燃气炉具水能助燃器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于在燃气炉具上利用水分解后产生的能量来辅助燃烧的水能助燃器，所述的燃气炉具，包括天然气或液化气炉具，所述的水能助燃器包括水箱、反应器、开关、预热管道、混合喷管、燃烧盖、安全阀，其反应器与水箱和开关相连，预热管道与开关混合喷管相连，置于原有炉具的燃烧盖之上下，利用原有热能和火种对水或配有催化剂的水溶液进行分解并产生氢氧气体，再与原有燃气混合后燃烧，从而节约能源和用户的开支。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种在天燃气或液化气炉具上利用水分解后产生的能量来辅助燃烧的水能助燃器。众所周知，电解水可得到氢气和氧气及水在特定条件下(提供一定的能量)可分解为氢气、氧气原理和煤汽灯、煤汽炉可使液体汽化、雾化而改变其使用效果的工作原理。一种公开在1996年第十二期《专利技术与革新》杂志中及国内专利申请ZL95243108.4的水解氢氧喷火煤炉技术和催化剂配方的方法，该技术虽有增大火力的作用，但原有烽窝煤在大火力的作用下也同样加速燃烧，不能带来节煤的效果，且喷火煤炉技术只能在煤炉上使用，不能用于燃气炉具。目前还没有用于在天燃气或液化气炉具上利用水分解后产生的能量来辅助燃烧的产品出现。本技术的目的是要提供一种利用水分解后产生的能量并使之运用到天燃气或液化气炉具上来辅助燃烧的水能助燃器，它能有效地节约能源和为用户节省开支。本技术的目的是这样实现的提供一种用于在燃气炉具上利用水分解后产生的能量来辅助燃烧的水能助燃器，所述的燃气炉具包括使用天燃气或液化气的炉具，所述的水能助燃器包括一个置于原炉具台面上的低压水箱，一个置于原炉具外燃烧盖边沿喷火孔上的园型循环分解反应器，一个控制开关，一个置于原炉具内外燃烧盖之上N字型的预热稳定管道，一个置于原炉具外燃烧盖之下气体混合室之内的园型混合喷管，一个与混合喷管配套的新外燃烧盖，一个安装在水箱顶部的安全阀，其特征在于循环分解反应器的进水孔伸进低压水箱内，其汇集气体的一端与控制开关的进气孔相连，控制开关的出气孔与预热稳定管道的进气孔相连，管道的出气孔与混合喷管相连。本技术采用钢管弯曲成园型的循环分解反应器，其特征在于该反应器沿原有炉具的外燃烧盖的上边沿配置，伸入水箱内的进水孔比原内径缩小50％，可充分利用原有炉具外燃烧盖喷出的火焰来帮助反应器内的水或混食液进行充分的分解，使燃烧器有足够的氢氧供应，当反应器内压力过大时，又通过其进水孔将部分水或混合液压回水箱内，这既可保证安全性，还可提高水箱水温加快水的分解速度。本技术采用钢(钢)管制成的预热稳定管道，其特征在于将管道中部弯曲成N字型，使管道的一段置于原炉具外燃烧盖之上，另二段置于原炉具的内燃烧盖之上，使管道内的氢氧分子经三级再次升温和预热，以稳定氢氧性质，防止氢氧结合又转变为水分子，并可防止从控制开关喷出的部分水分子气体直接冲入混合喷管，并对其最后的催化分解，以防止燃烧的不稳定性。本技术采用铜管制成的混合喷管，其特征在于混合喷管置于原炉具外气体混合室内，且在新配置的外燃烧盖之下；其混合喷管的长度可随原炉具外气体混合室尺寸的大小进行调节，喷管的喷孔不超过0.2毫米，前段喷孔向上，中段喷孔向内，尾段喷孔向上，使用时用户延长或重叠喷管，置于原有炉具外气体混合室内，即可适用于不同大小的原炉具，使分解的氢氧气体和原有能源气体充分混合后喷出燃烧。本技术将反应器尾段和预热管道的进气段与控制开关连接，其特征在于把此连接部位提升到与低压水箱的上部持平，使反应器尾段自然形成超微型的汇集气体的管道，此管道的另一端又和水箱连接，当管道内压力较大时，其压力自动将水或混合液压向水箱内，而降低其压力，因而十分安全，同时此部位的提高也可防止反应器的水或混合液直接进入控制开关和预热管道，而防止燃烧的不稳定性。本技术安装在水箱顶部的安全阀，其特征在于在安全阀内挫出一道排汽槽，并使安全阀的排汽方向朝向锅底，它将水箱内多余的汽体不间断地排出，使水箱内的压力极小，既安全又使水箱体不必采用高强度材料，降低制作成本，同时使排出的汽体在锅底火焰余热的作用下，消除异味。本技术的主要制作方法和设备及材料如下一、主要设备和材料本技术所需的主要设备由微型电焊机、台钻、木制工作台和喷漆机组成；主要材料由锌皮铁皮或不锈钢皮及钢(铜)管组成；催化剂配方由甲醇50％、乙醇39％、吐温11％组或。