【技术实现步骤摘要】
一种应用于煤泥再分选中的压板辅助系统
本技术一种应用于煤泥再分选中的压板辅助系统，属于洗煤加工设备领域。
技术介绍
随着采煤机械化程度的提高,原煤质量逐渐变差,细粒和超细粒煤泥在原煤中所占比例逐年增加,煤泥分选设备与工艺的研发改进愈发重要。实际应用中,选择适宜的煤泥分选设备,进行合理工艺配置,提高精煤回收率和脱硫降灰效果,减少浓缩和压滤的处理量,尤其是超细颗粒煤泥分选将成为企业提高效益的主要手段，否则企业在竞争激烈的市场环境中愈发难以生存。当尾煤泥超细颗粒-0.045mm的含量占煤泥总量的70%以上时，传统的箱式尾煤压滤机存在打板时间长，滤饼成型有夹心现象，为降低尾煤泥含水量，提高滤饼成型质量，企业一般采用尾煤泥内添加助滤剂的方式，尾煤泥和助滤剂经静态混合器充分混合后，将尾煤泥中的毛细水变为游离水，再经过尾煤压滤机加工即可达到降低滤饼水分目的。但是，尾煤泥进入尾煤压滤机质量高、体积大，管道内尾煤泥运行速度快，助滤剂即使经过静态混合器依然存在与尾煤泥混合不均匀的情况，导致尾煤泥水分不能均匀滤出，成型滤饼中存在少
【技术保护点】
1.一种应用于煤泥再分选中的压板辅助系统，其特征在于：包括：尾煤压滤机（1）、化药池（2）、加药泵（3）、静态混合器（4）和尾矿压滤泵（5）；所述尾煤压滤机（1）与静态混合器（4）和尾矿压滤泵（5）依次通过主管路连通，所述静态混合器（4）进口处依次与加药泵（3）和化药池（2）通过辅助管路连通；/n所述静态混合器（4）与加药泵（3）通过进药管（6）连通，且所述进药管（6）固定于主管路上，所述进药管（6）为内管和外管的套管结构，所述内管与外管之间形成储药间隙（61），且储药间隙（61）两端密封，所述内管为两端开口的管状结构，内管管壁上设置有若干进药口（62），且若干所述进药口（...
【技术特征摘要】
1.一种应用于煤泥再分选中的压板辅助系统，其特征在于：包括：尾煤压滤机（1）、化药池（2）、加药泵（3）、静态混合器（4）和尾矿压滤泵（5）；所述尾煤压滤机（1）与静态混合器（4）和尾矿压滤泵（5）依次通过主管路连通，所述静态混合器（4）进口处依次与加药泵（3）和化药池（2）通过辅助管路连通；
所述静态混合器（4）与加药泵（3）通过进药管（6）连通，且所述进药管（6）固定于主管路上，所述进药管（6）为内管和外管的套管结构，所述内管与外管之间形成储药间隙（61），且储药间隙（61）两端密封，所述内管为两端开口的管状结构，内管管壁上设置有若干进药口（62），且若干所述进药口（62）呈圆环均匀分布于内管管壁上，所述外管与加药泵（3）连通。
2.根据权利要求1所述一种应用于煤泥再分选中的压板辅助系统，其特征在于：所述进药口（62）用...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭敬，张永红，于松林，单永安，刘远望，杨晓斌，刘文元，费新发，高璟岭，郭爱武，任琴琴，李英，张林林，
申请(专利权)人：霍州煤电集团霍源通新产业投资有限公司煤泥再选分公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。