碳酸钾输送机制造技术

技术编号:23937459 阅读:36 留言:0更新日期:2020-04-25 03:42
本实用新型专利技术公开了碳酸钾输送机,涉及碳酸钾粉末运输应用技术领域,包括基板、安装在基板上的减速电机、机箱和设置在机箱内部的螺旋输送桨,基板的上端面对称设置两支撑座,支撑座的顶部通过螺栓固定轴承,两个轴承之间穿过传动轴,传动轴一端通过皮带转动连接减速电机的输出端,传动轴另一端固定连接螺旋输送桨,机箱套设在螺旋输送桨的外部,机箱固定在基板上,且机箱的顶部垂直开设进料口,机箱与右侧轴承之间的传动轴上设置密封机构,机箱内壁的左端安装刮渣器,挡渣器上的刮板将传动轴上的碳酸钾粉末刮除,填料盒设置为上盒体和下盒体两部分,并且上盒体和下盒体能够相互卡合,使得填料盒成为可拆卸式,便于更换盘根。

Potash conveyor

【技术实现步骤摘要】
碳酸钾输送机
本技术涉及碳酸钾运输应用
,尤其涉及到碳酸钾输送机。
技术介绍
碳酸钾是由氯化钾电解后得到的氢氧化钾溶液,在碳化塔中以二氧化碳碳化。经多效蒸发器蒸发、过滤得碳酸氢钾,最后经煅烧制得,碳酸钾为白色晶体粉末,在运输碳酸钾粉末的时候可以利用螺旋输送机运输。但是现有的碳酸钾输送机在使用的时候仍然存在一定的缺陷,部分碳酸钾粉末会进入到密封盘根内发生堵料的问题,而且现有的密封盘根存在安装拆卸麻烦的问题,在长时间使用后需要更换盘根,而盘根更换时比较麻烦,因此我们有必要针对现有技术的不足而提供一种新的碳酸钾输送机。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供碳酸钾输送机,其能够有效解决堵料的问题,而且方便更换盘根。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:碳酸钾输送机,包括基板、安装在基板上的减速电机、机箱和设置在机箱内部的螺旋输送桨,基板的上端面对称设置两支撑座,支撑座的顶部通过螺栓固定轴承,两个轴承之间穿过传动轴,传动轴一端通过皮带转动连接减速电机的输出端,传动轴另一端固定连接螺旋输送桨,机箱套设在螺旋输送桨的外部,机箱固定在基板上,且机箱的顶部垂直开设进料口,机箱与右侧轴承之间的传动轴上设置密封机构,机箱内壁的左端安装刮渣器,密封机构包括套筒、填料盒和压盖,套筒套设在传动轴的外侧,机箱的左侧壁通过螺栓固定呈筒装结构的填料盒,填料盒与套筒之间填充盘根,压盖呈环形结构,压盖卡合在填料盒与套筒之间。填料盒由两个上盒体和下盒体两部分构成,上盒体和下盒体的外侧壁均均匀焊接卡座,卡座通过内部穿过的螺栓与机箱侧壁呈固定连接,上盒体底部的两端均凸设呈“丄”字形结构卡扣,下盒体的顶部凹设呈“丄”字形结构的卡槽,上盒体通孔卡扣卡合卡槽与下盒体连接。刮渣器呈环形结构,刮渣器中部穿过传动轴,刮渣器包括固定座、刮板和安装座,固定座、刮板和安装板一体成型,固定座凸设在安装座上,刮板设置在安装座的内侧,刮板的顶部倾斜设置刀口,且刀口的内径与传动轴的直径相适配。优选的,压盖左端焊接呈环形结构的端板,端板上贯穿设置若干螺孔,螺孔内部穿过固定栓,且固定栓右端通过螺纹旋接填料盒的左端。优选的,填料盒的顶部设置油嘴,填料盒的内侧壁凹设呈环形结构的油槽,且油嘴的底端连通油槽的顶部。优选的,填料盒与机箱之间垫设呈环形结构的密封垫,且密封垫为橡胶材质。本技术的优点在于:1.通过在机箱的内部设置挡渣器,并且挡渣器套设在传动轴上,从而可以利,防止在运输碳酸钾粉末的过程中,碳酸钾粉末会进入到密封机构内出现堵料的问题。2.