新型布草折叠机制造技术

本申请公开了一种新型布草折叠机，包括机架，所述机架内设置有第六输送带，所述第六输送带上方设置有能正向输送与反向输送的第七输送带，所述第七输送带输入端处通过第四转向辊转向，所述第七输送带输入端与所述第六输送带之间形成第五折叠间隙，所述第四转向辊与所述第六输送带之前形成第五折叠区间，所述第七输送带输出端处设置有第五折叠组件，还包括第三过渡组件，所述第三过渡组件移动至所述第五折叠间隙时所述第六输送带上的布草经所述第三过渡组件向所述第七输送带移动，所述第五折叠组件将布草在所述第五折叠间隙处对折并进入所述第五折叠区间。本实用新型专利技术的优点在于将设备整体布设的更加合理并且减少了设备大小，减小了占地面积。

New cloth folding machine

【技术实现步骤摘要】
新型布草折叠机
本申请涉及布草折叠，特别涉及一种新型布草折叠机。
技术介绍
现有的布草折叠机通过光电传感器实现对布草起止位置的定位，以及通过计数轮等技术实时监测输送带的长度以及速度，这样通过控制器可以有效的知道布草所在位置以及需要折叠的位置，实现了对布草的精确折叠。但是现有技术中，由于折叠机构内部零部件设置不合理，常常导致体积较大，从而使得占地面积较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型布草折叠机，以克服现有技术的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。本申请实施例公开了一种新型布草折叠机，包括机架，所述机架内设置有第六输送带，所述第六输送带上方设置有能正向输送与反向输送的第七输送带，所述第七输送带输入端处通过第四转向辊转向，所述第七输送带输入端与所述第六输送带之间形成第五折叠间隙，所述第四转向辊与所述第六输送带之前形成第五折叠区间，所述第七输送带输出端处设置有第五折叠组件，还包括第三过渡组件，所述第三过渡组件移动至所述第五折叠间隙时所述第六输送带上的布草经所述第三过渡组件向所述第七输送带移动，所述第五折叠组件将布草在所述第五折叠间隙处对折并进入所述第五折叠区间，布草向所述第七输送带移动至中部位于所述第五折叠间隙时，所述第七输送带反转并且所述第三过渡组件远离所述第五折叠间隙并且所述第五折叠组件折叠布草，所述第六输送带包括均匀并排设置的多个第二导带，相邻两所述第二导带之间形成有间隔空间，所述第三过渡组件包括多个并排设置的过渡板，每个所述过渡板分别移动安装于每个所述间隔空间。优选的，在上述的新型布草折叠机中，所述第五折叠组件包括第二折板以及驱动所述第二折板于所述第五折叠间隙伸缩的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括折角处转动安装于机架的第三L形臂以及第五驱动缸，所述第三L形臂两端分别连接于所述第二折板以及第五驱动缸输出端。优选的，在上述的新型布草折叠机中，该多个所述过渡板同一端固定安装于一转轴，所述转轴转动时，所述过渡板移动至所述第五折叠间隙或移动至所述第六输送带下方。优选的，在上述的新型布草折叠机中，所述第六输送带输出端处设置有出料输送带。优选的，在上述的新型布草折叠机中，所述出料输送带位于所述机架下方。与现有技术相比，本技术的优点在于通过设置第三过渡组件以及第七输送带，使得布草在第六输送带上即可完成折叠，即不需要水平方向多个部件的配合实现折叠，只需要竖直方向两个输送带以及过渡组件的配合即可完成折叠，结构设置合理，折叠效果明显；将设备整体布设的更加合理并且减少了设备大小，减小了占地面积。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中新型布草折叠机的正视图；图2所示为本技术具体实施例中新型布草折叠机去掉机架后第1-3折结构示意图；图3所示为本技术具体实施例中竖直折板下折时新型布草折叠机去掉机架后第1-3折结构示意图；图4所示为本技术具体实施例中竖直折板下折时新型布草折叠机去掉机架后第1-3折立体示意图；图5所示为本技术具体实施例中新型布草折叠机去掉机架后第3-5折结构示意图；图6所示为本技术具体实施例中新型布草折叠机去掉机架后第3-5折线条图；图7所示为本技术具体实施例中新型布草折叠机去掉机架后第3-5折立体示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。