本实用新型专利技术公开了一种全自动高洁净多层炉中的加热装置，包括导热玻璃基体、电阻涂层、正电极接口、负电极接口、引线以及隔板。其中电阻涂层、正电极接口、负电极接口设置在导热玻璃基体的同一面上，电阻涂层的两端通过引线分别连接至正电极接口和负电极接口，正电极接口和负电极接口用于与电源连接，隔板覆盖在导热玻璃基体上设置了电阻涂层的一面上。本实用新型专利技术提供的加热板包括隔板，相比现有加热板通过加热不锈钢线圈实现加热的方式，本实用新型专利技术提供的加热板通过红外线辐射的方式能耗更低，同时，通过辐射红外线实现加热，因此具有升温快、温度均匀度好的特点。
A kind of heating device in the full-automatic high clean multi-layer furnace
【技术实现步骤摘要】
一种全自动高洁净多层炉中的加热装置
本技术涉及通信
，更具体地说，涉及一种全自动高洁净多层炉中的加热装置。
技术介绍
现有加热炉中的加热板由不锈钢线圈以及设置在不锈钢线圈两侧的铝板构成，这样的加热板具有升温慢、温度均匀度差、能耗高的缺点，另外，由于加热板的温度均匀度差，则需要在加热炉中添加热风结构，以通过空气流通使加热炉中的温度均匀，但是此时将产生另一缺点：由于空气中存在杂质，基于现有加热炉加工的产品将具有较低的洁净度。
技术实现思路
本技术提供了一种全自动高洁净多层炉中的加热装置，可以解决现有的加热板具有升温慢、温度均匀度差、能耗高的问题。本实施例提供了一种全自动高洁净多层炉中的加热装置，包括导热玻璃基体(1)、电阻涂层(2)、正电极接口(3)、负电极接口(4)、引线(5)以及隔板(6)；电阻涂层(2)、正电极接口(3)、负电极接口(4)设置在导热玻璃基体(1)的同一面上，电阻涂层(2)的两端通过引线(5)分别连接至正电极接口(3)和负电极接口(4)，正电极接口(3)和负电极接口(4)用于与电源连接，隔板(6)覆盖在导热玻璃基体(1)上设置了电阻涂层(2)的一面上。可选的，电阻涂层(2)为将碳通过贴合方式设置在导热玻璃基体(1)表面形成的碳膜电阻涂层(2)。可选的，贴合方式至少包括涂覆贴合、印刷贴合中的一种。可选的，加热装置包括至少一个电阻涂层(2)，各电阻涂层(2)通过引线(5)并联。可选的，导热玻璃基体(1)上具有通过蚀刻导热玻璃基体(1)而形成的绝缘分割线(7)，绝缘分割线(7)用于分隔各电阻涂层(2)。可选的，引线(5)为银质引线(5)。可选的，导热玻璃基体(1)上还设有探头孔(8)，用于放置温控探头。可选的，隔板(6)上异于导热玻璃基体(1)的一面还设有铝条(9)，铝条用于支撑托盘。可选的，隔板(6)的铝质隔板。有益效果本实施例提供了一种全自动高洁净多层炉中的加热装置，包括导热玻璃基体(1)、电阻涂层(2)、正电极接口(3)、负电极接口(4)、引线(5)以及隔板(6)。其中电阻涂层(2)、正电极接口(3)、负电极接口(4)设置在导热玻璃基体(1)的同一面上，电阻涂层(2)的两端通过引线(5)分别连接至正电极接口(3)和负电极接口(4)，正电极接口(3)和负电极接口(4)用于与电源连接，隔板(6)覆盖在导热玻璃基体(1)上设置了电阻涂层(2)的一面上。本技术提供的加热板包括隔板，加热板中的电阻涂层在通电后能发热并向外辐射红外线实现加热，相比现有加热板通过加热不锈钢线圈实现加热的方式，本技术提供加热板的能耗更低；另一方面，本技术提供的加热板是通过向外辐射红外线实现加热的，因此具有升温快、温度均匀度好的特点；再一方面，本技术提供加热板的温度均匀性度好，因此不需要在炉中添加热风结构以通过空气流通实现均匀温度，因此可以避免加工的产品具有低洁净度的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的第一种加热板的结构示意图；图2为本技术提供的第二种加热板的结构示意图。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例提供了一种全自动高洁净多层炉中的加热板，其可以解决现有的加热板具有升温慢、温度均匀度差、能耗高的问题。参见图1所示，该加热板包括导热玻璃基体(1)、电阻涂层(2)、正电极接口(3)、负电极接口(4)、引线(5)以及隔板(6)，各个构件的关系如下所示：电阻涂层(2)、正电极接口(3)、负电极接口(4)设置在导热玻璃基体(1)的同一面上，其中，电阻涂层(2)的两端通过引线(5)分别连接至正电极接口(3)和负电极接口(4)，隔板(6)覆盖在导热玻璃基体(1)上设置了电阻涂层(2)的一面上。