一种镍铁精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镍铁精炼装置，包括底板和铁水包，所述铁水包通过螺栓固定在底板顶部外壁的一侧，所述铁水包顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有电机，且电机的外侧卡接有电机箱，所述电机输出轴的一端键连接有传动轴，且传动轴的一端位于铁水包的内部，所述传动轴的两侧外壁上均焊接有多个菱形搅拌杆，所述铁水包顶部外壁的一侧插接有进料管。本实用新型专利技术向铁水包内部加入苏打灰，再通过电机带动传动轴转动，进而通过菱形搅拌杆对铁水包内部进行搅动，从而使得粗制镍铁水与苏打灰反应，从而降低硫的含量，利用蒸发器将钝化的镁颗粒喷入使之进一步的与镍铁水反应，从而再次降低硫的含量。

A kind of ferronickel refining device

【技术实现步骤摘要】
一种镍铁精炼装置
本技术涉及精炼装置
，尤其涉及一种镍铁精炼装置。
技术介绍
在炼钢工业中作为合金元素添加剂，可提高钢的抗弯强度和硬度，在铸铁中可使其结构均匀，密度提高，也可用作含镍或含镍铬铸铁轧辊及其他铸造合金加入剂，镍铁在生产制作过程中需要去除粗制镍铁中所含的杂质，从而需要使用到镍铁精炼装置。目前，市场上现有的镍铁精炼装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：除杂的效率较低，镍铁水在除杂过后含硫量仍较高，降低了镍铁的品质，综上，现有的大多数镍铁精炼装置不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镍铁精炼装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种镍铁精炼装置，包括底板和铁水包，所述铁水包通过螺栓固定在底板顶部外壁的一侧，所述铁水包顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有电机，且电机的外侧卡接有电机箱，所述电机输出轴的一端键连接有传动轴，且传动轴的一端位于铁水包的内部，所述传动轴的两侧外壁上均焊接有多个菱形搅拌杆，所述铁水包顶部外壁的一侧插接有进料管，所述铁水包的一侧外壁上焊接有固定板，且固定板的顶部外壁上通过螺栓固定有蒸发器，所述蒸发器的输出端插接有连接管，且连接管的一端位于铁水包的内部。进一步的，所述底板顶部外壁靠近铁水包的位置通过螺栓固定有酸性氧气顶吹炉，且底板顶部外壁靠近酸性氧气顶吹炉的位置通过螺栓固定有碱性氧气顶吹炉。进一步的，所述底板顶部外壁靠近酸性氧气顶吹炉的位置通过螺栓固定有第一潜水泵，且第一潜水泵进水端与出水端分别与铁水包和酸性氧气顶吹炉的内部相连通。进一步的，所述底板顶部外壁靠近碱性氧气顶吹炉的位置通过螺栓固定有第二潜水泵，且酸性氧气顶吹炉的底部外壁上插接有排出管，第二潜水泵的进水端和出水端分别与排出管和碱性氧气顶吹炉的内部相连通。进一步的，所述碱性氧气顶吹炉的底部外壁上插接有排料管。进一步的，所述铁水包的一侧外壁靠近底部的位置插接有排渣管。进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫粘接在底板的底部外壁上。本技术的有益效果为：1.通过设置的电机和菱形搅拌杆，向铁水包内部加入苏打灰，再通过电机带动传动轴转动，进而通过菱形搅拌杆对铁水包内部进行搅动，从而使得粗制镍铁水与苏打灰反应，从而降低硫的含量。2.通过设置的蒸发器和连接管，利用蒸发器将钝化的镁颗粒喷入至铁水包内1.5米左右的深处，使之进一步的与镍铁水反应，从而再次降低硫的含量，使其达到商品镍铁的含硫标准。3.通过设置的酸性氧气顶吹炉和碱性氧气顶吹炉，通过吹氧，硅被氧化，除去碳、磷及其他杂质，完成粗制镍铁的精炼工作，该装置使用方便，满足人们的需求。附图说明图1为本技术提出的一种镍铁精炼装置实施例1的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种镍铁精炼装置实施例1的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种镍铁精炼装置实施例1的局部立体结构示意图；图4为本技术提出的一种镍铁精炼装置实施例2的主视结构示意图。图中：1-底板、2-第一潜水泵、3-排出管、4-第二潜水泵、5-排料管、6-碱性氧气顶吹炉、7-酸性氧气顶吹炉、8-铁水包、9-进料管、10-电机、11-传动轴、12-连接管、13-蒸发器、14-固定板、15-排渣管、16-菱形搅拌杆、17-橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。