一种新型薄膜粉碎机加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型薄膜粉碎机加料装置，包括加料斗和安装座，所述加料斗中部的边侧安装有限位座，且限位座内固定有导杆，所述导杆的外侧套设有活动杆，且活动杆与导杆之间固定有扭力弹簧，所述安装座固定于加料斗底部的边侧，且安装座内轴连接有击打杆，所述击打杆的一端安装有电机，所述加料斗的内部开设有分料槽，且分料槽内轴连接有分料杆，并且分料杆的一端贯穿加料斗通过皮带与击打杆之间传动连接，所述分料杆的外侧固定有分料板，且分料板位于分料槽内。该新型薄膜粉碎机加料装置，方便对物料进行导流，实现即时停止下料，同时在下料的过程中，对加料斗进行击打产生震动，避免物料堵塞。

A new feeding device of film crusher

【技术实现步骤摘要】
一种新型薄膜粉碎机加料装置
本技术涉及塑料薄膜加工
，具体为一种新型薄膜粉碎机加料装置。
技术介绍
塑料薄膜在加工时，会产生很多边角废料，这些边角废料直接丢弃会造成环境污染和资源浪费，从而需要对其进行粉碎和回收利用，需要通过薄膜粉碎机进行加工，同时在薄膜粉碎机的使用过程中，需要使用加料装置，然而现有的加料装置存在以下问题：现有的加料装置，在对薄膜废料进行加料时，不方便控制物料的量，容易导致粉碎机内物料过多，影响粉碎效率，同时在物料的下料过程中，容易发生堵塞。针对上述问题，急需在原有加料装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型薄膜粉碎机加料装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的加料装置，不方便控制加料量，同时物料容易堵塞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型薄膜粉碎机加料装置，包括加料斗和安装座，所述加料斗中部的边侧安装有限位座，且限位座内固定有导杆，所述导杆的外侧套设有活动杆，且活动杆与导杆之间固定有扭力弹簧，并且活动杆的内侧连接有击打锤，所述安装座固定于加料斗底部的边侧，且安装座内轴连接有击打杆，所述击打杆的一端安装有电机，且电机固定于加料斗的顶部边缘处，并且击打杆的外侧设置有击打块，所述加料斗的内部开设有分料槽，且分料槽内轴连接有分料杆，并且分料杆的一端贯穿加料斗通过皮带与击打杆之间传动连接，所述分料杆的外侧固定有分料板，且分料板位于分料槽内。优选的，所述活动杆与导杆之间为轴连接，且活动杆与加料斗之间相互平行。>优选的，所述击打锤与活动杆之间为粘接一体化结构，且活动杆关于加料斗的中心轴线对称设置有2组，并且2组活动杆上击打锤的分布朝向相反。优选的，所述击打块等间距分布于击打杆，且击打块的分布位置与活动杆的分布位置相对应。优选的，所述分料槽的纵截面为圆形结构设计，且分料槽与分料杆之间共中心轴线。优选的，所述分料板关于分料杆的中心轴线对称设置有6个，且分料板的外侧与分料槽的内壁之间相互贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型薄膜粉碎机加料装置；1.通过设置的六个对称分布的分料板，同时分料板的外侧与圆形结构的分料槽的内壁之间相互贴合，可以通过分料板将分料槽区分成等面积的区域，对物料进行导流，同时可以通过分料板对分料槽进行遮挡，控制物料的流量；2.通过设置等间距分布的击打块与活动杆的分布位置相对应，使得击打块在转动时，可以带动活动杆的转动，然后通过扭力弹簧实现活动杆的往复运动，从而可以通过活动杆上的击打锤与加料斗接触，产生震动，避免物料堵塞。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、加料斗；2、限位座；3、导杆；4、活动杆；5、扭力弹簧；6、击打锤；7、安装座；8、击打杆；9、电机；10、击打块；11、分料槽；12、分料杆；13、皮带；14、分料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型薄膜粉碎机加料装置，包括加料斗1、限位座2、导杆3、活动杆4、扭力弹簧5、击打锤6、安装座7、击打杆8、电机9、击打块10、分料槽11、分料杆12、皮带13和分料板14，加料斗1中部的边侧安装有限位座2，且限位座2内固定有导杆3，导杆3的外侧套设有活动杆4，且活动杆4与导杆3之间固定有扭力弹簧5，并且活动杆4的内侧连接有击打锤6，安装座7固定于加料斗1底部的边侧，且安装座7内轴连接有击打杆8，击打杆8的一端安装有电机9，且电机9固定于加料斗1的顶部边缘处，并且击打杆8的外侧设置有击打块10，加料斗1的内部开设有分料槽11，且分料槽11内轴连接有分料杆12，并且