一种拼合式石墨坩埚制造技术

本实用新型专利技术的目的是提出一种拼合式石墨坩埚，以提高材料的利用率，降低成本。本实用新型专利技术的拼合式石墨坩埚由石墨材质的底板和四块侧板拼合而成，所述侧板包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板；关键在于所述侧板的侧部设有啮合槽，安装时相邻侧板相互啮合，并利用位于啮合槽处的螺栓固定连接；前侧板、后侧板的底部均设有水平凹槽，所述水平凹槽的端部延伸至对应侧板的侧部边缘；左侧板、右侧板的底部设有两端封闭的水平凹槽，所述底板的四周设有卡入到水平凹槽内的凸条，所述凸条位于底板的上部，底板的底面与各个侧板的底面平齐。本实用新型专利技术的拼合式石墨坩埚适合于在相对静止的高温环境中使用，性能稳定，满足使用要求，经济效益明显。

A kind of combined graphite crucible

【技术实现步骤摘要】
一种拼合式石墨坩埚
本技术涉及到一种坩埚。
技术介绍
石墨粉质软、黑灰色，有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。比重为1．9～2．3。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。由于石墨及其制品具有耐高温、高强度的特点，可制造成石墨坩埚，在冶金、铸造、机械、化工等工业部门用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。一般石墨坩埚需用整体石墨块通过铣削的方式加工而成，材料成本很高，材料利用率很低。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种拼合式石墨坩埚，以提高材料的利用率，降低成本。本技术的拼合式石墨坩埚由石墨材质的底板和四块侧板拼合而成，所述侧板包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板；关键在于所述侧板的侧部设有啮合槽，安装时相邻侧板相互啮合，并利用位于啮合槽处的螺栓固定连接；前侧板、后侧板的底部均设有水平凹槽，所述水平凹槽的端部延伸至对应侧板的侧部边缘；左侧板、右侧板的底部设有两端封闭的水平凹槽，所述底板的四周设有卡入到水平凹槽内的凸条，所述凸条位于底板的上部，底板的底面与各个侧板的底面平齐。上述石墨坩埚采用多块板材拼合而成，大大提高了材料的利用率，从而降低了材料成本。相邻侧板之间利用啮合槽相互啮合的方式拼接在一起，并利用螺栓固定，提高了坩埚的强度和密封性能；底板的侧部边缘利用凸条插入到侧板的水平凹槽内，凸条与水平凹槽有四条边紧密接触，形成良好的密封结构；由于底板的底面与各个侧板的底面平齐，因此在拼合后，侧板和底板都由地面支撑，侧板不是借助于水平凹槽支撑于底板上，这样就提高了坩埚的承压能力，同时减少了侧板底板损坏的可能性。进一步地，所述坩埚还包括位于坩埚内部的四条石墨材质的内嵌条，所述内嵌条安装于相邻侧板相接的位置，内嵌条利用穿过侧板并旋入到内嵌条内的螺栓与侧板固定连接；所述内嵌条朝向坩埚中心的一侧为弧面；所述底板在对应内嵌条的位置设有与内嵌条形状相符的定位凹部，所述内嵌条的底端插入到定位凹部内。上述内嵌条可以将相邻侧板相接位置所承受的金属熔液的压力分散到两侧，避免侧板相接处受力过大而导致金属熔液溢出，同时利用内嵌条还可以提高相邻侧板之间的连接可靠性。本技术的拼合式石墨坩埚适合于在相对静止的高温环境中使用，性能稳定，满足使用要求，经济效益明显。附图说明图1是实施例1的拼合式石墨坩埚的底板的侧视图。图2是实施例1的拼合式石墨坩埚的底板的俯视图。图3是实施例1的拼合式石墨坩埚的前侧板的正视图。图4是实施例1的拼合式石墨坩埚的前侧板的侧视图。图5是实施例1的拼合式石墨坩埚的左侧板的正视图。图6是实施例1的拼合式石墨坩埚的左侧板的侧视图（水平凹槽处为剖视）。图7是实施例1的拼合式石墨坩埚的俯视图。图8是实施例1的拼合式石墨坩埚的正视图。图9是实施例2的拼合式石墨坩埚的底板的俯视图。图10是实施例2的拼合式石墨坩埚的俯视图。