一种便于材料受热均匀的单螺杆挤出机用挤出料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于材料受热均匀的单螺杆挤出机用挤出料筒，包括入料仓、料筒内层和单螺杆，所述入料仓的内表面卡合连接有磁性滤网，且入料仓的下方固定有料筒左仓，所述料筒左仓的内表面贴合有隔热涂层，且隔热涂层的内侧设置有加热丝，所述料筒内层贴合于加热丝的内侧，且料筒内层的内部设置有风道，所述料筒左仓的右端口连接有连接组件。该便于材料受热均匀的单螺杆挤出机用挤出料筒的主要特点是磁性滤网通过卡合安装在入料仓的内部，避免金属物体进入到挤出料筒内对内部设备造成损坏，风道通过外接风机组避免料筒内部由于单螺杆摩擦产生高温导致破坏原材料的问题，进而使得出料筒内的材料受热更加均匀。

A kind of extruding barrel for single screw extruder, which is easy to heat materials evenly

【技术实现步骤摘要】
一种便于材料受热均匀的单螺杆挤出机用挤出料筒
本技术涉及挤出机领域，具体为一种便于材料受热均匀的单螺杆挤出机用挤出料筒。
技术介绍
挤出成型结构简单、生产效率高、性价比高。人们使用先进的快速成型的加工手段能够对绝大部分市场上能够购买的高分子塑性材料进行加工，螺杆挤出机是挤出成型加工最重要的设备。传统的挤出料筒采用一体化设计，导致内部的单螺杆拆卸较为复杂，而且不便于后期对挤出料筒内部的维护，为此我们提出一种便于材料受热均匀的单螺杆挤出机用挤出料筒。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于材料受热均匀的单螺杆挤出机用挤出料筒，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的挤出料筒采用一体化设计，导致内部的单螺杆拆卸较为复杂，而且不便于后期对挤出料筒内部的维护等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于材料受热均匀的单螺杆挤出机用挤出料筒，包括入料仓、料筒内层和单螺杆，所述入料仓的内表面卡合连接有磁性滤网，且入料仓的下方固定有料筒左仓，所述料筒左仓的内表面贴合有隔热涂层，且隔热涂层的内侧设置有加热丝，所述料筒内层贴合于加热丝的内侧，且料筒内层的内部设置有风道，所述单螺杆安装于磁性滤网的正下方，且单螺杆的右侧设置有料筒右仓，所述料筒左仓的右端口连接有连接组件。优选的，所述磁性滤网与入料仓的内表面通过卡合连接构成可拆卸结构，且磁性滤网的外形及结构为镂空网状结构。优选的，所述料筒左仓和料筒内层构成双层结构，且隔热涂层与料筒左仓的内表面之间的连接方式为粘合连接。优选的，所述料筒左仓与料筒右仓的外形结构相似，且料筒右仓的上下表面均设置有紧固螺母，所述料筒左仓与料筒右仓通过螺纹连接构成可拆卸结构。优选的，所述加热丝与料筒内层的外表面紧密贴合，所述料筒内层的端口右固定有隔热板。优选的，所述风道贯穿于料筒内层的内部，所述料筒左仓的外表面是有风机组，所述料筒右仓的下底面设置有水箱，且风机组通过风道与水箱之间构成连通结构。优选的，所述入料仓的右端口与连接组件通过卡合连接构成可拆卸结构，且入料仓左端口设置有挤出区。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.设置的磁性滤网可以避免金属物体进入到挤出料筒内对内部设备造成损坏，提高该装置的安全保障，设置的料筒左仓和料筒内层通过双层的结构设计，隔绝内部的高温，避免意外接触料筒左仓造成的烫伤；2.设置的料筒左仓与料筒右仓通过紧固螺母的螺纹连接拼接成整体，极大的降低该料筒模具的生产难度，且便于拆卸后进行内部设备的维护工作，设置的隔热板可以降低加热丝产生的高热量的散失，使得热量集中作用于料筒内层的内部，降低热量的散发，节省能耗；3.设置的风道通过外接风机组后可以在加工后加快该挤出料筒的散热速度，同时可以在材料加工时通入适量的风力，便于对内部温度的把控，进而使得出料筒内的材料受热更加均匀，设置的料筒左仓与料筒右仓通过卡合与连接组件相连接，极大的降低单螺杆与该出料筒的安装难度，便于使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术单螺杆处侧视结构示意图；图3为本技术入料仓处俯视结构示意图。