分料杆12的一端贯穿加料斗1通过皮带13与击打杆8之间传动连接，分料杆12的外侧固定有分料板14，且分料板14位于分料槽11内；活动杆4与导杆3之间为轴连接，且活动杆4与加料斗1之间相互平行，使得活动杆4可以在围绕导杆3转动，从而使得活动杆4上的击打锤6与加料斗1的外侧接触，产生震动，避免内部物料堵塞；击打锤6与活动杆4之间为粘接一体化结构，且活动杆4关于加料斗1的中心轴线对称设置有2组，并且2组活动杆4上击打锤6的分布朝向相反，方便通过击打锤6对加料斗1的两侧进行击打，提高下料效率，同时在2个活动杆4受力方向不一致时，2组击打锤6依然可以实现与加料斗1外侧的接触；击打块10等间距分布于击打杆8，且击打块10的分布位置与活动杆4的分布位置相对应，使得击打块10跟随击打杆8转动时，可以与活动杆4接触，改变活动杆4的位置，通过多个活动杆4和击打锤6与加料斗1外壁充分接触，提高下料效率；分料槽11的纵截面为圆形结构设计，且分料槽11与分料杆12之间共中心轴线，分料板14关于分料杆12的中心轴线对称设置有6个，且分料板14的外侧与分料槽11的内壁之间相互贴合，方便通过6个分料板14将分料槽11区分为6个下料区域，对物料进行引导下料，同时可以对物料分料槽11进行遮挡，实现即时停止下料。工作原理：在使用该新型薄膜粉碎机加料装置时，如图1-3所示，首先将需要粉碎的物料倒入加料斗1内，同时启动电机9，电机9带动击打杆8在安装座7内转动，使得击打杆8上的击打块10与导杆3上的活动杆4接触，带动活动杆4在导杆3上转动，当击打块10的位置与活动杆4分离时，活动杆4在扭力弹簧5的作用下，返回原位，使得活动杆4内侧的击打锤6与加料斗1的外壁碰撞接触，产生震动，提高加料斗1内的物料下落速度，避免物料堆积，随着击打杆8的持续转动，实现活动杆4和击打锤6的持续往复运动，从而使得加料斗1产生持续的震动，同时击打杆8在转动时，通过皮带13带动分料杆12在分料槽11内转动，带动6个分料板14的转动，从而通过分料板14对物料进行区分，对物料进行搅动和导流，有助于物料的下落，同时在物料投入量达到一定程度时，可以停止运行，从而分料杆12和分料板14跟随停止，通过分料杆12和分料板14对分料槽11进行遮挡，避免物料继续下落，这里的电机9可以采用转动角度比较精确的电机9，属于现有技术，在此不作赘述。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型薄膜粉碎机加料装置，包括加料斗（1）和安装座（7），其特征在于：所述加料斗（1）中部的边侧安装有限位座（2），且限位座（2）内固定有导杆（3），所述导杆（3）的外侧套设有活动杆（4），且活动杆（4）与导杆（3）之间固定有扭力弹簧（5），并且活动杆（4）的内侧连接有击打锤（6），所述安装座（7）固定于加料斗（1）底部的边侧，且安装座（7）内轴连接有击打杆（8），所述击打杆（8）的一端安装有电机（9），且电机（9）固定于加料斗（1）的顶部边缘处，并且击打杆（8）的外侧设置有击打块（10），所述加料斗（1）的内部开设有分料槽（11），且分料槽（11）内轴连接有分料杆（12），并且分料杆（12）的一端贯穿加料斗（1）通过皮带（13）与击打杆（8）之间传动连接，所述分料杆（12）的外侧固定有分料板（14），且分料板（14）位于分料槽（11）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型薄膜粉碎机加料装置，包括加料斗（1）和安装座（7），其特征在于：所述加料斗（1）中部的边侧安装有限位座（2），且限位座（2）内固定有导杆（3），所述导杆（3）的外侧套设有活动杆（4），且活动杆（4）与导杆（3）之间固定有扭力弹簧（5），并且活动杆（4）的内侧连接有击打锤（6），所述安装座（7）固定于加料斗（1）底部的边侧，且安装座（7）内轴连接有击打杆（8），所述击打杆（8）的一端安装有电机（9），且电机（9）固定于加料斗（1）的顶部边缘处，并且击打杆（8）的外侧设置有击打块（10），所述加料斗（1）的内部开设有分料槽（11），且分料槽（11）内轴连接有分料杆（12），并且分料杆（12）的一端贯穿加料斗（1）通过皮带（13）与击打杆（8）之间传动连接，所述分料杆（12）的外侧固定有分料板（14），且分料板（14）位于分料槽（11）内。


2.根据权利要求1所述的一种新型薄膜粉碎机加料装置，其特征在于：所述活动杆（4）与导杆（3）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆吉兵，陈思红，罗斌，肖雅娩，
申请(专利权)人：晋江市新合发塑胶印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35