一种带材单面电镀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种带材单面电镀装置，包括：机架、电镀槽、电镀阳极、密封滚轮、第一导向轴、第二导向轴和电镀阴极给电轴；电镀槽用于盛装电镀溶液的，密封滚轮可转动地安装在机架上，第一导向轴可转动地安装在机架上，第二导向轴可转动地安装在机架上，第一导向轴与第二导向轴分别位于密封滚轮的两侧；电镀阴极给电轴可转动地安装在机架上；其中，待电镀带材绕在密封滚轮下部，且待电镀带材绕在密封滚轮下部的第一侧面与密封滚轮之间密封，且待电镀带材搭绕在第一导向轴与第二导向轴上，待电镀带材与密封滚轮之间的两侧分离口均高于电镀溶液的液面，电镀阴极给电轴与待电镀带材导电接触。

A single side plating device for strip

【技术实现步骤摘要】
一种带材单面电镀装置
本技术属于电镀设备
，尤其涉及一种带材单面电镀装置。
技术介绍
现有的单面电镀方式不稳定，在电镀过程中，电镀原材料带材水平的浮在电镀溶液上，使需要电镀的单侧表面接触电镀溶液，不需要电镀的相反侧面则不接触到电镀溶液。但是，由于现有的电镀方式没有对不需要电镀的相反侧面进行遮蔽，一旦电镀原材料带材有晃动，不需要电镀的相反侧面就会接触到电镀溶液而被电镀上一部分。为了确保带材的电镀质量，因此不仅电镀过程中带材的走带速度很慢，如果不慎出现带材晃动还很容易使不需要电镀的相反侧面被电镀上，造成了生产效率低下。而对于一些需要严格进行单面镀的产品(不需要电镀的相反侧面不能够有一点被电镀上)，现有的单面电镀方式则难以达到电镀生产要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种带材单面电镀装置，旨在结局现有技术中带材单面电镀生产效率低下，并且现有的单面电镀方式难以达到电镀生产要求的问题。为解决上述技术问题，本技术是这样实现的，一种带材单面电镀装置，包括：机架；用于盛装电镀溶液的电镀槽；电镀阳极，电镀阳极放置于电镀槽内且至少一部分浸没在电镀溶液中；密封滚轮，密封滚轮可转动地安装在机架上，密封滚轮的下部浸没在电镀溶液中；第一导向轴，第一导向轴可转动地安装在机架上，第一导向轴的中心轴线平行于密封滚轮的中心轴线；第二导向轴，第二导向轴可转动地安装在机架上，第二导向轴的中心轴线平行于密封滚轮的中心轴线，且第一导向轴与第二导向轴分别位于密封滚轮的两侧；电镀阴极给电轴，电镀阴极给电轴可转动地安装在机架上；其中，待电镀带材绕在密封滚轮下部，且待电镀带材绕在密封滚轮下部的第一侧面与密封滚轮之间密封，且待电镀带材搭绕在第一导向轴与第二导向轴上，待电镀带材与密封滚轮之间的两侧分离口均高于电镀溶液的液面，电镀阴极给电轴与待电镀带材导电接触。进一步地，带材单面电镀装置还包括两个密封硅胶环，密封滚轮上间隔地设有两个安装环槽，两个密封硅胶环分别固定安装在安装环槽中，两个密封硅胶环的间隔距离对应待电镀带材的宽度距离，且待电镀带材绕在密封滚轮下部的部分的边缘密封抵贴在密封硅胶环上。进一步地，在密封滚轮上，两个安装环槽之间设有带材悬空槽。进一步地，电镀阴极给电轴的数量为4个，其中两个电镀阴极给电轴对应第一导向轴设置，另两个电镀阴极给电轴对应第二导向轴设置，4个电镀阴极给电轴的中心轴线均平行于密封滚轮的中心轴线；对应第一导向轴的两个电镀阴极给电轴位于第一导向轴的两侧，且两个电镀阴极给电轴中任意一个的中心轴线与第一导向轴的中心轴线的竖直方向距离小于或等于电镀阴极给电轴的半径与第一导向轴的半径之和，待电镀带材从第一导向轴与电镀阴极给电轴之间穿过；对应第二导向轴的两个电镀阴极给电轴位于第二导向轴的两侧，且两个电镀阴极给电轴中任意一个的中心轴线与第二导向轴的中心轴线的竖直方向距离小于或等于电镀阴极给电轴的半径与第二导向轴的半径之和，待电镀带材从第二导向轴与电镀阴极给电轴之间穿过。进一步地，其中两个电镀阴极给电轴与对应的第一导向轴相切设置，另两个电镀阴极给电轴与对应的第二导向轴相切设置。进一步地，带材单面电镀装置还包括动力输出源，动力输出源安装在机架上，密封滚轮包括中心转轴和聚乙烯滚轮，中心转轴可转动地安装在机架上，聚乙烯滚轮可拆卸地安装在中心转轴上且随中心转轴同步转动，动力输出源驱动中心转轴、第一导向轴、第二导向轴以及电镀阴极给电轴同步转动以定向牵引待电镀带材。进一步地，带材单面电镀装置还包括动力输出源、原料释放阻尼转轴和带材卷收转轴，动力输出源安装在机架上，原料释放阻尼转轴和带材卷收转轴均可转动地安装在机架上，待电镀带材由原料释放阻尼转轴释放经电镀溶液电镀后收卷在带材卷收转轴上，动力输出源驱动带材卷收转轴转动。进一步地，电镀阴极给电轴的数量仅为一个，该电镀阴极给电轴与第一导向轴或第二导向轴相切设置，待电镀带材从第一导向轴与电镀阴极给电轴之间或者第二导向轴与电镀阴极给电轴之间穿过，并且，第一导向轴、第二导向轴两者分别与密封滚轮相切设置；带材单面电镀装置还包括动力输出源、原料释放阻尼转轴和带材卷收转轴，动力输出源安装在机架上，原料释放阻尼转轴和带材卷收转轴均可转动地安装在机架上，待电镀带材由原料释放阻尼转轴释放经电镀溶液电镀后收卷在带材卷收转轴上，动力输出源驱动带材卷收转轴转动。