大风量有机废气催化焚烧炉制造技术

大风量有机废气催化焚烧炉。涉及废气处理领域，尤其涉及大风量有机废气催化焚烧炉。提供了一种结构简单，方便过滤，提高工作效率的大风量有机废气催化焚烧炉。包括炉体，所述炉体的一端设有进气管、另一端设有出气管，所述进气管上设有阀门一，所述出气管通过引风机连接排气筒；所述燃烧机具有一对，一对燃烧机对称设在焚烧室的顶、底部，一对燃烧机的喷管之间形成进气管的进气通道。所述燃烧机的喷管上设有网罩。所述焚烧室的内壁位于进气管的两侧分别设有导板，一对导板分别向外朝向对应的网罩。本实用新型专利技术方便加工，操作可靠。

Large volume organic waste gas catalytic incinerator

【技术实现步骤摘要】
大风量有机废气催化焚烧炉
本技术涉及废气处理领域，尤其涉及大风量有机废气催化焚烧炉。
技术介绍
随着国家对废气的治理要求越来越严格，人们越来越重视废气给环境带来的污染；在环境保护大背景下，越来越多的企业选择焚烧炉进行废气加工。目前，企业采用的催化焚烧炉只适用于加工风量低于10000m3/h，对于大风量（即大于50000m3/h）的废气无法进行处理，若通过现有的设备进行处理时，存在催化剂受热不均，同时不具备导流功能，催化剂风量不均（即主要聚集在中心区域）；而且，催化剂之间存在缝隙，降低了工作可靠性。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种结构简单，方便过滤，提高工作效率的大风量有机废气催化焚烧炉。本技术的技术方案为：包括炉体，所述炉体的一端设有进气管、另一端设有出气管，所述进气管上设有阀门一，所述出气管通过引风机连接排气筒；其特征在于，所述炉体内依次设有焚烧室、导流室和催化室，所述焚烧室内设有燃烧机，所述导流室内依次设有导流区一、导流区二和导流区三，所述导流区一内设有若干导风板，若干导风板呈圆弧状布设，若干导风板靠近焚烧室的一端分别朝向进气管；所述导流区二内依次设有两列导风组一和导风组二，所述导风组一包括从上到下依次设置的导风板一，所述导风板一包括下横板、斜板一和上横板，所述上横板平行于下横板、且位于下横板的上方，所述斜板一连接在下横板和上横板之间；所述导风组二包括从上到下依次设置的导风板二，所述导风板二包括上竖板、斜板二和下竖板，所述上竖板平行于下竖板、且位于下竖板的上方，所述斜板二连接在上竖板和下竖板之间；所述导流区三内设有不锈钢填料球；所述催化室的四周设有陶瓷纤维模块，所述催化室的内部设有纵横交错的支架，所述支架用于将催化室分隔成若干容置空间，所述容置空间用于放置催化剂。所述燃烧机具有一对，一对燃烧机对称设在焚烧室的顶、底部，一对燃烧机的喷管之间形成进气管的进气通道。所述燃烧机的喷管上设有网罩。所述焚烧室的内壁位于进气管的两侧分别设有导板，一对导板分别向外朝向对应的网罩。所述支架的材质为陶瓷纤维模块。所述炉体上位于进气管的下方设有预热管，所述预热管上设有阀门二。本技术在工作中，将引风机和阀门一开启，大风量有机废气从进气管进入炉体，从而依次经过焚烧室、导流室和催化室，在进入焚烧室时，通过燃烧机进行加热；在进入导流室时，分别经过导流区一~三，设置导流区一~三，一方面起到均匀分流的效果，另一方面，起到延长废气通过的时间，起到降温的作用（由于燃烧机温度较高，需降温至催化剂的工作温度，便于后续可靠催化）；在经过催化室时，通过设置陶瓷纤维模块，起到保温的作用；同时，设置陶瓷纤维模块材质的支架，可起到对相邻催化剂的可靠密封及分隔的作用。本技术方便加工，操作可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是导流室的结构示意图，图3是催化室的结构示意图；图中1是炉体，2是进气管，3是出气管，4是阀门一，5是引风机，6是排气筒，7是焚烧室，8是导流室，81是导流区一，82是导流区二，83是导流区三，84是导风板，85是导风板一，851是下横板，852是斜板一，853是上横板，86是导风板二，861是上竖板，862是斜板二，863是下竖板，87是不锈钢填料球，9是催化室，91是陶瓷纤维模块，92是支架，93是催化剂，10是燃烧机，11是网罩，12是导板，13是预热管，14是阀门二；图中箭头代表有机废气流动方向。具体实施方式本技术如图1-3所示，包括炉体1，所述炉体的一端设有进气管2、另一端设有出气管3，所述进气管上设有阀门一4，所述出气管通过引风机5（如品牌通大，型号6-51-C）连接排气筒6；所述炉体1内依次设有焚烧室7、导流室8和催化室9，所述焚烧室内设有燃烧机10，所述导流室内依次设有导流区一81、导流区二82和导流区三83，所述导流区一内设有若干导风板84，若干导风板呈圆弧状布设，若干导风板靠近焚烧室的一端分别朝向进气管；所述导流区二内依次设有两列导风组一和导风组二，所述导风组一包括从上到下依次设置的导风板一85，所述导风板一包括下横板851、斜板一852和上横板853，所述上横板平行于下横板、且位于下横板的上方，所述斜板一连接在下横板和上横板之间；所述导风组二包括从上到下依次设置的导风板二86，所述导风板二包括上竖板861、斜板二862和下竖板863，所述上竖板平行于下竖板、且位于下竖板的上方，所述斜板二连接在上竖板和下竖板之间；所述导流区三内设有不锈钢填料球87；导流室内设置导流区一、导流区二和导流区三，导流区一直接通过若干导风板对有机废气初步分流；再经过导流区二，使得有机废气经过导风组一先斜向上动作，再经过导风组二斜向下动作，进一步分流；最后经过导流区三，由于设置了不锈钢填料球，使得有机废气从填料球中的缝隙经过，最终实现可靠分流；同时，设置不锈钢填料球可去除有机废气中的粉尘，方便可靠。