末状除磷剂自动投加装置
本技术涉及一种投料设备，特别涉及一种粉末状除磷剂自动投加装置。
技术介绍
投料机是陶瓷，冶金生产中不可缺少的小型机械设备，本机器由输送装置、主机和取放机械手三部分组成。其不仅劳动强度低、而且投放位置准确，并使上下平面取向统一，从而使产品变形小而均匀、成品率高、生产率高、成品质量高，经济成本低。而现有的除磷剂投加装置过程中无法自动将除磷剂加注进行机体内腔，使用非常的费力，且上料速度较慢，且在对除磷剂进行投加的过程中无法对大颗粒的除磷剂进行粉碎和研磨，为此，我们提出一种粉末状除磷剂自动投加装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种粉末状除磷剂自动投加装置，除磷剂通过上料筒注入进机体内腔，使上料更加的方便和省力，除磷剂通过一号磨盘表面的通孔掉落进一号磨盘和二号磨盘之间的夹缝中，通过刮板在一号磨盘上表面进行转动，从而可使除磷剂掉落进通孔内，可有效避免除磷剂堆在一号磨盘表面，通过一号磨盘和二号磨盘对除磷剂进行相互挤压和摩擦，将进一步的对除磷剂进行研磨粉碎，粉碎后通过转桨可将掉落的除磷剂抛出，使用更加的方便、省力和高效，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种粉末状除磷剂自动投加装置，包括机体，所述机体顶部固定焊接连接有一号电机，所述一号电机一端固定焊接连接有上料筒，所述上料筒一端固定焊接连接有料斗，所述上料筒内腔活动设置有螺旋杆，所述螺旋杆顶部固定焊接连接有万向轴，所述万向轴顶部固定焊接连接有一号皮带盘，所述一号电机一端通过转轴固定焊接连接有二号皮带盘，且二号皮带盘通过皮带与一号皮带盘活动相连，所述二号皮带盘底部通过转轴固定连接有一号磨盘，所述一号磨盘底部固定安装有二号磨盘，且二号磨盘两端通过支架与机体腔壁相连。进一步地，所述二号磨盘底部固定焊接连接有滤网，所述滤网底部固定焊接连接有斜面。进一步地，所述机体内腔底部固定安装有二号电机，所述二号电机顶部通过皮带活动连接有转桨，且转桨位于斜面一端。进一步地，所述机体一侧表面固定开设有投料口。进一步地，所述一号磨盘顶部固定焊接连接有刮板，所述一号磨盘表面固定开设有通孔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.螺旋杆在转动的同时将料斗内的除磷剂进行抬升，使用更加的方便高效和省力。2.螺旋杆和二号皮带盘通过万向轴进行连接，可使料斗和上料筒一端的位置进行调整，使用更加的方便和灵活。3.通过刮板在一号磨盘上表面进行转动，从而可使除磷剂掉落进通孔内，可有效避免除磷剂堆在一号磨盘表面，影响研磨和投料效率。4.斜面可使除磷剂滑向投料口，可有效避免除磷剂堆落在机体底部，使用更加的方便。5.二号电机带动转桨进行转动，通过转桨可将掉落的除磷剂抛出，使用更加的方便、省力和高效。附图说明图1为本技术一种粉末状除磷剂自动投加装置的整体结构示意图。图2为本技术一种粉末状除磷剂自动投加装置的一号转盘结构示意图。图中：1、机体；2、一号电机；3、上料筒；4、料斗；5、螺旋杆；6、万向轴；7、一号皮带盘；8、二号皮带盘；9、一号磨盘；10、二号磨盘；11、滤网；12、斜面；13、二号电机；14、转桨；15、投料口；16、刮板；17、通孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种粉末状除磷剂自动投加装置，包括机体1，所述机体1顶部固定焊接连接有一号电机2，所述一号电机2一端固定焊接连接有上料筒3，所述上料筒3一端固定焊接连接有料斗4，所述上料筒3内腔活动设置有螺旋杆5，所述螺旋杆5顶部固定焊接连接有万向轴6，所述万向轴6顶部固定焊接连接有一号皮带盘7，所述一号电机2一端通过转轴固定焊接连接有二号皮带盘8，且二号皮带盘8通过皮带与一号皮带盘7活动相连，所述二号皮带盘8底部通过转轴固定连接有一号磨盘9，所述一号磨盘9底部固定安装有二号磨盘10，且二号磨盘10两端通过支架与机体1腔壁相连。本实施例中如图1所示，螺旋杆5在转动的同时将料斗4内的除磷剂进行抬升，使用更加的方便高效和省力，同时螺旋杆5一端通过万向轴6与二号皮带盘8相连，通过万向轴6进行连接，可使料斗4和上料筒3一端的位置进行调整，使用更加的方便和灵活，除磷剂通过上料筒3注入进机体1内腔，并通过一号磨盘9表面的通孔17掉落进一号磨盘9和二号磨盘10之间的夹缝中，一号磨盘9通过一号电机2进行带动，通过一号磨盘9和二号磨盘10对除磷剂进行相互挤压和摩擦，将进一步的对除磷剂进行研磨粉碎。