一种应用于压缩机的阀板制造技术

技术编号:23944090 阅读:19 留言:0更新日期:2020-04-25 07:19
本实用新型专利技术涉及一种应用于压缩机的阀板,包括气阀板本体,所述阀板本体(1)中心设置有贯通的排气通道孔(2)、吸气孔(3)、排气孔(5),其后端面上设置有圆形凸台(6),所述圆形凸台(6)的圆周面上设置有密封槽(8),台面上设置有定位柱(7),所述阀板本体(1)的四个角上设置有安装孔(4),本阀板能减少气体泄漏,提升压缩机输气效率,具有广阔的市场前景。

A valve plate for compressor

【技术实现步骤摘要】
一种应用于压缩机的阀板
本技术涉及制冷压缩机零配件领域,尤其是一种应用于压缩机的阀板。
技术介绍
当前冰箱压缩机的阀板为方形结构,阀板与吸气阀片、阀板垫片、曲轴箱端面相互之间均是平面贴合,受到零件加工工艺影响,在平面度不佳的情况下,相互之间贴合不紧密的情况下,排气过程中极易产生冷媒气体泄漏,造成压缩机排气效率降低,使得压缩机制冷量下降,进而影响到冰箱系统的制冷效果。
技术实现思路
本技术为解决现有技术缺陷,提供一种结构新颖,使用方便,性能优异的应用于压缩机的阀板。为解决上述技术问题本技术的技术方案为:一种应用于压缩机的阀板,包括气阀板本体,其特征在于:所述阀板本体中心设置有贯通的排气通道孔、吸气孔、排气孔,其后端面上设置有圆形凸台,所述圆形凸台的圆周面上设置有密封槽,台面上设置有定位柱,所述阀板本体的四个角上设置有安装孔。所述密封槽内设置有阀板密封圈。所述排气通道孔的直径为4~5mm。所述吸气孔为椭圆形,其中长轴尺寸为10~10.5mm,短轴尺寸为5.6~6.2mm,短轴与长轴比值为0.53~0.62。所述圆形凸台的直径为32.5~34.5mm。本技术具有以下技术效果:本技术在阀板后端面上设置圆形凸台和定位柱,不仅可以起到其它阀片或垫片的定位和安装识别作用,同时可以加强与曲轴箱的密封,有效的减少了气体泄漏,提升了压缩机的输气效率,因此具有广阔的市场前景。附图说明图1是本技术阀板的正面结构示意图;图2是本技术阀板的背面结构示意图;图3是本技术阀板的侧面结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-3具体实施方式对本技术作进一步详细的说明:一种应用于压缩机的阀板,包括气阀板本体,所述阀板本体1中心铸有贯通的排气通道孔2、吸气孔3、排气孔5,其后端面上铸有圆形凸台6,所述圆形凸台6的圆周面上车削有密封槽8,台面上铸有定位柱7,所述阀板本体1的四个角上铸有安装孔4。所述密封槽8内卡接有阀板密封圈。所述排气通道孔2的直径为4.8mm。所述吸气孔3为椭圆形,其中长轴尺寸为10.2mm,短轴尺寸为5.9mm,短轴与长轴比值为0.58。所述圆形凸台6的直径为33mm。本技术阀板的使用方法为:在本实施例中,将阀板密封圈卡接在密封槽8内,依次将压缩机的吸气阀片、阀板垫片通过定位柱7安装在阀板圆形凸台6上,最后将上述装配好的阀板组件安装到曲轴箱上对应的安装孔中。装配完成后的状态是:阀板上的定位柱7是插入到曲轴箱上对应的定位孔中,起到对吸气阀片和阀板垫片的定位作用,同时,阀板密封圈与曲轴箱安装孔形成密闭空间,吸气阀片、阀板垫片处于该密闭空间内,保证上述各零件贴合面泄漏出来的冷媒气体不会进一步向外泄漏,提升压缩机的输气效率。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术保护范围并不局限于此,根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于压缩机的阀板,包括气阀板本体,其特征在于:所述阀板本体(1)中心设置有贯通的排气通道孔(2)、吸气孔(3)、排气孔(5),其后端面上设置有圆形凸台(6),所述圆形凸台(6)的圆周面上设置有密封槽(8),台面上设置有定位柱(7),所述阀板本体(1)的四个角上设置有安装孔(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于压缩机的阀板,包括气阀板本体,其特征在于:所述阀板本体(1)中心设置有贯通的排气通道孔(2)、吸气孔(3)、排气孔(5),其后端面上设置有圆形凸台(6),所述圆形凸台(6)的圆周面上设置有密封槽(8),台面上设置有定位柱(7),所述阀板本体(1)的四个角上设置有安装孔(4)。


2.根据权利要求1所述的阀板,其特征在于:所述密封槽(8)内设置有阀板密封圈。
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【专利技术属性】
技术研发人员:卢俊蒋静谌强戢金国白玉芳陈永安何四发
申请(专利权)人:长虹华意压缩机股份有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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