一种紧固高度可调的玻璃压框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧固高度可调的玻璃压框，涉及玻璃压框技术领域，包括外压框，外压框的横截面为L型，L型外压框的竖直面上可拆卸连接有内压框，内压框的底部设有压紧机构，压紧机构包括螺杆和水平设置的内压板，所述螺杆的一端与内压框螺纹连接，螺杆的另一端与内压板转动连接，旋转螺杆，就可以改变螺杆的旋出长度，从而改变内压板的高度，螺杆上位于内压框和内压板之间套设有活动螺母，用于高度确认后旋紧在内压框底部，固定螺杆，内压板与L型外压框的横向边的表面之间形成嵌合玻璃的紧固槽；本实用新型专利技术通过改变螺杆旋出内压框底部的向下延伸的长度实现内压板的高度的改变，可以适用于不同厚度玻璃的快速固定。

A glass press frame with adjustable fastening height

【技术实现步骤摘要】
一种紧固高度可调的玻璃压框
本技术涉及玻璃压框
，具体地涉及一种适用于不同厚度玻璃的紧固高度可调的玻璃压框。
技术介绍
将玻璃安装到门窗、设备或者是制作玻璃看板等等相关工艺时，需要将玻璃进行固定，传统的方式大多采用胶粘，但稳定性差易脱落。在此基础上，市场上出现玻璃压框，一般分为外压框和内压框，通常通过螺栓固定，将玻璃紧固在内压框和外压框之间，相比传统的胶粘的方式，通过压框固定的玻璃不易移位、脱落，其稳定性更强，已较多的应用到设备生产、家装等行业。但现有的玻璃压框在使用中仍然存在不足：因内压框和外压框通过螺纹固定连接，因此，螺纹孔的预留位置需要根据玻璃的厚度确定，所以不能应用到不同厚度玻璃的固定；而如果在安装时根据玻璃厚度再行打孔，则一定程度增加了安装难度，造成应用不便，且采用现场施工的方式时，经常因打孔位置的偏差造成玻璃压制不紧。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有玻璃压框不能适用于不同厚度玻璃的问题，本技术提供一种可适用于不同厚度玻璃的紧固高度可调的玻璃压框。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种紧固高度可调的玻璃压框，包括外压框，外压框的横截面为L型，L型外压框的内侧竖直面上可拆卸连接有内压框，内压框的底部设有高度可调的压紧机构，压紧机构包括螺杆和水平设置的内压板，所述螺杆的一端与内压框螺纹连接，螺杆的另一端与内压板转动连接，旋转螺杆，就可以改变螺杆的旋出长度，从而改变内压板的高度，螺杆上位于内压框和内压板之间套设有活动螺母，用于高度确认后旋紧在内压框底部固定螺杆，所述内压板与L型外压框的底边表面之间形成嵌合玻璃的紧固槽，内压板的高度可以通过旋转螺杆进行调节，方便不同厚度玻璃的压紧固定。优选地，所述内压板上设有竖直的通孔，所述通孔内滑动穿设有限位钉，所述限位钉向上的一端顶部设有螺纹，所述螺杆的底部设有内螺纹孔，限位钉向上的一端伸入内螺纹孔与螺杆螺纹连接。限位钉穿过内压板上的通孔与内压板转动连接，而与螺杆通过螺纹固定连接，当螺杆旋转时，限位钉随螺杆旋转，实现螺杆与内压板的转动连接，目的在于，旋转螺杆时，只改变内压板的压紧高度，而不会改变内压板的水平位置和角度。优选地，所述螺杆靠近内压板的一端固定连接有旋转钮，通过旋转旋转钮旋转螺杆，操作更加便捷省力。优选地，所述内压框为开口面背离L型外压框的竖直面的C型钢结构，螺杆与设置在C型钢结构的底面的螺纹通孔螺纹连接。优选地，所述L型外压框为顶部开口的钢板折弯结构，所述L型外压框和内压框通过螺丝螺母可拆卸连接，L型外压框和C型钢结构的内压框预留开口进行螺丝组装，其操作更加便利，更容易拆装。优选地，所述L型外压框的顶部开口上匹配有盖板，更加美观实用。本技术的有益效果如下：1.本技术在内压框的底部设置螺杆和内压板，通过改变螺杆旋出内压框底部的向下延伸的长度实现内压板的高度的改变，可以适用于不同厚度玻璃的快速固定，相比于传统的固定式的压框结构，本技术不需要改变内压框的固定位置即可用于不同厚度玻璃的固定，也避免了临时打孔造成的尺寸偏差，通用性强、精度高；2.本技术的内压板的高度通过螺杆调节，操作简单快速、灵活性高，且调节完成后通过活动螺母紧固，有效保证了压紧的可靠性；3.