实施例1参照图1-3，一种镍铁精炼装置，包括底板1和铁水包8，铁水包8通过螺栓固定在底板1顶部外壁的一侧，铁水包8顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有电机10，且电机10的外侧卡接有电机箱，电机10输出轴的一端键连接有传动轴11，且传动轴11的一端位于铁水包8的内部，传动轴11的两侧外壁上均焊接有多个菱形搅拌杆16，铁水包8顶部外壁的一侧插接有进料管9，将粗制镍铁水由进料管9缓慢倒入至铁水包8的内部，然后再将内部加入每吨镍铁水对应14千克的苏打灰，再启动电机10，带动传动轴11转动进而带动菱形搅拌杆16对铁水包8内部进行搅动，从而使得相互反应，除去硫，铁水包8的一侧外壁上焊接有固定板14，且固定板14的顶部外壁上通过螺栓固定有蒸发器13，蒸发器13的输出端插接有连接管12，且连接管12的一端位于铁水包8的内部，完成后再由蒸发器13喷入钝化的镁颗粒至铁水包8内深1.5米处，再次除硫。本技术中，底板1顶部外壁靠近铁水包8的位置通过螺栓固定有酸性氧气顶吹炉7，且底板1顶部外壁靠近酸性氧气顶吹炉7的位置通过螺栓固定有碱性氧气顶吹炉6，底板1顶部外壁靠近酸性氧气顶吹炉7的位置通过螺栓固定有第一潜水泵2，且第一潜水泵2进水端与出水端分别与铁水包8和酸性氧气顶吹炉7的内部相连通，然后启动第一水泵2，将镍铁水输送至酸性氧气顶吹炉7内，吹氧使硅氧化。底板1顶部外壁靠近碱性氧气顶吹炉6的位置通过螺栓固定有第二潜水泵4，且酸性氧气顶吹炉7的底部外壁上插接有排出管3，第二潜水泵4的进水端和出水端分别与排出管3和碱性氧气顶吹炉6的内部相连通，碱性氧气顶吹炉6的底部外壁上插接有排料管5，然后再由第二水泵4将酸性氧气顶吹炉7内的镍铁水经排出管3输送至碱性氧气顶吹炉6内，再次吹氧，除去碳、磷及其他杂质，完成粗制镍铁水的精炼，从而得到符合商品镍铁标准的镍铁，由排料管5排出完成工作，铁水包8的一侧外壁靠近底部的位置插接有排渣管15。工作原理：使用时，将设备外接电源，然后将粗制镍铁水由进料管9缓慢倒入至铁水包8的内部，然后再将内部加入每吨镍铁水对应14千克的苏打灰，再启动电机10，带动传动轴11转动进而带动菱形搅拌杆16对铁水包8内部进行搅动，从而使得相互反应，除去硫，完成后再由蒸发器13喷入钝化的镁颗粒至铁水包8内深1.5米处，再次除硫，使得硫含量低于0.015%，然后启动第一水泵2，将镍铁水输送至酸性氧气顶吹炉7内，吹氧使硅氧化，然后再由第二水泵4将酸性氧气顶吹炉7内的镍铁水经排出管3输送至碱性氧气顶吹炉6内，再次吹氧，除去碳、磷及其他杂质，完成粗制镍铁水的精炼，从而得到符合商品镍铁标准的镍铁，由排料管5排出完成工作。实施例2参照图4，一种镍铁精炼装置，本实施例相较于实施例1，还包括橡胶垫17，橡胶垫17粘接在底板1的底部外壁上。工作原理：使用时，橡胶垫17位于装置的底部，为装置提供缓冲减震的作用，避免装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镍铁精炼装置，包括底板（1）和铁水包（8），其特征在于，所述铁水包（8）固定连接在底板（1）顶部外壁的一侧，所述铁水包（8）顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有电机（10），且电机（10）的外侧卡接有电机箱，所述电机（10）输出轴的一端键连接有传动轴（11），且传动轴（11）的一端位于铁水包（8）的内部，所述传动轴（11）的两侧外壁上均固定连接有多个菱形搅拌杆（16），所述铁水包（8）顶部外壁的一侧插接有进料管（9），所述铁水包（8）的一侧外壁上固定连接有固定板（14），且固定板（14）的顶部外壁上通过螺栓固定有蒸发器（13），所述蒸发器（13）的输出端插接有连接管（12），且连接管（12）的一端位于铁水包（8）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种镍铁精炼装置，包括底板（1）和铁水包（8），其特征在于，所述铁水包（8）固定连接在底板（1）顶部外壁的一侧，所述铁水包（8）顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有电机（10），且电机（10）的外侧卡接有电机箱，所述电机（10）输出轴的一端键连接有传动轴（11），且传动轴（11）的一端位于铁水包（8）的内部，所述传动轴（11）的两侧外壁上均固定连接有多个菱形搅拌杆（16），所述铁水包（8）顶部外壁的一侧插接有进料管（9），所述铁水包（8）的一侧外壁上固定连接有固定板（14），且固定板（14）的顶部外壁上通过螺栓固定有蒸发器（13），所述蒸发器（13）的输出端插接有连接管（12），且连接管（12）的一端位于铁水包（8）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种镍铁精炼装置，其特征在于，所述底板（1）顶部外壁靠近铁水包（8）的位置通过螺栓固定有酸性氧气顶吹炉（7），且底板（1）顶部外壁靠近酸性氧气顶吹炉（7）的位置通过螺栓固定有碱性氧气顶吹炉（6）。


3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春贵，
申请(专利权)人：连云港海赣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32