一种烘干设备制造技术

本申请涉及一种烘干设备，包括：机架、烘干箱、加热模组以及用于将物料从进料口输送至出料口的传输模组，烘干箱设置于机架，烘干箱设置有补风口和烘干室，补风口与烘干室连通，烘干箱还设置有进料口和出料口，进料口和出料口位于烘干室的同一侧；加热模组设置于烘干箱，且加热模组位于补风口与烘干室之间；传输模组设置于烘干箱，传输模组包括传动链轮和循环输送链条，传动链轮与循环输送链条相互啮合，循环输送链条上设置有多个用于承载物料的承载件，承载件与循环输送链条同步运动。本申请能够改善烘干设备整体尺寸较大而导致的上下料不便的问题。不便的问题。不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干设备


[0001]本申请涉及自动化设备
，尤其是涉及一种烘干设备。

技术介绍

[0002]烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。常见的烘干技术主要是紫外烘干、红外烘干、电磁烘干和热风烘干，它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。
[0003]在机械设备制造过程中，某些物料表面进行涂层处理后，需要将物料放入烘干设备的烘干箱中进行干燥处理。相关技术中，通过将烘干箱设计成长条型，使物料从烘干设备一端的进料口进入烘干箱，并使物料在烘干箱内移动，最后从烘干设备另一端的出料口输出。当物料沿烘干箱的长度方向在烘干箱内移动时，烘干箱能够对其内的物料进行相应时长的干燥。由于烘干箱的长度会对物料的干燥时长造成影响，为了保证对物料的干燥时长，通常需要将多节烘干箱进行拼接，以满足对物料的干燥要求。然而，多节烘干箱进行拼接会使烘干设备的整体尺寸增大，进料口和出料口相隔较远，给烘干设备的上下料带来了较大不便。
[0004]针对上述中的相关技术，烘干设备存在有整体尺寸较大不便于上下料的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善烘干设备整体尺寸较大而导致的上下料不便的问题，本申请提供一种烘干设备。
[0006]本申请提供的一种烘干设备采用如下的技术方案：一种烘干设备，包括：机架；烘干箱，设置于所述机架，所述烘干箱设置有补风口和烘干室，所述补风口与所述烘干室连通，所述烘干箱还设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口位于所述烘干室的同一侧；加热模组，设置于所述烘干箱，且所述加热模组位于所述补风口与所述烘干室之间；传输模组，用于将物料从进料口输送至出料口，所述传输模组设置于所述烘干箱，所述传输模组包括传动链轮和循环输送链条，所述传动链轮与所述循环输送链条相互啮合；所述循环输送链条上设置有多个用于承载物料的承载件，所述承载件与所述循环输送链条同步运动。
[0007]通过采用上述技术方案，当承载件随循环输送链条运动时，承载件也随循环输送链条的而运动，从而带动物料沿着承载件的移动路径移动，当物料经过烘干室时，气流从补风口进入，气流经过加热模组的加热后进入烘干室对物料进行干燥。本技术方案中，出料口和进料口位于烘干室的同一侧，一方面，这使得上下料均位于烘干室的同一侧，方便上下
料；另外，相比于进料口与出料口位于烘干室的两侧，本申请技术方案能够节省上下料的操作空间，从而减小该烘干设备整体的占用空间。由于循环输送链条的输送路径为循环封闭的形状，承载件能够带动物料从进料口进入烘干室，物料在烘干室内经过循环的输送路径，然后从出料口输出，相比于直线输送路径，本技术方案能在不增加烘干箱长度的条件下，延长烘干时长，从而提高烘干效果。
[0008]可选的，所述传输模组还包括用于调整所述循环输送链条输送方向的转向组件，所述转向组件位于所述烘干室，所述转向组件包括第一转向链轮和第二转向链轮，所述第一转向链轮和第二转向链轮分别与所述循环输送链条相互啮合，且所述第一转向链轮和第二转向链轮具有高度差。
[0009]通过采用上述技术方案，第一方面，第一转向链轮与第二转向链轮能够改变循环输送链条的输送方向，使循环输送链条在烘干室内形成弯曲的输送路径，从而提高烘干室的空间利用率，以使得烘干时间延长，提高烘干效果；第二方面，第一转向链轮与第二转向链轮能够对循环输送链条起支撑和张紧的作用，降低因承载件与物料的重力而导致的循环输送链条变形的可能性，提高好循环输送链条对承载件的运输稳定性。
[0010]可选的，所述烘干箱还设置有加热室，所述加热室分别与所述补风口和所述烘干室连通，所述加热模组部分位于所述加热室内；所述加热模组包括用于加快气流循环的循环风机和用于加热气流的加热管，所述循环风机的出风口朝向所述加热管，所述循环风机的回风口与所述烘干室连通。
[0011]通过采用上述技术方案，当外界的气流从补风口进入烘干箱内时，先经过加热室，加热室的加热管对气流进行加热，由于烘干室与加热室连通，循环风机能够将加热后的气流吹向烘干室，进入烘干室的气流对烘干室的物料进行干燥后能够进入循环风机的回风口，从而从出风口吹出，经过加热管的再次加热后，再次进入烘干室，由此形成一个循环的气流流动过程。本申请技术方案通过对气流的循环加热，能够提高气流的温度，从而提高烘干效果。
