一种新型耐火锚固件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型耐火锚固件，涉及供热锅炉技术领域，解决了耐火泥受烟气长时间冲刷会减薄露出锚固钉，导致耐火材料脱落的技术问题；该装置包括重力承载件和锚固砖，其中：重力承载件固定于炉膛壳体和/或烟道上；锚固砖的一端与重力承载件卡接，另一端向炉膛内侧水平延伸；相邻重力承载件和锚固砖形成的锚固件之间填充有耐火材料；本实用新型专利技术采用重力承载件加锚固砖形成锚固件的结构来固定保温棉及耐火泥，锚固砖与重力承载件形成的锚固件结构稳固，且由于锚固件位于炉膛内的端部是锚固砖，受烟气长时间冲刷减薄也不会影响耐火效果，不会由于裸露而脱落，保障了耐火材料的固定及耐火效果。

A new type of fire resistant anchor

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐火锚固件
本技术涉及供热锅炉
，尤其是涉及一种新型耐火锚固件。
技术介绍
一般供供热锅炉行业，为了保护炉膛及高温烟气通道壳体钢板受高温烧毁，且也为了降低热量损失、提高供供热锅炉能效。会在炉膛及高温烟气通道壳体钢板内壁处填充导热系数小的绝热材料如硅酸铝棉或岩棉作保温来降低热量损失，并在保温棉外侧填充耐高温高铝耐火泥来防止保温棉与火焰或超高温烟气直接接触烧毁。目前的技术是采用不锈钢锚固钉来固定保温棉及耐火泥，施工时把锚固钉以适当间距均匀焊接在壳体内壁上，再依次填充保温棉及耐火泥，且需保证锚固钉末端距离耐火泥最外侧保留一定间距，防止锚固钉与高温烟气直接接触烧毁。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的上述锚固钉在使用过程中，由于锅炉烟气中含有未烧尽细小颗料及细小飞灰，高速经过炉膛及烟气通道时会冲刷最外层耐火泥，耐火泥经长时间冲刷会减薄露出锚固钉，导致锚固钉直接与高温烟气接触烧毁，以至耐火材料脱落及保温棉烧毁。因此，上述问题一直困扰着使用者和专利技术人。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型耐火锚固件，以解决现有技术中存在的耐火泥受烟气长时间冲刷会减薄露出锚固钉，导致耐火材料脱落的技术问题；本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种新型耐火锚固件，包括重力承载件和锚固砖，其中：所述重力承载件固定于炉膛壳体和/或烟道上；所述锚固砖的一端与所述重力承载件卡接，另一端向炉膛内侧水平延伸；相邻所述重力承载件和所述锚固砖形成的锚固件之间填充有耐火材料。优选的，所述重力承载件为一端开口的空腔结构，所述锚固砖的卡合端与所述重力承载件的开口端相适配，以便于所述锚固砖卡接于所述重力承载件的内腔中。优选的，所述重力承载件呈C型，所述锚固砖的卡接端与其砖体之间形成有固定槽，所述卡接端固定于所述重力承载件的内腔中时，所述固定槽与C型所述重力承载件的开口端卡接。优选的，所述重力承载件与炉膛壳体和/或烟道固定的一侧为平面，且其焊接于所述炉膛壳体和/或烟道上。优选的，所述锚固砖的前端设置有倒角以便于卡接于所述重力承载件的内腔中。优选的，所述锚固砖的外周设置有多圈凹槽，以便于固定耐火材料。优选的，所述重力承载件均匀分布于所述炉膛壳体和/或烟道上。优选的，所述重力承载件由不锈钢材质制成。优选的，所述锚固砖由高铝耐火砖制成。优选的，所述耐火材料包括保温棉层及耐火泥层，所述保温棉层设置于靠近所述炉膛壳体和/或烟道的一侧，所述耐火泥层靠近炉膛内侧设置。本技术提供的一种新型耐火锚固件，与现有技术相比，具有如下有益效果：采用重力承载件加锚固砖形成锚固件的结构来固定保温棉及耐火泥，通过将重力承载件固定于在炉膛壳体及高温烟道上，锚固砖卡入重力承载件内固定，在水平延伸的锚固砖及重力承载件之间依次填充上耐火材料。