一种球磨机用大启动转矩电机转子冲片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球磨机用大启动转矩电机转子冲片，包括圆形转子冲片片体，沿所述转子冲片片体外周均布若干个转子导条槽，圆形结构的上笼导条槽通过上笼导条槽口与转子冲片片体的外圆连通，于上笼导条槽靠近转子冲片片体圆心的一侧开设下笼导条槽口，下笼导条槽口的另一端与矩形结构的下笼导条槽连通，于转子冲片片体的内周开设若干个均匀分布的键槽，于转子导条槽与冲片片体内周之间均布若干个包括拉杆孔和防叠反孔的组合孔。本实用新型专利技术启动时电流通过上笼产生较大的启动转矩，正常运行时电流主要通过电阻较小的下笼，不会影响电机工作效率，内周的键槽和防叠反孔能辅助电机片换位叠加，使电机内部铁心均匀分布，拉杆孔能防止轴体受损。

A kind of rotor punching of large starting torque motor for ball mill

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机用大启动转矩电机转子冲片
本技术涉及电机转子冲片
，尤其是一种球磨机用大启动转矩电机转子冲片。
技术介绍
普通电机的启动转矩较小，只有额定转矩的0.3～0.8倍，因此电机通常都只能空载启动或轻微负载启动。如果启动时负载过大，普通电机可能因启动时间过长而导致发热量过大，从而对电机造成损坏。绕线转子电机可以通过调节接入转子中的电阻来改善电机的启动性能，使电动机可以带较大负载启动。但是绕线转子电机转子生产过程复杂，使用过程中需要不断调节串入转子中的电阻，成本较高且系统复杂，转子滑环也容易损坏。现有技术方案中也有使用上下双笼的冲片结构，但多为双笼铸铝转子。铸铝转子受限于加工工艺和材料强度，转子铁心的长度和转子外圆的直径均有限值，超过限值会产生铸铝导条断条、铸铝转子端环开裂和脱落等问题，因而铸铝电机的功率较为有限。且现有双笼式结构内部无特殊设计，无法适用于特殊铁心。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种既可以实现大启动转矩、结构又比较简单的双笼型转子冲片，具有双笼结构转子冲片高启动扭矩，低运行损耗的特点；导条可以预先插入冲片上预留的导条槽内，无转子导条断条风险；且本技术采用特殊的冲片开槽结构，冲压形成铁心时可以换位叠加，使铁心均质分布且平衡运行，本转子冲片可适用于普通电机不能满足的大负载工况，尤其适用于水泥、煤矿等行业大型球磨机械。本技术所采用的技术方案如下：一种球磨机用大启动转矩电机转子冲片，包括圆形转子冲片片体，沿所述转子冲片片体外周均布若干个转子导条槽，每个转子导条槽均包括上笼导条槽口、上笼导条槽、下笼导条槽口和下笼导条槽，所述上笼导条槽呈圆形结构，上笼导条槽通过上笼导条槽口与转子冲片片体的外圆连通，于所述上笼导条槽靠近转子冲片片体圆心的一侧开设下笼导条槽口，所述下笼导条槽口的另一端与下笼导条槽连通，所述下笼导条槽呈矩形结构，于转子导条槽与冲片片体的内周之间、在冲片片体上沿周向均布若干个组合孔，每个所述组合孔均包括拉杆孔和防叠反孔，于所述转子冲片片体的内周开设若干个均匀分布的键槽。其进一步技术方案在于：转子导条槽上的上笼导条槽圆心与转子冲片片体圆心连接形成中轴线，转子导条槽以所述中轴线为中心对称设置；上笼导条槽口的宽度小于上笼导条槽的半径，下笼导条槽口的宽度小于下笼导条槽的宽度；键槽包括第一键槽、第二键槽、……第N键槽，所述键槽均为矩形结构；于第二键槽、第三键槽、……第N键槽的槽底开设定位孔，所述定位孔为半圆形结构或多边形结构；拉杆孔为圆孔，于每个拉杆孔(1201)的边缘延伸形成半圆形结构的防叠反孔(1202)，所述拉杆孔(1201)与防叠反孔(1202)连通。本技术的有益效果如下：本技术启动时电流通过上笼，电阻率高，能产生较大的启动转矩，正常运行时电流主要通过下笼，由于下笼电阻较小，不会影响电机工作效率，因而既能满足大功率启动需要，又没有牺牲电机正常运行时的各项性能，可以实现一机多用，且本技术应用面广且相较传统结构成本并未大幅上升，适合大批量使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的转子导条槽结构放大图。图3为本技术的装配结构图(正视图和侧视图)。图4为本技术的装配结构剖视图。图5为本技术的装配结构局部剖视放大图。图6为本技术的组合孔局部放大图。其中：1、转子冲片片体；2、转子导条槽；201、上笼导条槽口；202、上笼导条槽；203、下笼导条槽口；204、下笼导条槽；3、键槽；301、定位孔；4、铁心；5、上笼转子导条；6、上笼端环；7、下笼转子导条；8、下笼端环；9、转子压圈；10、方键；11、通风槽板；12、组合孔；1201、拉杆孔；1202、防叠反孔。