一种压缩机气阀组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机气阀组件，包括活塞、气缸、气阀板、排气阀门片、进气阀门片、压片板和顶盖。气阀板设置有排气阀凹槽、进气阀凹槽以及压片板卡槽。压片板安装在压片板卡槽内，排气阀凹槽和进气阀凹槽内分别设有排气阀孔、进气阀孔。排气阀门片贴合到排气阀孔上，进气阀门片内置于进气阀孔内，缩小了阀门压片，进而缩小了密封筋的结构，降低了生产成本和装配中的操作误差。第二限位凸台上的凹位与顶盖上的凸起配合具有防呆功能，装配时能够有效的避免操作失误。顶盖内部空腔内的第一限位凸台上设有波浪形面板，将排气阀门片与第一限位凸台的面接触变为线接触，接触面积减小，降低排气时产生的噪音。

A compressor valve assembly

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机气阀组件
本技术涉及一种气阀组件，尤其是一种压缩机气阀组件。
技术介绍
空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机按用途可分为：冰箱压缩机、空调压缩机、制冷压缩机、油田用压缩机、天然气加气站用、凿岩机用、风动工具、车辆制动用、门窗启闭用、纺织机械用、轮胎充气用、塑料机械用压缩机、矿用压缩机、船用压缩机、医用压缩机、喷砂喷漆用。目前国内生产的空气压缩机一般采用的是三层板结构，对零件的加工要求较高，因此装配难度更增大，导致生产成本较高。同时，出气阀门片和进气阀门片在装配时难度高，工作时噪音较大。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种成本较低，容易装配的压缩机气阀组件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压缩机气阀组件，包括活塞、气缸、气阀板、排气阀门片、进气阀门片、压片板和顶盖。所述气阀板设置有排气阀凹槽、进气阀凹槽以及压片板卡槽，所述压片板安装在压片板卡槽内，排气阀凹槽内设有排气阀孔，进气阀凹槽内设有进气阀孔。所述排气阀门片贴合到排气阀孔上，所述进气阀门片内置于进气阀孔内，所述压片板上设置有进气口，气阀板与顶盖的连接处设置有第一密封装置，进气阀门片和排气阀门片均采用弹性体材料制成。所述顶盖内部设置有空腔，顶盖内部空腔内设置有限位柱、第一限位凸台，所述第一限位凸台设置于顶盖内部空腔内与排气阀孔相对应的位置，所述限位柱位于顶盖空腔内与压片板相对应的位置，用于压紧压片板。所述活塞设置于气缸内，所述气缸与阀板的连接处设置有第二密封装置。作为上述技术方案的改进，所述第一限位凸台上设有波浪形面板和压板台，所述波浪形面板用于限制排气阀门片的弹开角度。所述波浪形面板和压板台在顶盖空腔内一体成型。作为上述技术方案的进一步改进，所述排气阀门片上与压板台对应位置设置有一个减噪凹槽。作为上述技术方案的改进，所述排气阀门片安装处前端设置有第二限位凸台，所述第二限位凸台上设有一个凹位。顶盖上与所述凹位配合位置设置有一个凸起。作为上述技术方案的改进，所述第一密封装置位于气阀板与顶盖的连接处，所述气阀板与顶盖的连接处包含排气阀凹槽与进气阀凹槽的周边。所述第一密封装置为密封筋条。本技术的有益效果是：本技术的压缩机气阀组件通过进气阀门内置，缩小了阀门压片，进而缩小了密封筋的结构，降低了生产成本和装配中产生的误操作。排气阀门片安装处前端设置的第二限位凸台的凹位与顶盖上的凸起配合，具有防呆功能。排气阀门片上与压板台对应位置设置有一个减噪凹槽可有效减少噪音，同时在第一限位凸台上设有波浪形面板，将排气阀门片与第一限位凸台的面接触变为线接触，接触面积减小，也能降低排气时产生的噪音。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是一种压缩机气阀组件结构拆分图；图2是本技术中气阀板的装配示意图；图3是本技术中顶盖的结构示意图；图4是本技术中气阀板的结构示意图；图5是本技术中顶盖另一角度的结构示意图。1、气阀板；11、排气阀凹槽；111、排气阀孔；12、进气阀凹槽；121、进气阀孔；13、压片板卡槽；14、第二限位凸台；15、凸起；2、活塞；3、气缸；4、排气阀门片；5、进气阀门片；6、压片板；61、进气口；7、顶盖；71、第一限位凸台；711、波浪形面板；712、压板台；72、限位柱；8、第一密封装置；9、第二密封装置。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1、图2，一种压缩机气阀组件，其特征在于，包括活塞2、气缸3、气阀板1、排气阀门片4、进气阀门片5、压片板6和顶盖7。