锚固砖与重力承载件形成的锚固件结构稳固，且由于锚固件位于炉膛内的端部是锚固砖，受烟气长时间冲刷减薄也不会影响耐火效果，不会由于裸露而脱落，保障了耐火材料的固定及耐火效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是重力承载件和锚固砖的装配结构示意图；图2是本技术的锚固件固定炉膛耐火材料的结构示意图；图中1、重力承载件；2、锚固砖；201、凹槽；202、固定槽；3、保温棉；4、耐火泥；5、炉膛壳体钢板；A、锅炉炉膛内侧。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-图2所示，图1是重力承载件和锚固砖的装配结构示意图；图2是本技术的锚固件固定炉膛耐火材料的结构示意图；图中A侧表示锅炉炉膛内侧，高温烟气在锅炉炉膛内侧A内流动；本技术提供了一种新型耐火锚固件，包括重力承载件1和锚固砖2，其中：重力承载件1固定于炉膛壳体和/或烟道上；锚固砖2的一端与重力承载件1卡接，另一端向炉膛内侧水平延伸；本技术提供的新型耐火锚固件，其相邻重力承载件1和锚固砖2形成的锚固件之间填充有耐火材料。采用重力承载件1加锚固砖2形成锚固件的结构来固定耐火材料，通过将重力承载件1固定于在炉膛壳体及高温烟道上，锚固砖2卡入重力承载件1内固定，在水平延伸的锚固砖2及重力承载件1之间依次填充上耐火材料。锚固砖2与重力承载件1形成的锚固件结构稳固，且由于锚固件位于炉膛内的端部是锚固砖2，受烟气长时间冲刷减薄也不会影响耐火效果，不会由于裸露而脱落，保障了耐火材料的固定及耐火效果。其中，上述重力承载件1的作用是连接炉膛壳体钢板5和锚固砖2，锚固砖2相对于现有的锚固钉不易于脱落。为了更好的固定重力承载件1和锚固砖2，作为可选的实施方式，参照图1和图2所述，重力承载件1为一端开口的空腔结构，锚固砖2的卡合端与重力承载件1的开口端相适配，以便于锚固砖2卡接于重力承载件1的内腔中。通过重力承载件1增大与炉膛壳体钢板5的接触面积，锚固砖2卡接于重力承载件1的内腔中，即将耐火材料固定于炉膛内壁上。作为可选的实施方式，参照图1和图2所示，重力承载件1呈C型，锚固砖2的卡接端与其砖体之间形成有固定槽202，卡接端固定于重力承载件1的内腔中时，固定槽202与C型重力承载件1的开口端卡接。重力承载件1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型耐火锚固件，其特征在于，包括重力承载件和锚固砖，其中：/n所述重力承载件固定于炉膛壳体和/或烟道上；/n所述锚固砖的一端与所述重力承载件卡接，另一端向炉膛内侧水平延伸；/n相邻所述重力承载件和所述锚固砖形成的锚固件之间填充有耐火材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型耐火锚固件，其特征在于，包括重力承载件和锚固砖，其中：
所述重力承载件固定于炉膛壳体和/或烟道上；
所述锚固砖的一端与所述重力承载件卡接，另一端向炉膛内侧水平延伸；
相邻所述重力承载件和所述锚固砖形成的锚固件之间填充有耐火材料。


2.根据权利要求1所述的新型耐火锚固件，其特征在于，所述重力承载件为一端开口的空腔结构，所述锚固砖的卡合端与所述重力承载件的开口端相适配，以便于所述锚固砖卡接于所述重力承载件的内腔中。


3.根据权利要求1或2所述的新型耐火锚固件，其特征在于，所述重力承载件呈C型，所述锚固砖的卡接端与其砖体之间形成有固定槽，所述卡接端固定于所述重力承载件的内腔中时，所述固定槽与C型所述重力承载件的开口端卡接。


4.根据权利要求1或2所述的新型耐火锚固件，其特征在于，所述重力承载件与炉膛壳体和/或烟道固定的一侧为平面，且其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹长刚，
申请(专利权)人：捷旗马克能源科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32