封管机用加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种封管机用加热装置，包括金属加热片和加热床，所述加热床上开设有通风槽，所述金属加热片固定在通风槽的正上方，所述加热床两端开设有进风口和出风口，进风口和出风口均与通风槽相通。本实用新型专利技术解决了现有陶瓷加热元件容易脆断、不能加工、使用寿命短、导热率低、封管效率低、能源消耗大等技术问题。

Heating device for sealing machine

【技术实现步骤摘要】
封管机用加热装置
本技术涉及封管
，具体涉及一种封管机用加热装置。
技术介绍
在生物制药、疫苗生产、基因工程研发中，都需要使用封管机无菌封闭塑料管路。如中国专利公告号为CN203046249U的现有技术在2012年12月26日公开了一种封管机，其包括底座、固定夹、加热装置和传感器，所述固定夹的一端与所述底座旋转连接，所述加热装置与所述底座连接，所述传感器设于所述底座上，所述加热装置和所述传感器均与一个控制终端连接。所述加热装置和所述传感器均与一个控制终端连接。该专利利用加热装置实现对非PVC可焊接管的加热，从而将管材融化，进而通过变形后的冷却凝固，使得非PVC可焊接管被有效地封住了。但该专利经实际使用发现其存在如下缺陷：1，加热装置采用的是陶瓷半导体加热元件，在封大型号管路时，加热片上要承受约470公斤的压力，现有的陶瓷加热元件经常脆断，容易导致封管失败并引起重大事故；同时加热元件的使用寿命也较短。2，陶瓷不能切削加工，不能加工出弧形加热面，不能形成排液结构，因而不能对内部带液体的管体有效封管。3、导热率低，封管时的加热和冷却都需要较长的时间，封管效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种封管机用加热装置，本技术解决了现有陶瓷加热元件容易脆断、不能加工、使用寿命短、导热率低、封管效率低、能源消耗大等技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种封管机用加热装置，其特征在于：包括金属加热片和加热床，所述加热床上开设有通风槽，所述金属加热片固定在通风槽的正上方，所述加热床两端开设有进风口和出风口，进风口和出风口均与通风槽相通。所述的加热装置还包括温度传感器、托板、连接引线和连接件，温度传感器固定在金属加热片与加热床之间，加热床固定在托板上，连接引线固定在加热床与托板之间，且连接引线分别通过连接件与金属加热片和温度传感器连接。所述连接件包括电极顶针和塔簧，电极顶针设置在加热床内，且电极顶针分别与金属加热片的电极和温度传感器相对应，塔簧设置在托板内并与电极顶针相连；连接引线分别通过电极顶针与金属加热片和温度传感器连接。所述金属加热片包括依次固定的聚四氟乙烯防粘层、金属板、厚膜电路和绝缘层，所述温度传感器固定在绝缘层的中部。所述金属板的加热面为平面。所述金属板的加热面包括凸出平面和对称设置在凸出平面两侧的斜面。采用本技术的优点在于：1、本技术采用金属加热片代替现在的陶瓷加热片热熔管体，由于金属加热片具有韧性好、不会脆断损坏、热传导性好（是陶瓷的两倍多，升温、降温时间都较短）、使用寿命长等优点，因此在封管过程中，能够一边稳定地压固住管体，一边快速地熔化管体，不仅提高封管的可靠性和效率，还降低了能源消耗。而通过设置在加热床上的通风槽，则能够对热熔后的管体进行快速冷却，进一步提高了封管效率。2、本技术通过温度传感器能够实时控制加热温度，保证管体最佳的熔化效果。而金属加热片与温度传感器均通过设置在加热床内部的连接件与连接引线相连的结构，则具有结构小巧简单、连线隐蔽和安全系数高等优点。3、本技术通过电极顶针和塔簧的配合，保证了电极顶针与金属加热片和温度传感器之间连接的可靠性。4、本技术中的金属加热片包括依次固定的聚四氟乙烯防粘层、金属板、厚膜电路和绝缘层，采用聚四氟乙烯防粘层能够防止热熔后的管体粘固在金属加热片上，采用金属板有利于提高金属加热片的使用寿命和热传导性，通过厚膜电路能够使得金属板快速发热，通过绝缘层提高了金属加热片的使用安全性。同时整个金属加热片还具有结构紧凑、体积小巧等优点。5、本技术将金属板的加热面设置为平面，有利于无液管体的快速热封。6、本技术中金属板的加热面包括凸出平面和对称设置在凸出平面两侧的斜面，金属板能够经过切削加工形成弧形排液结构加热面，使得封管机能够对带液管体进行封管，进一步提高了封管机的适用范围。