拱形截水骨架的模板制造技术

本实用新型专利技术涉及拱形截水骨架的模板，在主骨架侧模构成的用于浇注成型拱骨架的拱骨架槽体上盖有主骨架盖模，在拱骨架侧模构成的用于浇注成型拱骨架的拱骨架槽体上盖有拱骨架盖模，主骨架盖模通过主骨架连接件与主骨架侧模固接，拱骨架盖模通过拱骨架连接件与拱骨架侧模连接，本实用新型专利技术中通过增加盖模大大减少调整模板尺寸的时间，保证骨架尺寸标准，在减少混凝土收面环节的同时保证混凝土浇筑后骨架外观平整有型，模板安装简单，大大提高了施工效率。

Formwork of arched cut-off skeleton

【技术实现步骤摘要】
拱形截水骨架的模板
本技术涉及混凝土浇筑模板，具体涉及拱形截水骨架的模板。
技术介绍
在高速铁路的边坡上一般通过构筑截水骨架以保证边坡的稳定性，截水骨架一般通过混凝土浇注形成。为控制骨架满足设计尺寸要求，模板安装过程中需花费大量人力物力对模板进行调整加固，加固不牢固时模板经常在混凝土浇筑过程中变形移位，尺寸难以保证。混凝土浇筑后另需花费大量人工对混凝土骨架进行收面，收面质量受施工人员收面水平影响较大，骨架外观质量难以保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加固方式简单、能够有效保证截水骨架外观的模板结构。为了实现上述目的，本技术提供一种拱形截水骨架的模板，包括：主骨架侧模，具有左侧模板和右侧模板，左侧模板和右侧模板间隔构成用于浇注成型主骨架的主骨架槽体，拱骨架侧模，具有上侧模板和下侧模板，上侧模板和下侧模板间隔构成用于浇注成型拱骨架的拱骨架槽体，盖在主骨架槽体上的主骨架盖模，以及盖在拱骨架槽体上的拱骨架盖模，主骨架盖模通过主骨架连接件与主骨架侧模固接，拱骨架盖模通过拱骨架连接件与拱骨架侧模连接，其中，所述的主骨架盖模具有与主骨架连接件固接的第一固定边和第二固定边，主骨架盖模上具有主骨架合页开窗，所述的拱骨架盖模具有与上侧模板上端沿固接的第三固定边，以及与拱骨架连接件固接的第四固定边，拱骨架盖模上具有拱骨架合页开窗，所述的主骨架连接件上具有与主骨架盖模的第一固定边固接的第一角钢，与第二固定边固接的第二角钢，与左侧模板上端沿固接的第五角钢，与右侧模板上端沿固接的第六角钢，所述的拱骨架连接件具有与拱骨架盖模的第三固定边固接的第三角钢，与第四固定边固接的第四角钢，与下侧模板上端沿固接的第七角钢，第三角钢与上侧模板的上端沿可夹紧第三固定边并固接在一起。上述模板还具有如下优化结构。所述的主骨架连接件还包括固接第一角钢、第二角钢、第五角钢和第六角钢的第一角钢横梁。所述的拱骨架连接件还包括固接第三角钢、第四角钢和第七角钢的第二角钢横梁。本技术大大减少调整模板尺寸的时间，保证骨架尺寸标准，在减少混凝土收面环节的同时保证混凝土浇筑后骨架外观平整有型，模板安装简单，大大提高了施工效率。附图说明图1为拱形截水骨架的模板的一种具体结构图。图2为图1的A-A剖面图。图3为图1的B-B剖面图。图中：1.左侧模板，2.右侧模板，3.上侧模板，4.下侧模板，5.主骨架盖模，6.拱骨架盖模，7.主骨架合页开窗，8.拱骨架合页开窗，9.第三固定边，10.第四固定边，11.第三角钢，12.第四角钢，13.第七角钢，14.第二角钢横梁，15.拱骨架连接件，16.第一固定边，17.第二固定边，18.第一角钢，19.第二角钢，20.第五角钢，21.第六角钢，22.第一角钢横梁，23.主骨架连接件。具体实施方式以下，结合实施例和附图对于本技术作进一步说明，实施例和附图仅用于解释说明而不用于限定本技术的保护范围。如图1所示，本技术的模板主要包括主骨架侧模、拱骨架侧模、主骨架盖模5、拱骨架盖模6、主骨架连接件23、拱骨架连接件15以及连接用的螺栓。主骨架侧模包括左侧模板1和右侧模板2，拱骨架侧模包括上侧模板3和下侧模板4，高度和长度均可以根据实际施工时的截水骨架尺寸进行调整，在本实施例中主骨架侧模高度为70cm，长度可以有150cm、50cm、20cm三种，上侧模板3高40cm，下侧模板4高50cm。左侧模板1和右侧模板2间隔设置以构成用于浇注成型主骨架的主骨架槽体，上侧模板3和下侧模板4间隔构成用于浇注成型拱骨架的拱骨架槽体。主骨架盖模5盖在主骨架槽体上，拱骨架盖模6盖在拱骨架槽体上，主骨架盖模5宽度应当小于主骨架槽体宽度，拱骨架盖模6宽度应当小于拱骨架槽体宽度，主骨架盖模5和拱骨架盖模6的作用有两个，一个是用于限制左侧模板1和右侧模板2，上侧模板3和下侧模板4的相对位置，相对位置的确定就能够保证截水骨架的尺寸，一个是减少了混凝土的收面环节，增加施工效率。