进一步地，电镀阴极给电轴的数量为两个，两个电镀阴极给电轴分别与第一导向轴、第二导向轴一一对应地相切设置，待电镀带材从第一导向轴与电镀阴极给电轴之间、第二导向轴与电镀阴极给电轴之间分别穿过，并且，第一导向轴、第二导向轴两者分别与密封滚轮相切设置。进一步地，带材单面电镀装置还包括动力输出源、原料释放阻尼转轴和带材卷收转轴，动力输出源安装在机架上，原料释放阻尼转轴和带材卷收转轴均可转动地安装在机架上，待电镀带材由原料释放阻尼转轴释放经电镀溶液电镀后收卷在带材卷收转轴上，动力输出源驱动带材卷收转轴转动。本技术与现有技术相比，有益效果在于：应用本技术提供的带材单面电镀装置进行电镀生产工作，由于相反侧面与密封滚轮之间形成了密封，电镀溶液无法浸入接触该表面，从而在不断移动待电镀带材的过程中实现单面电镀，保证了相反侧面不会接触到电镀溶液而被电镀上电镀层，而且无需再担心因带材出现细微晃动就会使相反侧面接触到电镀溶液而影响单面电镀质量的问题，显著提高了单面电镀带材的生产效率。附图说明图1是本技术的带材单面电镀装置的第一实施例的装配结构示意图；图2是图1中A-A方向的剖面图；图3是图2中B处放大示意图；图4是本技术的带材单面电镀装置的第二实施例的装配结构示意图；图5是本技术的带材单面电镀装置的第三实施例的装配结构示意图；图6是本技术的带材单面电镀装置的第四实施例的装配结构示意图；图7是本技术的带材单面电镀装置的第五实施例的装配结构示意图；图8是本技术的带材单面电镀装置的第六实施例的装配结构示意图；图9是本技术的带材单面电镀装置的第七实施例的装配结构示意图。在附图中，各附图标记表示：10、电镀槽；20、电镀阳极；30、密封滚轮；301、中心转轴；302、聚乙烯滚轮；31、安装环槽；32、带材悬空槽；40、第一导向轴；50、第二导向轴；60、电镀阴极给电轴；70、密封硅胶环；81、原料释放阻尼转轴；82、带材卷收转轴；100、待电镀带材；200、电镀溶液。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带材单面电镀装置，其特征在于，包括：/n机架；/n用于盛装电镀溶液(200)的电镀槽(10)；/n电镀阳极(20)，所述电镀阳极(20)放置于所述电镀槽(10)内且至少一部分浸没在电镀溶液(200)中；/n密封滚轮(30)，所述密封滚轮(30)可转动地安装在所述机架上，所述密封滚轮(30)的下部浸没在电镀溶液(200)中；/n第一导向轴(40)，所述第一导向轴(40)可转动地安装在所述机架上，所述第一导向轴(40)的中心轴线平行于所述密封滚轮(30)的中心轴线；/n第二导向轴(50)，所述第二导向轴(50)可转动地安装在所述机架上，所述第二导向轴(50)的中心轴线平行于所述密封滚轮(30)的中心轴线，且所述第一导向轴(40)与所述第二导向轴(50)分别位于所述密封滚轮(30)的两侧；/n电镀阴极给电轴(60)，所述电镀阴极给电轴(60)可转动地安装在所述机架上；/n其中，待电镀带材(100)绕在所述密封滚轮(30)下部，且所述待电镀带材(100)绕在所述密封滚轮(30)下部的第一侧面与所述密封滚轮(30)之间密封，且所述待电镀带材(100)搭绕在所述第一导向轴(40)与所述第二导向轴(50)上，所述待电镀带材(100)与所述密封滚轮(30)之间的两侧分离口均高于电镀溶液(200)的液面，所述电镀阴极给电轴(60)与所述待电镀带材(100)导电接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带材单面电镀装置，其特征在于，包括：
机架；
用于盛装电镀溶液(200)的电镀槽(10)；
电镀阳极(20)，所述电镀阳极(20)放置于所述电镀槽(10)内且至少一部分浸没在电镀溶液(200)中；
密封滚轮(30)，所述密封滚轮(30)可转动地安装在所述机架上，所述密封滚轮(30)的下部浸没在电镀溶液(200)中；
第一导向轴(40)，所述第一导向轴(40)可转动地安装在所述机架上，所述第一导向轴(40)的中心轴线平行于所述密封滚轮(30)的中心轴线；
第二导向轴(50)，所述第二导向轴(50)可转动地安装在所述机架上，所述第二导向轴(50)的中心轴线平行于所述密封滚轮(30)的中心轴线，且所述第一导向轴(40)与所述第二导向轴(50)分别位于所述密封滚轮(30)的两侧；
电镀阴极给电轴(60)，所述电镀阴极给电轴(60)可转动地安装在所述机架上；
其中，待电镀带材(100)绕在所述密封滚轮(30)下部，且所述待电镀带材(100)绕在所述密封滚轮(30)下部的第一侧面与所述密封滚轮(30)之间密封，且所述待电镀带材(100)搭绕在所述第一导向轴(40)与所述第二导向轴(50)上，所述待电镀带材(100)与所述密封滚轮(30)之间的两侧分离口均高于电镀溶液(200)的液面，所述电镀阴极给电轴(60)与所述待电镀带材(100)导电接触。