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例1中加热床的结构示意图；图3为实施例1中金属加热片的结构示意图；图4为实施例2的结构示意图；图5为实施例2中带液管体在封管过程中压管时的结构示意图；图6为实施例2中带液管体在封管过程中压管到位时的结构示意图；图7为实施例3的主视结构示意图；图8为实施例3的左视结构示意图；图9为实施例3的右视结构示意图；图10为实施例3的后视整体结构示意图；图中标记为：1、底座，2、机头，3、升降台，4、驱动机构，5、上加热装置，6、液体，7、下加热装置，8、机箱，9、控制器，10、显示屏，11、压力传感器，12、行程测量装置，13、测量电路板，14、动尺，15、定尺，16、上触碰件，17、下触碰件，18、上限位开关，19、下限位开关，20、金属加热片，21、温度传感器，22、加热床，23、托板，24、连接引线，25、电极顶针，26、塔簧，27、聚四氟乙烯防粘层，28、金属板，29、厚膜电路，30、绝缘层，31、进风口，32、出风口，33、通风槽，34、气泵，35、电机，36、减速器，37、螺杆，38、螺套，39、导向柱，40、直线轴承，41、进风管，42、电源模块。具体实施方式实施例1本实施例提供了一种封管机用加热装置，如图1、2所示，其包括金属加热片20、加热床22、温度传感器21、托板23、连接引线24和连接件，所述加热床22上开设有凹槽，所述金属加热片20固定在凹槽内，凹槽内开设有通风槽33，金属加热片20正好位于通风槽33的正上方，加热床22两端开设有进风口31和出风口32，进风口31和出风口32均与通风槽33相通。温度传感器21固定在金属加热片20与加热床22之间，加热床22固定在托板23上，连接引线24固定在加热床22与托板23之间，连接引线24的一端连接外部电源或分别通过连接件与金属加热片20和温度传感器21连接。所述连接件包括电极顶针25和塔簧26，电极顶针25设置在加热床22内，且电极顶针25分别与金属加热片20的电极和温度传感器21相对应，塔簧26设置在托板23内并与电极顶针25相连，在塔簧26向上的作用力下，电极顶针25紧紧地顶住金属加热片20的电极和温度传感器21；连接引线24分别通过电极顶针25与金属加热片20和温度传感器21连接。所述金属加热片20包括依次固定的聚四氟乙烯防粘层27、金属板28、厚膜电路29和绝缘层30，金属板28的加热面为优选为平面；所述温度传感器21固定在绝缘层30的中部。本实施例中，金属板28可采用耐高温不氧化的金属材料制成，例如不锈钢板、钨钢板等。本实施例所述加热装置主要用于对内部没有液体6的管体进行加热封管，在实际使用时，需要采用两套呈上下对称布置的加热装置配合封管，金属加热片20能够承受较大的压力，能够在压固管体的同时加热熔化管体，不仅提高了金属加热片20的使用寿命，还提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封管机用加热装置，其特征在于：包括金属加热片（20）和加热床（22），所述加热床（22）上开设有通风槽（33），所述金属加热片（20）固定在通风槽（33）的正上方，所述加热床（22）两端开设有进风口（31）和出风口（32），进风口（31）和出风口（32）均与通风槽（33）相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种封管机用加热装置，其特征在于：包括金属加热片（20）和加热床（22），所述加热床（22）上开设有通风槽（33），所述金属加热片（20）固定在通风槽（33）的正上方，所述加热床（22）两端开设有进风口（31）和出风口（32），进风口（31）和出风口（32）均与通风槽（33）相通。


2.根据权利要求1所述的封管机用加热装置，其特征在于：所述的加热装置还包括温度传感器（21）、托板（23）、连接引线（24）和连接件，温度传感器（21）固定在金属加热片（20）与加热床（22）之间，加热床（22）固定在托板（23）上，连接引线（24）固定在加热床（22）与托板（23）之间，且连接引线（24）分别通过连接件与金属加热片（20）和温度传感器（21）连接。


3.根据权利要求2所述的封管机用加热装置，其特征在于：所述连接件包括电极顶针（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦列，黄云霞，丁义，浦伟，
申请(专利权)人：成都斯特睿思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51