主骨架盖模5通过主骨架连接件23与主骨架侧模螺栓连接，拱骨架盖模6通过拱骨架连接件15与拱骨架侧模连接，其具体连接结构如下。如图2所示，所述的主骨架盖模5具有与主骨架连接件23螺栓连接的第一固定边16和第二固定边17，主骨架盖模5上具有主骨架合页开窗7，所述的主骨架连接件23上具有与主骨架盖模5的第一固定边16螺栓连接的第一角钢18，与第二固定边17螺栓连接的第二角钢19，与左侧模板1上端沿螺栓连接的第五角钢20，与右侧模板2上端沿螺栓连接的第六角钢21，第一角钢横梁22焊接第一角钢18、第二角钢19、第五角钢20和第六角钢21。如图3所示，所述的拱骨架盖模6具有与上侧模板3上端沿固接的第三固定边9，以及与拱骨架连接件15螺栓连接的第四固定边10，拱骨架盖模6上具有拱骨架合页开窗8，所述的拱骨架连接件15具有与拱骨架盖模6的第三固定边9螺栓连接的第三角钢11，与第四固定边10螺栓连接的第四角钢12，与下侧模板4上端沿螺栓连接的第七角钢13，第二角钢横梁14焊接连接第三角钢11、第四角钢12和第七角钢13。第三角钢11与上侧模板3的上端沿可夹紧第三固定边9并通过螺栓连接在一起。本实施例中，主骨架盖膜5和主骨架侧模之间、拱骨架盖膜6和拱骨架侧模之间都留有间隔缝隙，浇筑的水泥在这些缝隙处能够形成10cm宽的拦水坎，在浇注过程中，通过控制混凝土塌落度及浇筑速度，混凝土不会从这些缝隙中溢出。形成的主骨架的拦水坎位于主骨架的左右两侧，拱骨架的拦水坎位于拱骨架的下侧。在本实施例中用于连接的螺栓为φ10mm直径螺栓。在进行路基边坡防护混凝土拱形截水骨架施工时，可通过以下步骤安装本实施例的模板。在路基边坡撒灰线并开槽，根据灰线将主骨架侧模和拱骨架侧模放入槽中并如图1摆放就位并用螺栓连接牢固。根据图2和图3连接方式分别将主骨架盖模5通过主骨架连接件23与主骨架侧模螺栓连接，拱骨架盖模6通过拱骨架连接件15与拱骨架侧模连接。由下到上在主骨架合页开窗7和拱骨架合页开窗8处浇筑混凝土，浇筑到合页开窗位置时将合页开窗关闭，从该位置上部的合页开窗继续浇筑直至浇注完毕。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拱形截水骨架的模板，包括：/n主骨架侧模，具有左侧模板和右侧模板，左侧模板和右侧模板间隔构成用于浇注成型主骨架的主骨架槽体，/n拱骨架侧模，具有上侧模板和下侧模板，上侧模板和下侧模板间隔构成用于浇注成型拱骨架的拱骨架槽体，/n其特征在于还包括：/n盖在主骨架槽体上的主骨架盖模，以及盖在拱骨架槽体上的拱骨架盖模，主骨架盖模通过主骨架连接件与主骨架侧模固接，拱骨架盖模通过拱骨架连接件与拱骨架侧模连接，其中，/n所述的主骨架盖模具有与主骨架连接件固接的第一固定边和第二固定边，主骨架盖模上具有主骨架合页开窗，/n所述的拱骨架盖模具有与上侧模板上端沿固接的第三固定边，以及与拱骨架连接件固接的第四固定边，拱骨架盖模上具有拱骨架合页开窗，/n所述的主骨架连接件上具有与主骨架盖模的第一固定边固接的第一角钢，与第二固定边固接的第二角钢，与左侧模板上端沿固接的第五角钢，与右侧模板上端沿固接的第六角钢，/n所述的拱骨架连接件具有与拱骨架盖模的第三固定边固接的第三角钢，与第四固定边固接的第四角钢，与下侧模板上端沿固接的第七角钢，第三角钢与上侧模板的上端沿可夹紧第三固定边并固接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种拱形截水骨架的模板，包括：
主骨架侧模，具有左侧模板和右侧模板，左侧模板和右侧模板间隔构成用于浇注成型主骨架的主骨架槽体，
拱骨架侧模，具有上侧模板和下侧模板，上侧模板和下侧模板间隔构成用于浇注成型拱骨架的拱骨架槽体，
其特征在于还包括：
盖在主骨架槽体上的主骨架盖模，以及盖在拱骨架槽体上的拱骨架盖模，主骨架盖模通过主骨架连接件与主骨架侧模固接，拱骨架盖模通过拱骨架连接件与拱骨架侧模连接，其中，
所述的主骨架盖模具有与主骨架连接件固接的第一固定边和第二固定边，主骨架盖模上具有主骨架合页开窗，
所述的拱骨架盖模具有与上侧模板上端沿固接的第三固定边，以及与拱骨架连接件固接的第四固定边，拱骨架盖模上具有拱骨架合页开...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾守仙，朱贤浩，蒋峰强，佘潇楠，杨伟，
申请(专利权)人：中铁上海工程局集团有限公司，中铁上海工程局集团华海工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31