所述催化室9的四周设有陶瓷纤维模块91，所述催化室的内部设有纵横交错的支架92，所述支架用于将催化室分隔成若干容置空间，所述容置空间用于放置催化剂93（催化层如采用贵金属铂、钯等制成，并使用直通式陶瓷蜂窝填料作为载体，即将具有催化活性的组分沉积、浸渍或涂在陶瓷载体）。本技术在工作中，将引风机和阀门一开启，大风量有机废气从进气管进入炉体，从而依次经过焚烧室、导流室和催化室，在进入焚烧室时，通过燃烧机进行加热；在进入导流室时，分别经过导流区一~三，设置导流区一~三，一方面起到均匀分流的效果，另一方面，起到延长废气通过的时间，起到降温的作用（由于燃烧机温度较高，可达1000℃左右，需降温至催化剂的工作温度350℃左右，便于后续可靠催化）；在经过催化室时，通过设置陶瓷纤维模块，起到保温的作用；同时，设置陶瓷纤维模块材质的支架，可起到对相邻催化剂的可靠密封及分隔的作用。所述燃烧机10具有一对，一对燃烧机对称设在焚烧室的顶、底部，一对燃烧机的喷管之间形成进气管的进气通道。通过设置一对燃烧机，便于有机废气进行加热，提高效率；燃烧机可采用如品牌eclipse，型号为RM100的美国天时燃烧机。所述燃烧机10的喷管上设有网罩11。设置网罩，避免产生明火。所述焚烧室的内壁位于进气管的两侧分别设有导板12，一对导板分别向外朝向对应的网罩。设置导板，便于对进入焚烧室内的有机废气进行导向，方便可靠。所述支架的材质为陶瓷纤维模块。所述炉体上位于进气管的下方设有预热管13，所述预热管上设有阀门二14。这样，在开启阀门一前，首先开启阀门二，通风对炉体内进行预热；然后，将阀门二关闭，阀门一开启，通入有机废气。对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：（1）、本案所公开的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大风量有机废气催化焚烧炉，包括炉体，所述炉体的一端设有进气管、另一端设有出气管，所述进气管上设有阀门一，所述出气管通过引风机连接排气筒；/n其特征在于，所述炉体内依次设有焚烧室、导流室和催化室，/n所述焚烧室内设有燃烧机，/n所述导流室内依次设有导流区一、导流区二和导流区三，所述导流区一内设有若干导风板，若干导风板呈圆弧状布设，若干导风板靠近焚烧室的一端分别朝向进气管；/n所述导流区二内依次设有两列导风组一和导风组二，所述导风组一包括从上到下依次设置的导风板一，所述导风板一包括下横板、斜板一和上横板，所述上横板平行于下横板、且位于下横板的上方，所述斜板一连接在下横板和上横板之间；/n所述导风组二包括从上到下依次设置的导风板二，所述导风板二包括上竖板、斜板二和下竖板，所述上竖板平行于下竖板、且位于下竖板的上方，所述斜板二连接在上竖板和下竖板之间；/n所述导流区三内设有不锈钢填料球；/n所述催化室的四周设有陶瓷纤维模块，所述催化室的内部设有纵横交错的支架，所述支架用于将催化室分隔成若干容置空间，所述容置空间用于放置催化剂。/n

【技术特征摘要】
1.大风量有机废气催化焚烧炉，包括炉体，所述炉体的一端设有进气管、另一端设有出气管，所述进气管上设有阀门一，所述出气管通过引风机连接排气筒；
其特征在于，所述炉体内依次设有焚烧室、导流室和催化室，
所述焚烧室内设有燃烧机，
所述导流室内依次设有导流区一、导流区二和导流区三，所述导流区一内设有若干导风板，若干导风板呈圆弧状布设，若干导风板靠近焚烧室的一端分别朝向进气管；
所述导流区二内依次设有两列导风组一和导风组二，所述导风组一包括从上到下依次设置的导风板一，所述导风板一包括下横板、斜板一和上横板，所述上横板平行于下横板、且位于下横板的上方，所述斜板一连接在下横板和上横板之间；
所述导风组二包括从上到下依次设置的导风板二，所述导风板二包括上竖板、斜板二和下竖板，所述上竖板平行于下竖板、且位于下竖板的上方，所述斜板二连接在上竖板和下竖板之间；
所述导流区三内设有不锈钢填料球；
所述催化室的四周设...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩松青，罗林，韩健，
申请(专利权)人：扬州奇创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32