使用时按1500∶1的比例兑入水中即可。主要制作方法附图说明图1是水能助燃器主视图；图2是水能助燃器与原炉具的装配图；图3至图9是图1中的各部件构成图，其中图3是低压水箱图；图4是循环分解反应器图；图5是控制开关图；图6是预热稳管道图；图7是混合喷管图；图8是外燃烧盖图；图9是安全阀图。本技术主要的制作方法如下图3是低压水箱，其中1是水箱，可根据原炉具的大小设计不同的水箱内空直径，2是园体水箱之间的直径，3是反应器安装孔，4是支架，5是安全阀孔，6是进水孔，7是水位计，8是控制开关固定架。图4是循环分解反应器，1是钢管弯曲成型的反应器，2是反应器直径，3是反应器的尾端与开关连接，4是反应器的首端与水箱连接。图5是控制开关，此件有专门厂家生产，也可按图5制作，其中1是开关，2是开关固定架，3是循环分解反应器，与开关的进气孔焊接，4是预热管道，与开关的出气孔连接，连接方式以螺接为最佳。图6是预热稳定管道，1是钢(铜)管弯曲成N字型的预热管道，2是管道的首部与开关连接，3是管道的尾端与混合喷管连接。图7是混合喷管，1是用直径0.5厘米的铜管弯曲成园型的混合喷管，2是等距离钻0.2厘米的喷孔，3是喷管首部与预热管道连接，也可预热稳定管道和混合喷管使用同一根钢(铜)管，与原炉具配置方式有二种，一种是将混合喷管置于原炉具燃烧盖之下气体混台室4之内，实现直接混合燃烧；一种是将喷管置于原炉具燃烧盖之上，实现间接混合燃烧，这种方法可免去重新制作燃烧盖。图8是外燃烧盖，其尺寸与原炉具大小相同，只需在燃烧盖1内侧2挫出一个与预热管道4宽度相同的进管孔3，让预热管道能放入原炉具气体混合室即可，采用间接方式燃烧的，不须另外制作燃烧盖。图9是安全阀，此件有专门厂家生产，也可按图9制作安装类似高压锅式的安全阀1，但必须在内螺纹上制作一道排汽槽2。各部件主要由焊接和螺接而组成水能助燃器。本技术的主要优点1、火力猛、温度高、省时。使用助燃器时，出火口可喷出15_20厘米的火焰，温度可达1100度以上，不产生任何有害物质，仅以烧水为例，烧开一壶4000克水用天燃气或液化气需18_20分钟，使用助燃器后只需9_10分钟，时间节约一半。2、节约能源和开支。一方面在同等条件下，使用助燃器要节约时间50％，其能源耗用量也将节约50％，另一方面，在使用助燃器时，无需再保持原有的天燃气或液化气的通气量，并可将其通气阀门关小50％左右，又可降低能源耗用量，一般每天可降低能源消耗65％，比原开支节约60％。同时，由于使用水的能量来作为辅助燃烧的能源，以每一用户每天节约0.8立方米天燃气或液化气和全国至少一亿三千万户来计算，全国每天就可节约能源一亿一千立方米，节约经费开支一亿多元，全年就可节约能源400多亿立方米，节约开支390多亿元，这就可为广大用户节省开支来改善和提高生活水平。3、制造容易、安装方便、操作简单。制造该产品所需材料易购易造，无需特别的制造设备，一般工厂或个人均可生产，使用时，只需取下原有炉具上的支架和垫盘或原有燃烧盖，换上助燃器，打开开关即可。以下结合附图对本技术的实施例进行具体描述，其中图1是水能助燃器主视图；图2是水能助燃器与原炉具的装配图；使用助燃器时，只需取下图2中的原有炉具1上的支架2和垫盘3或原有燃烧盖4，换上助燃器5，打开开关即可。下面结合图1详细说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在燃气炉具上利用水分解后产生的能量来辅助燃烧的水能助燃器，所述的燃气炉具包括天燃气或液化气炉具，所述的水能助燃器包括一个置于原炉具台面上的低压水箱，一个循环分解反应器，一个控制开关，一个预热稳定管道，一个混合喷管，一个与混合喷管相配套的新外燃烧盖，一个安全阀，其特征在于循环分解反应器置于原炉具外燃烧盖边沿的喷火孔之上，且进水孔一端伸进低压水箱内，其汇集气体的一端与控制开关的进气孔相连；置于原炉具内外燃烧盖之上的预热稳定管道，其进气孔与控制开关的出气孔相连；置于原炉具外燃烧盖之下气体混合室之内的混合喷管，其一端与预热稳定管道的出气孔相连。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李健德，
申请(专利权)人：李健德，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]