高效节能烟囱吸排烟机制造技术

一种高效烟囱吸排气机，其组成包括电机、风扇、机壳、旁风烟囱、底座，其特征是：电机（１）装在机壳（７）侧壁外部，风扇（２）位于电机（１）前部的机壳（７）内，风扇以风叶螺钉与电机轴固定，机壳（７）与风扇相对的侧壁上开有旁风烟道口，在该侧壁上固定着旁风烟囱（４），机壳（７）下部带有方形底座（６），整个排烟机体通过底座（６）与烟囱口密封连接，底座（６）带有使机体与烟囱口定位的定位板（５）。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高效节能烟囱吸排烟机本技术涉及一种炉灶的辅助装置，特别是一种高效烟囱吸排烟机。目前居民及企事业单位用煤品类复杂，优劣悬殊，由于燃烧不充分，造成燃料的燃烧效率低，升温较慢，影响居民的正常生活。本技术的目的是提供一种耗能低，提高燃料燃烧效率的高效节能烟囱吸排烟机。本技术的目的是这样实现的：本技术的整个机体均位于烟囱口上部，其结构组成包括电机、风扇、机壳、旁风烟囱、底座。电机装在机壳侧壁外部，风扇位于电机前部的机壳内，其作用是将通过烟囱进入机壳内的烟气经过旁风烟道强制排出，使炉膛产生良好的负压，达到助燃的目的，风扇以风叶螺钉与电机轴固定，机壳与风扇相对的侧壁上开有旁风烟道口，在该侧壁上固定着旁风烟囱，机壳下部带有方形底座，整个排烟机体通过底座与烟囱口密封连接，底座下面带有使机体烟囱定位的定位板，本技术工作原理是将机壳内的烟气强制排出，产生负压即低于大气的状态，由于整个机壳为密封状态且机壳与烟道采取密封连接，因此烟气就会向上流动，最终使炉膛产生了负压，空气从炉膛进入，这就产生了以排气代替吸气-->的工作方式，实现了本技术排烟及助燃的工作目的本技术以最短的时间，最低的消耗，发挥最高的效率，使煤的燃烧率提高，普通燃煤可节煤占总量的20～25％，对于劣质煤，其节煤量占总量的30～40％，本技术设计构思新颖，整个机体位于室外的烟囱上面，节省了厨房用地，消除了噪音对人体的危害。本技术的另一特点是在无电时，即电机不工作时，由于旁风烟道的加高，炉膛仍然能产生较好的负压，使烟气通过旁风烟道自然排烟，炉膛仍能产生良好的燃烧效果不倒烟。附图说明：图1为本技术结构局部剖视图；图2为图1A向的俯视剖视图；图3为底座结构简图；图4为A型烟囱平面图；图5为B型烟囱平面图。下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。本技术工作原理是将机壳内的烟气强制排出，产生负压即低于大气的状态，由于整个机壳为密封状态且机壳与烟道采取密封连接，因此烟气就会向上流动，最终使炉膛产生了负压，空气从炉膛进入，这就产生了以排气代替吸气的工作方式，实现了本技术排烟及助燃的工作目的。如图1图2所示的本技术，其结构组成包括电机1、-->风扇2、机壳7旁风烟囱4、底座6。电机1装在机壳7侧壁外部，下部带有支架8，风扇2位于电机1前部的机壳7内，其作用是将通过烟囱进入机壳7内的烟汽经过旁风烟囱4强制排出，为了达到较高的排出量，可以调整风扇2轴向与水平线的倾斜角，以使烟气顺利排出而不产生倒烟现象，这时炉膛会产生良好的负压，从而达到助燃的目的，风扇2以风叶螺钉与电机轴固定，机壳7与风扇2相对的侧壁上开有旁风烟道口，在该侧壁上固定着旁风烟囱4，机壳7下部带有如图3所示的方形底座6，整个排烟机体通过底座6与烟囱口密封连接，如图4、图5所示为二种不同型号的烟囱口，A型烟道为长方型，尺寸为270mm×135mm，该型号适于民房烟囱使用，B型烟道为方型，尺寸为270mm×270mm，该型号适于厂房等使用。由于底座内径为280mm×280mm的方形，外形为340mm×340mm的方形，因此底座6可与A型、B型两种烟囱通用，本技术还可根据烟囱口尺寸，重新设计底座尺寸，底座4下面带有定位板5，它可用于将整个机体固定在烟道口上。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种高效烟囱吸排气机，其组成包括电机、风扇、机壳、旁风烟囱、底座，其特征是：电机(1)装在机壳(7)侧壁外部，风扇(2)位于电机(1)前部的机壳(7)内，风扇以风叶螺钉与电机轴固定，机壳(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪臣，刘同亮，
申请(专利权)人：刘洪臣，刘同亮，
类型：实用新型
国别省市：