附图标示：1、底板；2、前侧板；3、后侧板；4、左侧板；5、右侧板；6、啮合槽；7、螺栓；8、水平凹槽；9、凸条；10、内嵌条；11、定位凹部；12、螺栓。具体实施方式下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例1：本实施例提出了一种拼合式石墨坩埚，以提高材料的利用率，降低成本。如图1～8所示，本技术的拼合式石墨坩埚由石墨材质的底板1和四块侧板拼合而成，所述侧板包括前侧板2、后侧板3、左侧板4、右侧板5，其中前侧板2与后侧板3的结构相同，左侧板4与右侧板5的结构相同；关键在于所述侧板的侧部设有啮合槽6，安装时相邻侧板的啮合槽6相互啮合，并利用位于啮合槽6处的螺栓7固定连接；前侧板2、后侧板3的底部均设有水平凹槽8，所述水平凹槽8的端部延伸至对应侧板的侧部边缘；左侧板4、右侧板5的底部设有两端封闭的水平凹槽8，所述底板1的四周设有卡入到水平凹槽8内的凸条9，所述凸条9位于底板1的上部，底板1的底面与各个侧板的底面平齐。首先加工出上述结构的底板1及各个侧板，然后再将底板1与侧板拼合固定在一起。在拼合时，首先将底板1放置在中央位置，然后将各个侧板的水平凹槽8卡在地板的凸条9处，同时将相邻侧板的啮合槽6啮合在一起，最后利用位于啮合槽6处的螺栓7将相邻侧板固定连接。在本实施例中，相邻侧板的啮合槽6呈犬牙状交错设置。上述石墨坩埚采用多块板材拼合而成，大大提高了材料的利用率，从而降低了材料成本。相邻侧板之间利用啮合槽6相互啮合的方式拼接在一起，并利用螺栓7固定，提高了坩埚的强度和密封性能；底板1的侧部边缘利用凸条9插入到侧板的水平凹槽8内，凸条9与水平凹槽8有四条边紧密接触，形成良好的密封结构；由于底板1的底面与各个侧板的底面平齐，因此在拼合后，侧板和底板1都由地面支撑，侧板不是借助于水平凹槽8支撑于底板1上，这样就提高了坩埚的承压能力，同时减少了侧板底板1损坏的可能性。实施例2：与实施例1不同的是，如图9、10所示，本实施例的坩埚还包括位于坩埚内部的四条石墨材质的内嵌条10，所述内嵌条10安装于相邻侧板相接的位置，内嵌条10利用穿过侧板并旋入到内嵌条10内的螺栓12与侧板固定连接；所述内嵌条10朝向坩埚中心的一侧为弧面（即内嵌条10的截面是由两条相互垂直的线段与一段弧线围成的图形）；所述底板1在对应内嵌条10的位置设有与内嵌条10形状相符的定位凹部11，所述内嵌条10的底端插入到定位凹部11内。上述内嵌条10可以将相邻侧板相接位置所承受的金属熔液的压力分散到两侧，避免侧板相接处受力过大而导致金属熔液溢出，同时利用内嵌条10还可以提高相邻侧板之间的连接可靠性。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼合式石墨坩埚，由石墨材质的底板和四块侧板拼合而成，所述侧板包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板；其特征在于所述侧板的侧部设有啮合槽，安装时相邻侧板相互啮合，并利用位于啮合槽处的螺栓固定连接；前侧板、后侧板的底部均设有水平凹槽，所述水平凹槽的端部延伸至对应侧板的侧部边缘；左侧板、右侧板的底部设有两端封闭的水平凹槽，所述底板的四周设有卡入到水平凹槽内的凸条，所述凸条位于底板的上部，底板的底面与各个侧板的底面平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼合式石墨坩埚，由石墨材质的底板和四块侧板拼合而成，所述侧板包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板；其特征在于所述侧板的侧部设有啮合槽，安装时相邻侧板相互啮合，并利用位于啮合槽处的螺栓固定连接；前侧板、后侧板的底部均设有水平凹槽，所述水平凹槽的端部延伸至对应侧板的侧部边缘；左侧板、右侧板的底部设有两端封闭的水平凹槽，所述底板的四周设有卡入到水平凹槽内的凸条，所述凸条位于底板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬其谚，叶鸿钧，叶石华，
申请(专利权)人：茂名市茂南区双龙涂层石墨模具厂，
类型：新型
国别省市：广东;44