[0012]可选的，所述烘干室的室壁密布有多个与所述加热室连通的连通孔。
[0013]通过采用上述技术方案，通过连通孔以使烘干室与加热室连通，烘干室室壁上密布的多个连通孔能够使气流进入烘干室时分流，从而使气流均匀的进入烘干室内，提高物料烘干的均匀性，提高烘干效果。
[0014]可选的，所述烘干室的室壁上滑移设置有用于调节进风量的调风板。
[0015]通过采用上述技术方案，调风板能够启闭烘干室室壁上的连通孔，通过滑移调风板，能够改变调风板与连通孔的相对位置，以使得调风板能够封闭不同数量的连通孔，以达到调节进入烘干室的气流流量的效果。本申请技术方案，调风板的设置，便于根据不同烘干要求调整进入烘干室的气流流量，从而达到所需烘干效果。
[0016]可选的，所述循环输送链条设置有两条，两条循环输送链条同步运动且输送路径平行，两条循环输送链条之间形成有安装空间，所述承载件的输送路径位于所述安装空间，所述承载件的两端与两条所述循环输送链条一一对应，且所述承载件的两端分别与对应的循环输送链条转动连接，所述承载件的重心位于所述承载件转动轴线的下方。
[0017]通过采用上述技术方案，承载件随两条循环输送链条在安装空间内运动，承载件的两端分别转动连接于对应的循环输送链条，且承载件的重心位于承载件转动轴线的下
方，这使得无论循环输送链条的输送方向是否改变，承载件都能够保持平稳传送，提高物料输送的稳定性。
[0018]可选的，所述承载件包括用于安装物料的载具和用于承载载具的吊篮，所述吊篮的两端分别与两条所述循环输送链条转动连接，所述吊篮设置有用于安装所述载具的安装槽，所述载具可拆卸安装于所述安装槽，所述载具设置有多个安装位。
[0019]通过采用上述技术方案，由于载具可拆卸安装于吊篮的安装槽中，上料时，可以先将多个物料放置在载具的安装位中，然后将载具和物料一同放入吊篮的安装槽中，这样能够减少吊篮在上料口停留的时间，提高烘干效率；下料时，也可以直接将载具取下以完成下料，从而减少下料时间。
[0020]可选的，所述进料口远离烘干室的一侧设置有两组横向定位组件，两组横向定位组件与两条循环输送链条一一对应，每组横向定位组件包括活塞气缸和滑块，滑块安装于活塞气缸的活塞杆上，载具长度方向的两端设置有用于与滑块形成限位配合的定位槽，两组横向定位组件的两个滑块能够向相互靠近方向滑动。
[0021]通过采用上述技术方案，当载具从装入安装槽时，两组横向定位组件的两个滑块向相互靠近方向滑动，以使得两个凸块与对应的定位槽配合，将载具夹紧，以使载具位于安装槽长度方向的中部，提高了物料的定位精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干设备，其特征在于，包括：机架(1)；烘干箱(2)，设置于所述机架(1)，所述烘干箱(2)设置有补风口(211)和烘干室(22)，所述补风口(211)与所述烘干室(22)连通，所述烘干箱(2)还设置有进料口(221)和出料口(231)，所述进料口(221)和所述出料口(231)位于所述烘干室(22)的同一侧；加热模组(3)，设置于所述烘干箱(2)，且所述加热模组(3)位于所述补风口(211)与所述烘干室(22)之间；传输模组(4)，用于将物料从进料口(221)输送至出料口(231)，所述传输模组(4)设置于所述烘干箱(2)，所述传输模组(4)包括传动链轮和循环输送链条(411)，所述传动链轮与所述循环输送链条(411)相互啮合；所述循环输送链条(411)上设置有多个用于承载物料的承载件(42)，所述承载件(42)与所述循环输送链条(411)同步运动。2.根据权利要求1所述的一种烘干设备，其特征在，所述传输模组(4)还包括用于调整所述循环输送链条(411)输送方向的转向组件(412)，所述转向组件(412)位于所述烘干室(22)，所述转向组件(412)包括第一转向链轮(4121)和第二转向链轮(4122)，所述第一转向链轮(4121)和第二转向链轮(4122)分别与所述循环输送链条(411)相互啮合，且所述第一转向链轮(4121)和第二转向链轮(4122)具有高度差。3.根据权利要求1所述的一种烘干设备，其特征在于，所述烘干箱(2)还设置有加热室(21)，所述加热室(21)分别与所述补风口(211)和所述烘干室(22)连通，所述加热模组(3)部分位于所述加热室(21)内；所述加热模组(3)包括用于加快气流循环的循环风机(31)和用于加热气流的加热管(33)，所述循环风机(31)的出风口(311)朝向所述加热管(33)，所述循环风机(31)的回风口(312)与所述烘干室(22)连通。4.根据权利要求3所述的一种烘干设备，其特征在于，所述烘干室(22)的室壁密布有多个与所述加热室(21)连通的连通孔。5.根据权利要求4所述的一种烘干设备，其特征在于，所述烘干室(22)的室壁上滑移设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金湘，魏连钢，高付仕，
申请(专利权)人：深圳市能佳自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：