结合图1-7所示，新型布草折叠机，包括机架600，机架600设置有进料输送带110，进料输送带110输出端处的机架600上设置有第一折叠组件120，机架600于进料输送带110下方设置有第一输送带130，进料输送带110正向顶面输送布草，进料输送带110回转后底面与第一输送带130之间相互贴合形成第一折叠区间140，进料输送带110输出端与第一输送带130输入端之间形成有第一折叠间隙150，第一折叠组件120将布草在第一折叠间隙150处对折并进入第一折叠区间140。该技术方案中，此处进行布草的第1折折叠，首先将布草平铺在进料输送带上，通过光电传感器可以监测布草的起止位置，折叠机内相应输送辊上设置相应计数轮，计算输送带速度实现将布草较为精确的折叠，光电传感器以及计数轮等采用现有技术，具体原理本技术不做过多说明；当布草中部到达第一折叠间隙时，第一折叠组件驱动，将布草折进第一折叠区间，折叠布草的同时输送至第2折位置。进一步地，还包括第一过渡组件160，第一过渡组件160包括第一弧形板161以及驱动第一弧形板161转动的第一驱动缸162，第一驱动缸162驱动第一弧形板161移动至第一折叠间隙150，并使进料输送带110上的布草沿第一弧形板161输送至第一折叠区间140。该技术方案中，当布草面积不大时，第一次折叠可以选择放弃折叠，直接进入第一折叠区间而第一折叠组件不启动，这样的话布草就少折一次；实际运用时，布草经移动到第一折叠间隙的第一弧形板直接进入第一折叠区间；第一弧形板通过第一驱动缸的作用，可以进入或远离第一折叠间隙。进一步地，第一折叠组件120包括沿第一折叠间隙150横向均匀分布的多个第一喷气孔121，该多个第一喷气孔121对准第一折叠间隙150。该技术方案中，现有布草折叠机折叠组件一般采用下文叙述的第四折叠组件和第五折叠组件，但是当布草厚度较薄时，采用该结构的折叠组件，效果不佳，折叠不够整齐，采用本技术方案的喷气孔结构，经实践，折叠效果有了明显改善，喷气孔横向均匀分布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型布草折叠机，包括机架，其特征在于，所述机架内设置有第六输送带，所述第六输送带上方设置有能正向输送与反向输送的第七输送带，所述第七输送带输入端处通过第四转向辊转向，所述第七输送带输入端与所述第六输送带之间形成第五折叠间隙，所述第四转向辊与所述第六输送带之前形成第五折叠区间，所述第七输送带输出端处设置有第五折叠组件，还包括第三过渡组件，所述第三过渡组件移动至所述第五折叠间隙时所述第六输送带上的布草经所述第三过渡组件向所述第七输送带移动，所述第五折叠组件将布草在所述第五折叠间隙处对折并进入所述第五折叠区间，布草向所述第七输送带移动至中部位于所述第五折叠间隙时，所述第七输送带反转并且所述第三过渡组件远离所述第五折叠间隙并且所述第五折叠组件折叠布草，所述第六输送带包括均匀并排设置的多个第二导带，相邻两所述第二导带之间形成有间隔空间，所述第三过渡组件包括多个并排设置的过渡板，每个所述过渡板分别移动安装于每个所述间隔空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型布草折叠机，包括机架，其特征在于，所述机架内设置有第六输送带，所述第六输送带上方设置有能正向输送与反向输送的第七输送带，所述第七输送带输入端处通过第四转向辊转向，所述第七输送带输入端与所述第六输送带之间形成第五折叠间隙，所述第四转向辊与所述第六输送带之前形成第五折叠区间，所述第七输送带输出端处设置有第五折叠组件，还包括第三过渡组件，所述第三过渡组件移动至所述第五折叠间隙时所述第六输送带上的布草经所述第三过渡组件向所述第七输送带移动，所述第五折叠组件将布草在所述第五折叠间隙处对折并进入所述第五折叠区间，布草向所述第七输送带移动至中部位于所述第五折叠间隙时，所述第七输送带反转并且所述第三过渡组件远离所述第五折叠间隙并且所述第五折叠组件折叠布草，所述第六输送带包括均匀并排设置的多个第二导带，相邻两所述第二导带之间形成有间隔空间，所述第三过渡组件包括多个并...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡耀祥，蔡沈刚，夏磊，汪路楠，
申请(专利权)人：江苏海狮机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32