通过将填料盒设置为上盒体和下盒体两部分,并且上盒体和下盒体能够相互卡合,使得填料盒成为可拆卸式,从而在需要更换盘根的时候,只需要将填料盒上的上盒体和下盒体相互拆分,解决了传统更换盘根操作麻烦的问题,而且便于对密封机构进行维护检修。附图说明图1是本技术提出的碳酸钾输送机整体结构俯视图。图2是图1中碳酸钾输送机剖视图。图3是图2中碳酸钾输送机A区域细节放大图。图4是图3中填料盒结构示意图。图5是图3中刮渣器结构示意图图中数字和字母所表示的相应部件名称:1、基板;2、减速电机;3、支撑座;4、轴承;5、传动轴;6、机箱;7、螺旋输送桨;8、密封机构;9、刮渣器;10、进料口;81、套筒;82、填料盒;83、盘根;84、油嘴;85、压盖;86、固定栓;87、上盒体;88、下盒体,89、卡扣;810、卡槽;811、卡座;812、油槽;91、固定座;92、刮板;93、安装座。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本技术。如图1和图2所示,本技术提出的碳酸钾输送机,包括基板1、安装在基板1上的减速电机2、机箱6和设置在机箱6内部的螺旋输送桨7,基板1的上端面对称设置两支撑座3,支撑座3的顶部通过螺栓固定轴承4,两个轴承4之间穿过传动轴5,传动轴5一端通过皮带转动连接减速电机2的输出端,传动轴5另一端固定连接螺旋输送桨7,机箱6套设在螺旋输送桨7的外部,机箱6固定在基板1上,且机箱6的顶部垂直开设进料口10,使用者从进料口10倒入碳酸钾粉末,同时给减速电机2通电,减速电机2通过皮带带动传动轴5旋转,传动轴5带动螺旋输送桨7旋转,旋转的桨叶浆碳酸钾粉末在机箱6内水平运输。如图1、图2和图3所示,机箱6与右侧轴承4之间的传动轴5上设置密封机构8,机箱6内壁的左端安装刮渣器9,密封机构8包括套筒81、填料盒82和压盖85,套筒81套设在传动轴5的外侧,机箱6的左侧壁通过螺栓固定呈筒装结构的填料盒82,填料盒82与套筒81之间填充盘根83,压盖85呈环形结构,压盖85卡合在填料盒82与套筒81之间,并且盘根83为碳纤维材质具有优良的热传导性和化学稳定性,盘根83填充在套筒81与填料盒82之间,压盖85将盘根83的左端卡合固定,因为传动轴5的表面在微观情况下非常不平整,与盘根83只能部分贴合,所以盘根83和传动轴5之间存在微小的间隙,就像迷宫一样,介质在迷宫被多次截流,从而达到密封作用。如图4所示,填料盒82由两个上盒体87和下盒体两部分构成,上盒体87和下盒体的外侧壁均均匀焊接卡座,卡座通过内部穿过的螺栓与机箱6侧壁呈固定连接,上盒体87底部的两端均凸设呈“丄”字形结构卡扣,下盒体的顶部凹设呈“丄”字形结构的卡槽,上盒体87通孔卡扣卡合卡槽与下盒体连接,并且在安装填料盒82的时候,可以首先安装上盒体87或者下盒体,然后再将另一个没安装的盒体与安装好的盒体卡合,再通过螺栓固定未安装好的盒体,上盒体87和下盒体围成一个筒状的填料盒82。如图5所示,刮渣器9呈环形结构,刮渣器9中部穿过传动轴5,刮渣器9包括固定座、刮板和安装座,固定座、刮板和安装板一体成型,固定座凸设在安装座上,刮板设置在安装座的内侧,刮板的顶部倾斜设置刀口,且刀口的内径与传动轴5的直径相适配,并且螺旋输送桨7在运输碳酸钾粉末的时候部分碳酸钾粉末会落附在传动轴5上,在传动轴5上的碳酸钾粉末可能会由于振动左右移动,利用刮渣器9上的刮板与传动轴5接触可以防止碳酸钾粉末落入到密封机构8内。