本实用新型专利技术公开了一种线缆收线储线架，包括支撑架和设置在支撑架上的线架，支撑架包括两相对设置的支撑脚，线架包括一穿过两支撑脚顶部的旋转轴，旋转轴外部套接一套轴，套轴位于两支撑脚之间，套轴两端外圆周面上沿径向方向分别均布设置有长支撑杆，套轴两端相对的支撑杆之间连接有横向绕线杆，横向绕线杆两端分别与支撑杆中间位置连接，所有横向绕线杆围成一个圆柱状结构并用于缠绕线缆，其中一横向绕线杆端部设置有固定线夹，所述固定线夹轴线与横向绕线杆围成一个圆柱状结构相切；本实用新型专利技术的线缆收线储线架，结构简单，便于线缆在线架上固定，同时也便于线架整体移动，操作方便快捷。
A cable take-up and storage rack
【技术实现步骤摘要】
一种线缆收线储线架
本技术属于线缆线架领域，更具体的说涉及一种线缆收线储线架。
技术介绍
线缆在加工完成后，为了使用方便，通常在收线盘上一圈一圈的缠绕，缠绕成捆后才出厂，电缆收线装置是一种可以将电缆均匀的缠绕在收线盘上的设备，是电缆出厂前必备的设备之一，操作员可以根据使用长度拉动电缆，操作简单，现有技术中，通常将电缆通过导线轮和排线轮绕制在收线轮上面，收线轮和驱动轴相连接，导线轮和排线轮可以在受力的情况下转动，然而，收线装置在缠绕电缆时，很不容易控制电缆在滚轮上的位置，导致电缆在缠绕过程中太松，进而导致产出的电缆线圈松紧度不一、缠绕不均匀，并有可能造成断裂；另外，现有的线缆盘绕装置中收线盘拆卸安装较为麻烦，且收线盘不方便移动，增大操作人员的工作难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线缆收线储线架，结构简单，便于线缆在线架上固定，同时也便于线架整体移动，操作方便快捷。本技术技术方案一种线缆收线储线架，包括支撑架和设置在支撑架上的线架，所述支撑架包括两相对设置的支撑脚，所述线架包括一穿过两支撑脚顶部的旋转轴，所述旋转轴外部套接一套轴，所述套轴位于两支撑脚之间，套轴两端外圆周面上沿径向方向分别均布设置有长支撑杆，套轴两端相对的支撑杆之间连接有横向绕线杆，所述横向绕线杆两端分别与支撑杆中间位置连接，所有横向绕线杆围成一个圆柱状结构并用于缠绕线缆，其中一横向绕线杆端部设置有固定线夹，所述固定线夹轴线与横向绕线杆围成一个圆柱状结构相切。优选地，所述固定线夹包括两相互铰接的弧形夹片，其中一弧形夹片背部与横向绕线杆焊接连接，两弧形夹片其中一端铰接，另一端均分别设置有连接片，其中一连接片上穿过有连接螺杆，另一连接片上设置有连接长圆孔，所述连接螺杆穿过连接长圆孔并设置有固定螺母。优选地，所述套轴上还均布设置有短支撑杆，所述短支撑杆远离套轴的端部与横向绕线杆焊接连接。优选地，所述旋转轴一端部设置有皮带轮。优选地，所述两支撑脚之间连接有平衡杆，所述平衡杆上连接有推杆。优选地，所述支撑脚包括两呈“人”字形设置的支撑单脚，所述支撑单脚底部分别设置有万向轮，所述万向轮上连接有刹车装置。优选地，所述万向轮上连接有轮座，所述轮座与支撑单脚连接，所述刹车装置包括两分别与轮座固定连接的并分别设置在万向轮两侧的连接架，两所述连接架之间连接有连接杆一，两连接架另一端分别铰接有踏板，两所述踏板之间连接有连接杆二，所述连接杆二上套接曲板，所述曲板远离连接杆二端部穿过有调节螺杆，所述调节螺杆一端设置有朝向万向轮的摩擦部。优选地，所述旋转轴与支撑脚之间通过轴承连接，所述套轴与旋转轴之间通过键固定。优选地，所述长支撑杆外端部连接有圆环。本技术技术方案的有益效果是：本技术技术方案的一种线缆收线储线架，结构简单，操作方便，设置固定线夹，便于初期线缆上架并固定，操作方便，便于整体移动和固定，能够实现收线、放线和储线。附图说明图1本技术技术方案的一种线缆收线储线架结构示意图，图2为图1中A-A示意图，图3为固定线夹结构示意图，图4为刹车装置示意图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。如图1至图4所示，一种线缆收线储线架，包括支撑架和设置在支撑架上的线架，所述支撑架包括两相对设置的支撑脚1，所述线架包括一穿过两支撑脚1顶部的旋转轴2，所述旋转轴2外部套接一套轴7，所述套轴7位于两支撑脚之间，套轴7两端外圆周面上沿径向方向分别均布设置有长支撑杆4，套轴7两端相对的支撑杆4之间连接有横向绕线杆5，所述横向绕线杆5两端分别与支撑杆4中间位置连接，所有横向绕线杆5围成一个圆柱状结构并用于缠绕线缆，其中一横向绕线杆5端部设置有固定线夹8，所述固定线夹8轴线与横向绕线杆围成一个圆柱状结构相切。基于上述技术方案，线架用于绕线储线，线架旋转使得实现线缆绕线或放线，固定线夹8实现对线缆进行固定，便于线缆上架，避免初期线缆在绕线时需要人工手动进行固定，操作不规范，危险系数高，且线缆绕线不能够张紧，影响后续线缆位置；旋转轴2和套轴7结构的设计，保证了同轴度，避免线缆在旋转中出现跳动等问题。