其中，所述二号磨盘10底部固定焊接连接有滤网11，所述滤网11底部固定焊接连接有斜面12。本实施例中如图1所示，通过滤网11可对除磷剂进行过滤，使大颗粒的除磷剂在机体1内继续进行研磨和粉碎，且斜面12可增加滑落速度，避免发生堆积。其中，所述机体1内腔底部固定安装有二号电机13，所述二号电机13顶部通过皮带活动连接有转桨14，且转桨14位于斜面一端。本实施例中如图1所示，通过二号电机13带动转桨14可有效提升对除磷剂的投加速度。其中，所述机体1一侧表面固定开设有投料口15。本实施例中如图1所示，通过投料口15可将研磨粉碎后的除磷剂投加出去。其中，所述一号磨盘9顶部固定焊接连接有刮板16，所述一号磨盘9表面固定开设有通孔17。本实施例中如图1和2所示，通过通孔17可使除磷剂掉落进一号磨盘9和二号磨盘10内腔，同时通过刮板16可有效避免除磷剂堆积在一号磨盘9表面。本技术为一种粉末状除磷剂自动投加装置，工作时，将除磷剂倒进料斗4内，通过ACM602V36型的一号电机2带动一号皮带盘7进行转动，一号皮带盘7通过皮带带动二号皮带盘8进行转动，从而使上料筒3内的螺旋杆5进行转动，螺旋杆5在转动的同时将料斗4内的除磷剂进行抬升，使用更加的方便高效和省力，同时螺旋杆5一端通过万向轴6与二号皮带盘8相连，通过万向轴6进行连接，可使料斗4和上料筒3一端的位置进行调整，使用更加的方便和灵活，除磷剂通过上料筒3注入进机体1内腔，并通过一号磨盘9表面的通孔17掉落进一号磨盘9和二号磨盘10之间的夹缝中，其中一号磨盘9顶部固定焊接连接有刮板16，通过刮板16在一号磨盘9上表面进行转动，从而可使除磷剂掉落进通孔17内，可有效避免除磷剂堆在一号磨盘9表面，影响研磨和投料效率，一号磨盘9通过一号电机2进行带动，通过一号磨盘9和二号磨盘10对除磷剂进行相互挤压和摩擦，将进一步的对除磷剂进行研磨粉碎，粉碎后的除磷剂通过滤网11掉落在机体1底部的斜面12，通过斜面12可使除磷剂滑向投料口15，可有效避免除磷剂堆落在机体1底部，使用更加的方便，通过ACM602V36型的二号电机13带动转桨14进行转动，通过转桨14可将掉落的除磷剂抛出，使用更加的方便、省力和高效。本技术的机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末状除磷剂自动投加装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部固定焊接连接有一号电机(2)，所述一号电机(2)一端固定焊接连接有上料筒(3)，所述上料筒(3)一端固定焊接连接有料斗(4)，所述上料筒(3)内腔活动设置有螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)顶部固定焊接连接有万向轴(6)，所述万向轴(6)顶部固定焊接连接有一号皮带盘(7)，所述一号电机(2)一端通过转轴固定焊接连接有二号皮带盘(8)，且二号皮带盘(8)通过皮带与一号皮带盘(7)活动相连，所述二号皮带盘(8)底部通过转轴固定连接有一号磨盘(9)，所述一号磨盘(9)底部固定安装有二号磨盘(10)，且二号磨盘(10)两端通过支架与机体(1)腔壁相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末状除磷剂自动投加装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部固定焊接连接有一号电机(2)，所述一号电机(2)一端固定焊接连接有上料筒(3)，所述上料筒(3)一端固定焊接连接有料斗(4)，所述上料筒(3)内腔活动设置有螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)顶部固定焊接连接有万向轴(6)，所述万向轴(6)顶部固定焊接连接有一号皮带盘(7)，所述一号电机(2)一端通过转轴固定焊接连接有二号皮带盘(8)，且二号皮带盘(8)通过皮带与一号皮带盘(7)活动相连，所述二号皮带盘(8)底部通过转轴固定连接有一号磨盘(9)，所述一号磨盘(9)底部固定安装有二号磨盘(10)，且二号磨盘(10)两端通过支架与机体(1)腔壁相连。


2.根据权利要求1所述的一种粉末...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹秀坤，
申请(专利权)人：天津金辰博科环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12