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1～2所示，本技术包括圆形转子冲片片体1，沿转子冲片片体1外周均布若干个转子导条槽2，每个转子导条槽2均包括上笼导条槽口201、上笼导条槽202、下笼导条槽口203和下笼导条槽204，上笼导条槽202呈圆形结构，上笼导条槽202通过上笼导条槽口201与转子冲片片体1的外圆连通，于上笼导条槽202靠近转子冲片片体1圆心的一侧开设下笼导条槽口203，下笼导条槽口203的另一端与下笼导条槽204连通，下笼导条槽204呈矩形结构，于转子导条槽2与冲片片体1的内周之间、在冲片片体1上沿周向均布若干个组合孔12，每个所述组合孔均包括拉杆孔1201和防叠反孔1202，于转子冲片片体1的内周开设若干个均匀分布的键槽3。转子导条槽2上的上笼导条槽202圆心与转子冲片片体1圆心连接形成中轴线，转子导条槽2以所述中轴线为中心对称设置，上笼导条槽口201的宽度小于上笼导条槽202的半径，下笼导条槽口203的宽度小于下笼导条槽204的宽度，键槽3包括第一键槽、第二键槽、……第N键槽，键槽3均为矩形结构，于第二键槽、第三键槽、……第N键槽的槽底开设定位孔301，定位孔301为半圆形结构或多边形结构，拉杆孔1201为圆孔，于每个拉杆孔1201的边缘延伸形成半圆形结构的防叠反孔1202，所述拉杆孔1201与防叠反孔1202连通。本技术的一种具体使用过程如下：本技术的材质硅钢，本技术上设置有转子导条槽2，如图3～5所示，上笼导条槽202的圆形结构适配上笼转子导条5，下笼导条槽204的矩形结构适配下笼转子导条7，上笼导条槽口201和下笼导条槽口203的主要作用为减少转子漏磁。由于空气磁导率远小于硅钢片，因此各槽口处的磁阻将远大于硅钢片的磁阻，转子导条电流产生的磁感线将主要通过定子交链，而不是在仅在转子上交链。本技术可以互相叠加后进行冲压形成转子铁心，实际使用时由于作为素材的钢板可能存在厚薄不均的情况，如果将这这些冲片按同一方向叠加可能造成铁心4材质不匀、重心偏移等情况，因此在冲压过程中每冲压20片即调整一次冲片叠放方向。本技术内周开设有若干个矩形的键槽3，除第一键槽外(第一键槽可以使所有键槽3中的任意一个)，每个键槽3的槽底都有一个半圆形或者多边形的定位孔301，位于不同键槽3上的定位孔301位置均不同，考虑到实际工况，一般键槽3的数量为四个，第一键槽、第二键槽、第三键槽和第四键槽顺时针分布，其中第二键槽和第三键槽的定位孔301位于靠近第一凹槽的同一侧，第四键槽的定位孔301位于第三键槽槽底中部，这种设置可以使操作员快速观察当前冲片的叠放方向，且便于更换冲片的叠放方向。同时内周开设多个对称键槽3不会影响转子的重心分布，避免了单键槽3结构导致的失衡，有利于转子的平衡运行。冲片每次调整叠放方向时转过的角度为360°/N(N为键槽个数)，如有四个键槽3则叠放方向每次转过90°，需保证转子导条槽2在每次叠放方向调整后均能与保持重合。冲压完成后得到分段的铁心4，于铁心4之间间隔设置通风槽板11，将与转子导条槽2相同数量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨机用大启动转矩电机转子冲片，包括圆形转子冲片片体(1)，沿所述转子冲片片体(1)外周均布若干个转子导条槽(2)，其特征在于：每个转子导条槽(2)均包括上笼导条槽口(201)、上笼导条槽(202)、下笼导条槽口(203)和下笼导条槽(204)，所述上笼导条槽(202)呈圆形结构，上笼导条槽(202)通过上笼导条槽口(201)与转子冲片片体(1)的外圆连通，于所述上笼导条槽(202)靠近转子冲片片体(1)圆心的一侧开设下笼导条槽口(203)，所述下笼导条槽口(203)的另一端与下笼导条槽(204)连通，所述下笼导条槽(204)呈矩形结构，于转子导条槽(2)与冲片片体(1)的内周之间、在冲片片体(1)上沿周向均布若干个组合孔(12)，每个组合孔均包括拉杆孔(1201)和防叠反孔(1202)，于所述转子冲片片体(1)的内周开设若干个均匀分布的键槽(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种球磨机用大启动转矩电机转子冲片，包括圆形转子冲片片体(1)，沿所述转子冲片片体(1)外周均布若干个转子导条槽(2)，其特征在于：每个转子导条槽(2)均包括上笼导条槽口(201)、上笼导条槽(202)、下笼导条槽口(203)和下笼导条槽(204)，所述上笼导条槽(202)呈圆形结构，上笼导条槽(202)通过上笼导条槽口(201)与转子冲片片体(1)的外圆连通，于所述上笼导条槽(202)靠近转子冲片片体(1)圆心的一侧开设下笼导条槽口(203)，所述下笼导条槽口(203)的另一端与下笼导条槽(204)连通，所述下笼导条槽(204)呈矩形结构，于转子导条槽(2)与冲片片体(1)的内周之间、在冲片片体(1)上沿周向均布若干个组合孔(12)，每个组合孔均包括拉杆孔(1201)和防叠反孔(1202)，于所述转子冲片片体(1)的内周开设若干个均匀分布的键槽(3)。


2.如权利要求1所述的一种球磨机用大启动转矩电机转子冲片，其特征在于：转子导条槽(2)上的上笼导条槽(202)圆心与转子冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭彦鹏，周传华，刘松俊，徐建国，桑超，王皓，
申请(专利权)人：雷勃电气无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32