加热板上的各个构件的介绍如下：导热玻璃基体(1)可以传导热量。电阻涂层(2)设置在导热玻璃基体(1)上，其具有一定的阻值，在工作情况下电阻涂层(2)可以发热并透过导热玻璃基体(1)向外辐射红外线。在一些示例下，电阻涂层可以在3min内升温到180℃，均匀度可以达到180℃±3℃，具有升温快，温度均匀度好的特点。正电极接口(3)、负电极接口(4)与电阻涂层(2)设置在导热玻璃基体(1)的相同面上，用于与电源连接。引线(5)用于实现电阻涂层(2)与正电极接口(3)、负电极接口(4)之间的连接。在一些示例下，该引线的材料为银。隔板(6)用于屏蔽热量不向隔板的这一侧辐射，而使电阻涂层发出的热量通过导热玻璃基体(1)向外辐射热量。在一些示例下，隔板的材质为铝板。本技术提供的加热板包括隔板，加热板中的电阻涂层在通电后能发热并向外辐射红外线实现加热，相比现有加热板通过加热不锈钢线圈实现加热的方式，本技术提供加热板的能耗更低；另一方面，本技术提供的加热板是通过向外辐射红外线实现加热的，因此具有升温快、温度均匀度好的特点；再一方面，本技术提供加热板的温度均匀性度好，因此不需要在炉中添加热风结构以通过空气流通实现均匀温度，因此可以避免加工的产品具有低洁净度的问题。下文基于上述实施例所提供的加热板，继续介绍本技术提供的加热板的其他一些示例。在一些情况下，加热板中的电阻涂层(2)为碳膜电阻涂层，碳膜电阻涂层可以为将碳通过贴合方式设置在导热玻璃基体(1)表面形成。需要了解的是，上述的贴合方式至少可以为涂覆贴合、印刷贴合中的一种。在另外一些情况下，加热板包括至少一个电阻涂层(2)，且各个电阻涂层可以通过引线(5)并联设置在导热玻璃基体(1)上，此时该加热板的结构可参见图2所示，在这一情况下，加热板中的电路结构可参见图2所示。需要了解的是，引线(5)可以为银质引线。在加热板包括多个电阻涂层的情况下，可以保持各个电阻涂层具有一定的距离，从而实现分隔各个电阻涂层。在一些示例下，可以通过在导热玻璃基体(1)上通过蚀刻导热玻璃基体(1)的方式形成绝缘分割线(7)，该绝缘分割线(7)可以用于分隔电阻涂层。在另外的一些示例下，导热玻璃基体(1)上还设有探头孔(8)，用于放置温控探头。探头孔可以设置在导热玻璃基板的中心，温控探头用于检测温度，全自动高洁净多层炉的控制系统可以基于检测到的温度，控制电阻涂层的发热功本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动高洁净多层炉中的加热装置，其特征在于，所述加热装置包括导热玻璃基体(1)、电阻涂层(2)、正电极接口(3)、负电极接口(4)、引线(5)以及隔板(6)；/n所述电阻涂层(2)、正电极接口(3)、负电极接口(4)设置在所述导热玻璃基体(1)的同一面上，所述电阻涂层(2)的两端通过所述引线(5)分别连接至所述正电极接口(3)和所述负电极接口(4)，所述正电极接口(3)和所述负电极接口(4)用于与电源连接，所述隔板(6)覆盖在所述导热玻璃基体(1)上设置了所述电阻涂层(2)的一面上。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动高洁净多层炉中的加热装置，其特征在于，所述加热装置包括导热玻璃基体(1)、电阻涂层(2)、正电极接口(3)、负电极接口(4)、引线(5)以及隔板(6)；
所述电阻涂层(2)、正电极接口(3)、负电极接口(4)设置在所述导热玻璃基体(1)的同一面上，所述电阻涂层(2)的两端通过所述引线(5)分别连接至所述正电极接口(3)和所述负电极接口(4)，所述正电极接口(3)和所述负电极接口(4)用于与电源连接，所述隔板(6)覆盖在所述导热玻璃基体(1)上设置了所述电阻涂层(2)的一面上。
2.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述电阻涂层(2)为将碳通过贴合方式设置在所述导热玻璃基体(1)表面形成的碳膜电阻涂层(2)。
3.如权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述贴合方式至少包括涂覆贴合、印刷贴合中的一种。
4.如权利要求1-3任一项所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金湘，张青波，贺健，
申请(专利权)人：深圳市能佳自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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