本技术不仅加装定位玻璃时操作简单快速，且相比于传统的胶粘固定方式，更加玻璃原样拆卸，不易损坏玻璃的完整性；4.本技术的螺杆与内压板通过限位钉转动连接，螺杆的旋转不影响内压板在水平面内的位置和角度，从而不改变内压板下压到玻璃的位置。附图说明图1是本技术的实施例1的主视图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是图2的螺杆处于放松状态的局部放大图；图4是图2的螺杆处于紧固状态的局部放大图；图5是图1的B-B向剖视图。附图标记：1-外压框、2-内压框、3-螺杆、4-内压板、5-活动螺母、6-玻璃、7-通孔、8-限位钉、9-旋转钮、10-螺纹通孔、11-盖板、12-内螺纹孔具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1至图5所示，本实施例提供一种紧固高度可调的玻璃压框，参照图1，以矩形玻璃压框为例，包括矩形的外压框1，在本实施例中，外压框1为横截面为L型的顶部开口的钢板折弯结构，L型外压框1的竖直面的内侧通过螺丝螺母可拆卸安装有有内压框2，内压框2可以是与矩形外压框1尺寸匹配的可以嵌合在外压框1内的矩形结构，也可以是分别安装在外压框的四个内侧面的条形结构，本实施例的内压框2优选为四个安装在外压框1的四个内侧面的条形结构，内压框2为横截面为C型的钢结构，L型外压框竖直面和C型内压框远离开口的一面通过螺丝螺母可拆卸连接，内压框4的底部设有压紧机构，压紧机构包括螺杆3和水平设置的内压板4，四个内压框条形结构的底部均可以设置数个螺杆3和内压板4，参照图5，为了保证紧固牢靠的同时操作方便，每一条内压框2的条形结构的底部设置一个与其长度相当的内压板4，在内压板4的两端各连接一个螺杆3，所述螺杆3向上的一端穿过设置在内压框2的底部的螺纹通孔10与内压框2螺纹连接，螺杆3向下的一端与内压板4转动连接，参照图3，内压板4上设有竖直的通孔7，通孔7内滑动穿设有底部带有限位块的限位钉8，限位钉8的直径小于通孔7的直径，限位钉8的顶端设有螺纹，螺杆3的底部设有内螺纹孔12，限位钉8向上的一端伸入内螺纹孔12与螺杆3螺纹连接，螺杆3上位于内压框2和内压板4之间套设有与螺杆3匹配的活动螺母5，内压板4的底面与L型外压框1的底边的表面之间形成嵌合玻璃6的紧固槽。工作原理：将四面装好U型密封条的玻璃6嵌在矩形外压框1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧固高度可调的玻璃压框，包括外压框(1)，其特征在于，所述外压框(1)的横截面为L型，L型外压框(1)的内侧竖直面上可拆卸连接有内压框(2)，内压框(2)的底部设有高度可调的压紧机构，压紧机构包括螺杆(3)和水平设置的内压板(4)，所述螺杆(3)的一端与内压框(2)螺纹连接，螺杆(3)的另一端与内压板(4)转动连接，螺杆(3)上位于内压框(2)和内压板(4)之间套设有活动螺母(5)，所述内压板(4)与L型外压框(1)的底边表面之间形成嵌合玻璃(6)的紧固槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种紧固高度可调的玻璃压框，包括外压框(1)，其特征在于，所述外压框(1)的横截面为L型，L型外压框(1)的内侧竖直面上可拆卸连接有内压框(2)，内压框(2)的底部设有高度可调的压紧机构，压紧机构包括螺杆(3)和水平设置的内压板(4)，所述螺杆(3)的一端与内压框(2)螺纹连接，螺杆(3)的另一端与内压板(4)转动连接，螺杆(3)上位于内压框(2)和内压板(4)之间套设有活动螺母(5)，所述内压板(4)与L型外压框(1)的底边表面之间形成嵌合玻璃(6)的紧固槽。


2.根据权利要求1所述一种紧固高度可调的玻璃压框，其特征在于，所述内压板(4)上设有竖直的通孔(7)，所述通孔(7)内滑动穿设有限位钉(8)，所述限位钉(8)向上的一端顶部设有螺纹，所述螺杆(3)的底部设有内螺纹孔(12)，限位钉(8)向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，
申请(专利权)人：河南中控柜架有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41