如图3，所述固定线夹8包括两相互铰接的弧形夹片81、82，其中一弧形夹片82背部与横向绕线杆5焊接连接，两弧形夹片81、82其中一端铰接，另一端均分别设置有连接片83，其中一连接片83上穿过有连接螺杆85，另一连接片上设置有连接长84圆孔，所述连接螺杆85穿过连接长圆孔84并设置有固定螺母86；收线绕线时，将线缆端部插入两弧形夹片81、82之前，旋紧固定螺母86，实现对线缆固定，线缆固定方向与绕线方向一致。如图1和图2，所述套轴7上还均布设置有短支撑杆6，所述短支撑杆6远离套轴7的端部与横向绕线杆5焊接连接；实现对横向绕线杆5的支撑和固定，增加线架整体强度，增加绕线量。如图1，所述旋转轴2一端部设置有皮带轮10，皮带轮10通过外力驱动，比如电机等，带动线架整体旋转，实现收线和防线操作，节省人工，提高效率。如图1，所述两支撑脚1之间连接有平衡杆22，所述平衡杆22上连接有推杆12，平衡杆22实现对两支撑脚1连接和固定，保证两支撑脚1和支撑架平衡，推杆12便于操作人员移动本线缆收线储线架，操作方便。如图2和图4，所述支撑脚1包括两呈“人”字形设置的支撑单脚，所述支撑单脚底部分别设置有万向轮11，所述万向轮11上连接有刹车装置14，所述万向轮11上连接有轮座23，所述轮座23与支撑单脚连接，所述刹车装置14包括两分别与轮座23固定连接的并分别设置在万向轮11两侧的连接架15，两所述连接架15之间连接有连接杆一20，两连接架15另一端分别铰接有踏板16，两所述踏板16之间连接有连接杆二21，所述连接杆二21上套接曲板17，所述曲板17远离连接杆二21端部穿过有调节螺杆18，所述调节螺杆18一端设置有朝向万向轮11的摩擦部19，摩擦部19可与万向轮11轮面接触，实现刹车。上述技术方案的刹车装置14结构的设计，将刹车装置14与万向轮分离开，便于对刹车装置14的操作盒维修，且摩擦部19与万向轮11接触实现刹车，改变现有技术中叉车片端部较窄的面与万向轮11接触，长时间会破坏万向轮11的轮面。如图1，所述旋转轴2与支撑脚1之间通过轴承3连接，所述套轴7与旋转轴2之间通过键9固定，本结构的设计便于旋转2带动套轴7旋转，在旋转中套轴7不会发生跳动现象，所述长支撑杆4外端部连接有圆环13。本技术技术方案在上面结合附图对技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线缆收线储线架，其特征在于，包括支撑架和设置在支撑架上的线架，所述支撑架包括两相对设置的支撑脚，所述线架包括一穿过两支撑脚顶部的旋转轴，所述旋转轴外部套接一套轴，所述套轴位于两支撑脚之间，套轴两端外圆周面上沿径向方向分别均布设置有长支撑杆，套轴两端相对的支撑杆之间连接有横向绕线杆，所述横向绕线杆两端分别与支撑杆中间位置连接，所有横向绕线杆围成一个圆柱状结构并用于缠绕线缆，其中一横向绕线杆端部设置有固定线夹，所述固定线夹轴线与横向绕线杆围成一个圆柱状结构相切。/n
【技术特征摘要】
1.一种线缆收线储线架，其特征在于，包括支撑架和设置在支撑架上的线架，所述支撑架包括两相对设置的支撑脚，所述线架包括一穿过两支撑脚顶部的旋转轴，所述旋转轴外部套接一套轴，所述套轴位于两支撑脚之间，套轴两端外圆周面上沿径向方向分别均布设置有长支撑杆，套轴两端相对的支撑杆之间连接有横向绕线杆，所述横向绕线杆两端分别与支撑杆中间位置连接，所有横向绕线杆围成一个圆柱状结构并用于缠绕线缆，其中一横向绕线杆端部设置有固定线夹，所述固定线夹轴线与横向绕线杆围成一个圆柱状结构相切。
2.根据权利要求1所述的一种线缆收线储线架，其特征在于，所述固定线夹包括两相互铰接的弧形夹片，其中一弧形夹片背部与横向绕线杆焊接连接，两弧形夹片其中一端铰接，另一端均分别设置有连接片，其中一连接片上穿过有连接螺杆，另一连接片上设置有连接长圆孔，所述连接螺杆穿过连接长圆孔并设置有固定螺母。
3.根据权利要求1所述的一种线缆收线储线架，其特征在于，所述套轴上还均布设置有短支撑杆，所述短支撑杆远离套轴的端部与横向绕线杆焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种线缆收线储线架，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵志良，
申请(专利权)人：天长市海纳电气有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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