一种用于自动打盖片机的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于自动打盖片机的夹紧装置，包括盖片机本体、支撑底板和压紧机构，支撑底板上固定有支撑机构和转动电机，所述转动电机的输出端贯穿支撑底板；压紧机构包括压紧板、压盖板和两侧挡板，所述侧挡板通过第二电动伸缩杆与盖片机本体固定连接；压紧板一端对放置在电池上的盖片进行压紧，压紧板另一端与传动筒固定连接，传动筒上开有与输出轴相配合的安装孔；压盖板通过第三电动伸缩杆与盖片机本体固定连接。本实用新型专利技术通过压紧机构可对电池两侧、电池上的盖片等进行压紧固定，并通过辅助切割机构可对多个盖片进行分割，提高了电池盖片安装的效率，降低因电池移动而造成盖片打偏，大大提高了电池盖片安装的准确性和效率。

A kind of clamping device for automatic cover punching machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动打盖片机的夹紧装置
本技术属于打盖片机
，特别是涉及一种用于自动打盖片机的夹紧装置。
技术介绍
随着电子技术的不断发展，电子科技产品日新月异，而电池是电子科技产品中重要组成，现有的电池中锂电池和蓄电池有着广泛的应用前景。在蓄电池中，铅酸蓄电池的结构包括电池外壳、电池极板和电解液、安全盖片等组成。在铅酸蓄电池的生产过程中，需要将安全盖片扣盖在蓄电池的注液口上，现有技术中将安全盖片盖在电池上时，放置在电池上的盖片易随着电池的移动而滑出，导致盖片以及电池中盖被打盖机打坏，存在打盖的次数多，增加成本且降低盖片安装的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于自动打盖片机的夹紧装置，通过压紧机构可对电池两侧、电池上的盖片等进行压紧固定，提高了对盖片的安装效率和准确性，解决了现有技术中存在的电池中盖和盖片打坏的频率高的问题，大大降低因电池移动而造成盖片打偏。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于自动打盖片机的夹紧装置，包括盖片机本体、支撑底板和压紧机构，所述支撑底板上固定有支撑机构和转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿支撑底板，所述支撑底板上凹槽；所述压紧机构包括压紧板、压盖板和两侧挡板，所述侧挡板通过第二电动伸缩杆与盖片机本体固定连接；所述压紧板一端对放置在电池上的盖片进行压紧，所述压紧板另一端与传动筒固定连接，所述传动筒上开有与输出轴相配合的安装孔；所述压盖板通过第三电动伸缩杆与盖片机本体固定连接。进一步地，所述盖片机本体上开有T型滑槽和两矩形滑槽，所述T型滑槽和两矩形滑槽相互平行。进一步地，所述支撑底板上固定有T型滑块，T型滑块与T型滑槽滑动配合。进一步地，所述压盖板上阵列开有若干矩形槽口。进一步地，所述夹紧装置还包括辅助切割机构，所述辅助切割机构包括切割底板，切割底板上分布有若干切割刀片，所述切割底板上开有与第三电动伸缩杆同轴心分布的滑动孔，所述切割底板上固定连接有若干第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆与盖片机本体固定连接。本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种用于自动打盖片机的夹紧装置，通过压紧机构可对电池两侧、电池上的盖片等进行压紧固定，避免对电池盖片进行安装时，盖片从电池上滑出，导致盖片以及电池中盖被打坏，并通过辅助切割机构可对多个盖片进行分割，提高了电池盖片安装的效率，降低因电池移动而造成盖片打偏，大大提高了电池盖片安装的准确性和效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中一种用于自动打盖片机的夹紧装置的结构示意图；图2为本技术中一种用于自动打盖片机的夹紧装置的结构示意图；图3为本技术中辅助切割机构的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-盖片机本体，2-T型滑槽，3-矩形滑槽，4-支撑底板，5-凹槽，6-，7-侧挡板，8-传动筒，9-压紧板，10-转动电机，11-支撑机构，12-第三电动伸缩杆，13-压盖板，131-矩形槽口，14-辅助切割机构，141-切割底板，142-切割刀片，143-滑动孔,144-第四