2.如权利要求1所述的带材单面电镀装置，其特征在于，所述带材单面电镀装置还包括两个密封硅胶环(70)，所述密封滚轮(30)上间隔地设有两个安装环槽(31)，两个所述密封硅胶环(70)分别固定安装在所述安装环槽(31)中，两个所述密封硅胶环(70)的间隔距离对应所述待电镀带材(100)的宽度距离，且所述待电镀带材(100)绕在所述密封滚轮(30)下部的部分的边缘密封抵贴在所述密封硅胶环(70)上。


3.如权利要求2所述的带材单面电镀装置，其特征在于，在所述密封滚轮(30)上，两个所述安装环槽(31)之间设有带材悬空槽(32)。


4.如权利要求1至3中任一项所述的带材单面电镀装置，其特征在于，
电镀阴极给电轴(60)的数量为4个，其中两个所述电镀阴极给电轴(60)对应所述第一导向轴(40)设置，另两个所述电镀阴极给电轴(60)对应所述第二导向轴(50)设置，4个所述电镀阴极给电轴(60)的中心轴线均平行于所述密封滚轮(30)的中心轴线；
对应所述第一导向轴(40)的两个所述电镀阴极给电轴(60)位于所述第一导向轴(40)的两侧，且两个所述电镀阴极给电轴(60)中任意一个的中心轴线与所述第一导向轴(40)的中心轴线的竖直方向距离小于或等于所述电镀阴极给电轴(60)的半径与所述第一导向轴(40)的半径之和，所述待电镀带材(100)从所述第一导向轴(40)与所述电镀阴极给电轴(60)之间穿过；
对应所述第二导向轴(50)的两个所述电镀阴极给电轴(60)位于所述第二导向轴(50)的两侧，且两个所述电镀阴极给电轴(60)中任意一个的中心轴线与所述第二导向轴(50)的中心轴线的竖直方向距离小于或等于所述电镀阴极给电轴(60)的半径与所述第二导向轴(50)的半径之和，所述待电镀带材(100)从所述第二导向轴(50)与所述电镀阴极给电轴(60)之间穿过。


5.如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金岩，符冬菊，陈思颖，陈建军，
申请(专利权)人：深圳市海达克新能源材料有限公司，深圳市海达克科技新材料厂，
类型：新型
国别省市：广东;44