轮毂旋压机循环预热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了轮毂旋压机循环预热炉，包括预热炉体，所述预热炉体的上端固定连接有加热器，所述预热炉体的内部从上到下依次设置有上预热输送层和下预热输送层，所述预热炉体的一端设置有升降机构，所述升降机构包括升降板、导向杆、电动升降杆和安装箱，所述安装箱固定安装在预热炉体的一端，所述电动升降杆固定安装在安装箱的内部，所述升降板设置在安装箱的上方且与电动升降杆的输出端固定连接，所述导向杆的下端滑动安装在安装箱的内侧，所述导向杆的上端与升降板固定连接；本实用新型专利技术预热炉设置有双层加热输送带，且通过升降机构进行上下输送，使预热炉的加热效果更好且省时省地。

Cycle preheating furnace of hub spinning machine

【技术实现步骤摘要】
轮毂旋压机循环预热炉
本技术属于轮毂
，具体涉及轮毂旋压机循环预热炉。
技术介绍
原先的加热炉需要工人将旋压件搬到进料出然后通过传送装置从后面出来由机械臂夹走，而且是单层的，占地面积大，且受热不均匀的问题，为此我们提出轮毂旋压机循环预热炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供轮毂旋压机循环预热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的原先的加热炉需要工人将旋压件搬到进料出然后通过传送装置从后面出来由机械臂夹走，而且是单层的，占地面积大，且受热不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轮毂旋压机循环预热炉，包括预热炉体，所述预热炉体的上端固定连接有加热器，所述预热炉体的内部从上到下依次设置有上预热输送层和下预热输送层，所述预热炉体的一端设置有升降机构，所述升降机构包括升降板、导向杆、电动升降杆和安装箱，所述安装箱固定安装在预热炉体的一端，所述电动升降杆固定安装在安装箱的内部，所述升降板设置在安装箱的上方且与电动升降杆的输出端固定连接，所述导向杆的下端滑动安装在安装箱的内侧，所述导向杆的上端与升降板固定连接。优选的，所述预热炉体包括箱体，所述预热炉体通过箱体拼接组合而成，所述箱体拼接处设置有密封机构，所述密封机构包括密封槽、密封头、推板、紧压弹簧和密封圈，所述密封槽开设在箱体拼接面，所述密封头固定安装在密封槽的内侧底部，所述推板安装在密封圈的内侧，所述紧压弹簧固定安装在推板的一侧且推板与密封圈通过紧压弹簧连接，所述密封圈安装在密封槽的内部，且密封头的一端压入密封圈内紧贴在推板上。r>优选的，所述密封头的截面一端为凸台状，且密封圈的一侧开设有可供密封头通过的开口。优选的，所述推板的截面成倾斜状安装在密封圈的内侧。优选的，所述上预热输送层和下预热输送层均包括固定安装在预热炉体内侧的输送架和安装在输送架内侧的输送轮，输送轮的一端连接有输送电机。优选的，所述预热炉体的下侧固定连接有支撑架，所述支撑架的下端设置有缓冲支撑脚。优选的，所述预热炉体的内部填充有隔热层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术预热炉设置有双层加热输送带，且通过升降机构进行上下输送，使预热炉的加热效果更好且省时省地。（2）本技术预热炉体有多个箱体组合，可根据需求组合一定长度的预热炉体，且通过箱体连接处的密封机构进行密封，防止箱体拼合处出现漏气的现象。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的密封机构结构示意图；图中：1、预热炉体；2、加热器；3、升降板；4、上预热输送层；5、下预热输送层；6、导向杆；7、电动升降杆；8、安装箱；9、密封槽；10、密封头；11、推板；12、紧压弹簧；13、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：轮毂旋压机循环预热炉，包括预热炉体1，预热炉体1的上端固定连接有加热器2，预热炉体1的内部从上到下依次设置有上预热输送层4和下预热输送层5，预热炉体1的一端设置有升降机构，升降机构包括升降板3、导向杆6、电动升降杆7和安装箱8，安装箱8固定安装在预热炉体1的一端，电动升降杆7固定安装在安装箱8的内部，升降板3设置在安装箱8的上方且与电动升降杆7的输出端固定连接，导向杆6的下端滑动安装在安装箱8的内侧，导向杆6的上端与升降板3固定连接，在电动升降杆7顶动升降板3上下移动时可以通过导向杆6进行定位导向，防止升降板3在上下移动时出现晃动导致轮毂掉落，且通过上预热输送层4和下预热输送层5的双层预热效果更好且省时省地。