电动伸缩杆，15-输出轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，本技术为一种用于自动打盖片机的夹紧装置，包括盖片机本体1、支撑底板4和压紧机构，盖片机本体1上开有T型滑槽2和两矩形滑槽3，所述T型滑槽2和两矩形滑槽3相互平行；支撑底板4一端设有T型滑块，T型滑块与T型滑槽2滑动配合，支撑底板4下端固定有支撑机构11和转动电机10，所述支撑机构11为支撑杆或者第一电动推杆，所述转动电机10的输出轴15贯穿支撑底板4，支撑底板4上表面开有防止电池滑动的凹槽5，当转动电机10工作，带动输出轴15进行转动；所述压紧机构包括压紧板9、压盖板13和两侧挡板7，每个侧挡板7上端面通过两第二电动伸缩杆6与盖片机本体1进行连接，其中一第二电动伸缩杆6安装在矩形滑槽3内，且第一电动伸缩杆6的直径小于矩形滑槽3的宽度，所述两侧挡板7可对电池侧面进行固定；压紧板9为L型结构，压紧板9一端用于对放置在电池上的盖片进行压紧，所述压紧板9另一端与传动筒8固定连接，所述传动筒8下端面开有与输出轴15相配合的安装孔。压盖板13上阵列开有若干矩形槽口131，所述压盖板13通过第三电动伸缩杆12与盖片机本体1固定连接，可对放置在电池上的盖片进行压紧，以将盖片压紧到电池上。所述夹紧装置还包括辅助切割机构14，所述辅助切割机构14包括切割底板141，切割底板141下端面固定有若干阵列分布的切割刀片142，相邻两切割刀片142中心间距等于相邻两矩形槽口131中心间距，且切割刀片142的长度大于压盖板13的厚度，切割底板141上开有滑动孔143，所述滑动孔143与第三电动伸缩杆12同轴心分布，切割底板141上固定连接有若干第四电动伸缩杆144，所述第四电动伸缩杆144与盖片机本体1固定连接。打盖片机对电池进行打盖片时，将需打盖片的电池放置在5内，盖片放置在电池上，9对盖片进行压紧，电池两侧的7对电池进行压紧，12进行伸长，12带动13向下移动，当移动至靠近9上端面时，转动电机10工作带动8转动，8转动带动9顺时针转动，转动至指定位置时，转动电机10停止工作，12继续伸长，直至对电池上的盖片进行压紧，另外，第四电动伸缩杆144伸长，直至切割刀片142通过矩形槽口131对盖片进行切断，保证每个电池上的盖片均压紧完成，提高了盖片压紧的效率，并降低因电池移动而造成的盖片打偏。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动打盖片机的夹紧装置，包括盖片机本体(1)、支撑底板(4)和压紧机构，其特征在于：所述支撑底板(4)上固定有支撑机构(11)和转动电机(10)，所述转动电机(10)的输出轴(15)贯穿支撑底板(4)，所述支撑底板(4)上凹槽(5)；/n所述压紧机构包括压紧板(9)、压盖板(13)和两侧挡板(7)，所述侧挡板(7)通过第二电动伸缩杆(6)与盖片机本体(1)固定连接；/n所述压紧板(9)一端对放置在电池上的盖片进行压紧，所述压紧板(9)另一端与传动筒(8)固定连接，所述传动筒(8)上开有与输出轴(15)相配合的安装孔；/n所述压盖板(13)通过第三电动伸缩杆(12)与盖片机本体(1)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自动打盖片机的夹紧装置，包括盖片机本体(1)、支撑底板(4)和压紧机构，其特征在于：所述支撑底板(4)上固定有支撑机构(11)和转动电机(10)，所述转动电机(10)的输出轴(15)贯穿支撑底板(4)，所述支撑底板(4)上凹槽(5)；
所述压紧机构包括压紧板(9)、压盖板(13)和两侧挡板(7)，所述侧挡板(7)通过第二电动伸缩杆(6)与盖片机本体(1)固定连接；
所述压紧板(9)一端对放置在电池上的盖片进行压紧，所述压紧板(9)另一端与传动筒(8)固定连接，所述传动筒(8)上开有与输出轴(15)相配合的安装孔；
所述压盖板(13)通过第三电动伸缩杆(12)与盖片机本体(1)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于自动打盖片机的夹紧装置，其特征在于：所述盖片机本体(1)上开有T型滑槽(2)和两矩形滑槽(3)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓明，甄兆元，姜曼军，孙啸峰，
申请(专利权)人：天能电池集团安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34