作为本技术的一种技术优化方案,压盖85左端焊接呈环形结构的端板,端板上贯穿设置若干螺孔,螺孔内部穿过固定栓86,且固定栓86右端通过螺纹旋接填料盒82的左端。通过采用上述技术方案,从而可以利用固定栓86将压盖85与填料盒82的位置固定,保证压盖85能够将将盘根83卡合固定,保证各个盘根83之间能够紧密贴合。作为本技术的一种技术优化方案,填料盒82的顶部设置油嘴84,填料盒82的内侧壁凹设呈环形结构的油槽,且油嘴84的底端连通油槽的顶部。通过采用上述技术方案,从而可以通过油嘴84向密封机构8注入润滑油,润滑油沿着油槽与盘根83接触,起到润滑盘根83减小盘根83与传动轴5之间机械摩擦的作用。作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.碳酸钾输送机,包括基板、安装在基板上的减速电机、机箱和设置在机箱内部的螺旋输送桨,所述基板的上端面对称设置两支撑座,所述支撑座的顶部通过螺栓固定轴承,两个所述轴承之间穿过传动轴,所述传动轴一端通过皮带转动连接减速电机的输出端,所述传动轴另一端固定连接螺旋输送桨,所述机箱套设在螺旋输送桨的外部,所述机箱固定在基板上,且所述机箱的顶部垂直开设进料口,其特征在于:所述机箱与右侧轴承之间的传动轴上设置密封机构,所述机箱内壁的左端安装刮渣器,所述密封机构包括套筒、填料盒和压盖,所述套筒套设在传动轴的外侧,所述机箱的左侧壁通过螺栓固定呈筒装结构的填料盒,所述填料盒与套筒之间填充盘根,所述压盖呈环形结构,所述压盖卡合在填料盒与套筒之间;/n所述填料盒由两个上盒体和下盒体两部分构成,所述上盒体和下盒体的外侧壁均均匀焊接卡座,所述卡座通过内部穿过的螺栓与机箱侧壁呈固定连接,所述上盒体底部的两端均凸设呈“丄”字形结构卡扣,所述下盒体的顶部凹设呈“丄”字形结构的卡槽,所述上盒体通孔卡扣卡合卡槽与下盒体连接;/n所述刮渣器呈环形结构,所述刮渣器中部穿过传动轴,所述刮渣器包括固定座、刮板和安装座,所述固定座、刮板和安装板一体成型,所述固定座凸设在安装座上,所述刮板设置在安装座的内侧,所述刮板的顶部倾斜设置刀口,且所述刀口的内径与传动轴的直径相适配。/n...

【技术特征摘要】
1.碳酸钾输送机,包括基板、安装在基板上的减速电机、机箱和设置在机箱内部的螺旋输送桨,所述基板的上端面对称设置两支撑座,所述支撑座的顶部通过螺栓固定轴承,两个所述轴承之间穿过传动轴,所述传动轴一端通过皮带转动连接减速电机的输出端,所述传动轴另一端固定连接螺旋输送桨,所述机箱套设在螺旋输送桨的外部,所述机箱固定在基板上,且所述机箱的顶部垂直开设进料口,其特征在于:所述机箱与右侧轴承之间的传动轴上设置密封机构,所述机箱内壁的左端安装刮渣器,所述密封机构包括套筒、填料盒和压盖,所述套筒套设在传动轴的外侧,所述机箱的左侧壁通过螺栓固定呈筒装结构的填料盒,所述填料盒与套筒之间填充盘根,所述压盖呈环形结构,所述压盖卡合在填料盒与套筒之间;
所述填料盒由两个上盒体和下盒体两部分构成,所述上盒体和下盒体的外侧壁均均匀焊接卡座,所述卡座通过内部穿过的螺栓与机箱侧壁呈固定连接,所述上盒体底部的两端均凸设呈“丄”字形结构卡扣,所述下盒体的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱镇
申请(专利权)人:优利德江苏化工有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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