本实施例中，优选的，预热炉体1包括箱体，预热炉体1通过箱体拼接组合而成，箱体拼接处设置有密封机构，密封机构包括密封槽9、密封头10、推板11、紧压弹簧12和密封圈13，密封槽9开设在箱体拼接面，密封头10固定安装在密封槽9的内侧底部，推板11安装在密封圈13的内侧，紧压弹簧12固定安装在推板11的一侧且推板11与密封圈13通过紧压弹簧12连接，密封圈13安装在密封槽9的内部，且密封头10的一端压入密封圈13内紧贴在推板11上，在预热炉体1可以根据需要通过箱体拼合成适合的长度，且可以通过密封机构对预热炉体1连接处进行密封，防止预热炉体1出现漏气的现象。本实施例中，优选的，密封头10的截面一端为凸台状，且密封圈13的一侧开设有可供密封头10通过的开口，使密封头10与密封圈13连接方便。本实施例中，优选的，推板11的截面成倾斜状安装在密封圈13的内侧，方便密封头10推动推板11挤压密封圈13，使密封圈13紧贴在密封槽9的内壁上进行密封，使密封效果更好。本实施例中，优选的，上预热输送层4和下预热输送层5均包括固定安装在预热炉体1内侧的输送架和安装在输送架内侧的输送轮，输送轮的一端连接有输送电机，方便轮毂在上预热输送层4和下预热输送层5上输送预热。本实施例中，优选的，预热炉体1的下侧固定连接有支撑架，支撑架的下端设置有缓冲支撑脚，使预热炉体1在安装使用时支撑更加稳定。本实施例中，优选的，预热炉体1的内部填充有隔热层，使预热炉体1的隔热保温效果更好。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，轮毂放置在下预热输送层5上输送到预热炉体1内，通过加热器2进行加热预热，并且在输送到升降板3上后通过安装箱8顶动升降板3上升，把轮毂送到上预热输送层4上加热预热，到另一端后再通过升降板3送到下预热输送层5上，使轮毂在预热炉体1内循环预热使轮毂受热更加均匀，且通过预热炉体1的拼接箱体连接处的密封机构，在使用时密封头10推动推板11挤压密封圈13，使密封圈13紧贴在密封槽9的内壁上进行密封，使预热炉体1的密封效果更好防止出现漏气的现象，使预热炉的加热效果更好且省时省地，这样就完成了对本技术的使用过程，本技术结构简单，使用安全方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轮毂旋压机循环预热炉，包括预热炉体（1），所述预热炉体（1）的上端固定连接有加热器（2），其特征在于：所述预热炉体（1）的内部从上到下依次设置有上预热输送层（4）和下预热输送层（5），所述预热炉体（1）的一端设置有升降机构，所述升降机构包括升降板（3）、导向杆（6）、电动升降杆（7）和安装箱（8），所述安装箱（8）固定安装在预热炉体（1）的一端，所述电动升降杆（7）固定安装在安装箱（8）的内部，所述升降板（3）设置在安装箱（8）的上方且与电动升降杆（7）的输出端固定连接，所述导向杆（6）的下端滑动安装在安装箱（8）的内侧，所述导向杆（6）的上端与升降板（3）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.轮毂旋压机循环预热炉，包括预热炉体（1），所述预热炉体（1）的上端固定连接有加热器（2），其特征在于：所述预热炉体（1）的内部从上到下依次设置有上预热输送层（4）和下预热输送层（5），所述预热炉体（1）的一端设置有升降机构，所述升降机构包括升降板（3）、导向杆（6）、电动升降杆（7）和安装箱（8），所述安装箱（8）固定安装在预热炉体（1）的一端，所述电动升降杆（7）固定安装在安装箱（8）的内部，所述升降板（3）设置在安装箱（8）的上方且与电动升降杆（7）的输出端固定连接，所述导向杆（6）的下端滑动安装在安装箱（8）的内侧，所述导向杆（6）的上端与升降板（3）固定连接。


2.根据权利要求1所述的轮毂旋压机循环预热炉，其特征在于：所述预热炉体（1）包括箱体，所述预热炉体（1）通过箱体拼接组合而成，所述箱体拼接处设置有密封机构，所述密封机构包括密封槽（9）、密封头（10）、推板（11）、紧压弹簧（12）和密封圈（13），所述密封槽（9）开设在箱体拼接面，所述密封头（10）固定安装在密封槽（9）的内侧底部，所述推板（11）安装在密封圈（13）的内侧，所述紧压弹簧（12）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博钧，
申请(专利权)人：康翔铝业泰州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32