气阀板1设置有排气阀凹槽11、进气阀凹槽12以及压片板卡槽13，所述排气阀凹槽11内设有排气阀孔111，所述进气阀凹槽12内设有进气阀孔121。排气阀门片4贴合到排气阀孔111上，进气阀门片5内置于所述进气阀孔121内，压片板6上设置有进气口61，所述气阀板1与顶盖7的连接处设置有第一密封装置8，所述进气阀门片5和排气阀门片4均采用弹性体材料制成。所述顶盖7内部设置有空腔，顶盖7内部空腔内设置有限位柱72、第一限位凸台71，所述第一限位凸台71设置于顶盖7内部空腔内与排气阀孔111相对应的位置，所述限位柱72为两个，位于顶盖7空腔内与压片板6相对应的位置，用于压紧压片板6。所述活塞2设置于气缸3内，所述气缸3与阀板的连接处设置有第二密封装置9。参照图2、图3，所述第一限位凸台71上设有波浪形面板711和压板台712，波浪形面板711和压板台712在顶盖空腔内一体成型。所述波浪形面板将排气阀门片4与第一限位凸台71的面接触变为线接触，由于进气阀门片5和排气阀门片4均采用弹性体材料制成，在排气阀孔111进行排气时，排气阀门片4未经压板台712压制的位置被气体冲开，冲开后的排气阀门片4与波浪形面板711线接触，相对于面接触减小了接触时产生的噪音。同时排气阀门片4上与压板台712对应位置设置有一个减噪凹槽。所述减噪凹槽使得排气阀门片4与压板台712的接触面积减小，也能够有效减少排气时产生的噪音。参照图4、图5，所述排气阀门片4安装处前端设置有第二限位凸台14，所述第二限位凸台14上设有一个凹位。顶盖上与所述凹位配合位置设置有一个凸起15。所述凹位与凸起15配合安装，所述第二限位凸台14上的凹位与顶盖上的凸起15配合具有防呆功能，在装配时能够有效的避免操作的失误。所述第一密封装置为密封筋条，位于气阀板1与顶盖7的连接处，所述气阀板与顶盖的连接处包含排气阀凹槽11与进气阀凹槽12的周边，结构简化的密封筋条在保证密封性的同时还有效地降低了成本。以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机气阀组件，其特征在于，包括气阀板(1)、活塞(2)、气缸(3)、排气阀门片(4)、进气阀门片(5)、压片板(6)和顶盖(7)，所述气阀板(1)设置有排气阀孔(111)、进气阀孔(121)以及压片板卡槽(13)；所述排气阀门片(4)贴合到排气阀孔上(111)，所述进气阀门片(5)内置于所述进气阀孔(121)内，所述气阀板(1)与顶盖(7)的连接处设置有第一密封装置(8)，所述进气阀门片(5)和排气阀门片(4)均采用弹性体材料制成；所述顶盖(7)内部设置有空腔，顶盖(7)内部空腔内设置有第一限位凸台(71)、限位柱(72)，所述第一限位凸台(71)设置于顶盖(7)内部空腔内与排气阀孔(111)相对应的位置，所述限位柱(72)位于顶盖空腔内与压片板(6)相对应的位置，用于压紧压片板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机气阀组件，其特征在于，包括气阀板(1)、活塞(2)、气缸(3)、排气阀门片(4)、进气阀门片(5)、压片板(6)和顶盖(7)，所述气阀板(1)设置有排气阀孔(111)、进气阀孔(121)以及压片板卡槽(13)；所述排气阀门片(4)贴合到排气阀孔上(111)，所述进气阀门片(5)内置于所述进气阀孔(121)内，所述气阀板(1)与顶盖(7)的连接处设置有第一密封装置(8)，所述进气阀门片(5)和排气阀门片(4)均采用弹性体材料制成；所述顶盖(7)内部设置有空腔，顶盖(7)内部空腔内设置有第一限位凸台(71)、限位柱(72)，所述第一限位凸台(71)设置于顶盖(7)内部空腔内与排气阀孔(111)相对应的位置，所述限位柱(72)位于顶盖空腔内与压片板(6)相对应的位置，用于压紧压片板(6)。


2.根据权利要求1所述压缩机气阀组件，其特征在于：所述第一限位凸台(71)上设有波浪形面板(711)和压板台(712)，所述波浪形面板(711)用于限制排气阀门片(4)的弹开角度。


3.根据权利要求2所述压缩机气阀组件，其特征在于：所述波浪形面板(711)和压板台(712)在顶盖空腔内一体成型。


4.根据权利要求3所述压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进，黄忠文，
申请(专利权)人：深圳市联创机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44