图中：1、入料仓；2、磁性滤网；3、料筒左仓；4、料筒内层；5、隔热板；6、料筒右仓；7、隔热涂层；8、加热丝；9、风道；10、风机组；11、单螺杆；12、紧固螺母；13、连接组件；14、挤出区；15、水箱。具体实施方式请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于材料受热均匀的单螺杆挤出机用挤出料筒，包括入料仓1、料筒内层4和单螺杆11，入料仓1的内表面卡合连接有磁性滤网2，且入料仓1的下方固定有料筒左仓3，料筒左仓3的内表面贴合有隔热涂层7，且隔热涂层7的内侧设置有加热丝8，料筒内层4贴合于加热丝8的内侧，且料筒内层4的内部设置有风道9，单螺杆11安装于磁性滤网2的正下方，且单螺杆11的右侧设置有料筒右仓6，料筒左仓3的右端口连接有连接组件13，磁性滤网2与入料仓1的内表面通过卡合连接构成可拆卸结构，且磁性滤网2的外形及结构为镂空网状结构，其作用是设置的磁性滤网2通过卡合安装在入料仓1的内部实现对进入挤出料筒内部的物体进行过滤，避免金属物体进入到挤出料筒内对内部设备造成损坏，提高该装置的安全保障；料筒左仓3和料筒内层4构成双层结构，且隔热涂层7与料筒左仓3的内表面之间的连接方式为粘合连接，其作用是设置的料筒左仓3和料筒内层4通过双层的结构设计，利用隔热涂层7可以将加热丝8散发的高温隔离在料筒左仓3和料筒内层4之间，避免意外接触料筒左仓3造成的烫伤，料筒左仓3与料筒右仓6的外形结构相似，且料筒右仓6的上下表面均设置有紧固螺母12，料筒左仓3与料筒右仓6通过螺纹连接构成可拆卸结构，其作用是设置的料筒左仓3与料筒右仓6通过紧固螺母12的螺纹连接拼接成整体，极大的降低该料筒模具的生产难度，且便于通过紧固螺母12将料筒左仓3与料筒右仓6拆卸后进行内部设备的维护工作；加热丝8与料筒内层4的外表面紧密贴合，料筒内层4的端口右固定有隔热板5，其作用是设置的隔热板5可以降低加热丝8产生的高热量导向入料仓1，使得热量集中作用于料筒内层4的内部，降低热量的散发，节省能耗，风道9贯穿于料筒内层4的内部，料筒左仓3的外表面是有风机组10，料筒右仓6的下底面设置有水箱15，且风机组10通过风道9与水箱15之间构成连通结构，其作用是设置的风道9通过外接风机组10后可以在加工后加快该挤出料筒的散热速度，同时可以在材料加工时通入适量的风力，避免料筒内部由于单螺杆11摩擦产生高温导致破坏原材料的问题，便于对内部温度的把控，入料仓1的右端口与连接组件13通过卡合连接构成可拆卸结构，且入料仓1左端口设置有挤出区14，其作用是设置的料筒左仓3与料筒右仓6通过卡合与连接组件13相连接，极大的降低单螺杆11与该出料筒的安装难度，便于使用。工作原理：对于这类的挤出料筒，该出料筒主要由入料仓1、料筒内层4和单螺杆11组成，在使用该装置时，首先单螺杆11的右端口插入连接组件13的内部，使得单螺杆11的端口与连接组件13内部电机轴相连，然后将料筒左仓3和料筒右仓6的右端口插入连接组件13的内部，将单螺杆11进行包围，这时即可拧动紧固螺母12使得料筒左仓3和料筒右仓6相对固定即可，然后将磁性滤网2水平的放置在入料仓1的内部，使得磁性滤网2的两端口与入料仓1的内表面卡合连接，这样就完成了该装置的拼接；然后即可将材料倒入入料仓1的内部，材料穿过镂空的磁性滤网2到达装置内部，启动连接组件13连接的电机，使得电机带动电机轴旋转，进而使得单螺杆11旋转，推动内部材料向左移动，启动加热丝8的电源，为料筒内层4进行加热，使得材料受到高温后可以提高材料挤出的效率；而为了降低热量的损失，在入料仓1和料筒内层4的连接利用具有隔热能力的隔热板5进行隔离，降低内部的热量穿过入料仓1散失，而料筒左仓3和料筒内层4使得该出料筒呈双层结构，料筒左仓3与料筒内层4之间的热量利用隔热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于材料受热均匀的单螺杆挤出机用挤出料筒，包括入料仓(1)、料筒内层(4)和单螺杆(11)，其特征在于：所述入料仓(1)的内表面卡合连接有磁性滤网(2)，且入料仓(1)的下方固定有料筒左仓(3)，所述料筒左仓(3)的内表面贴合有隔热涂层(7)，且隔热涂层(7)的内侧设置有加热丝(8)，所述料筒内层(4)贴合于加热丝(8)的内侧，且料筒内层(4)的内部设置有风道(9)，所述单螺杆(11)安装于磁性滤网(2)的正下方，且单螺杆(11)的右侧设置有料筒右仓(6)，所述料筒左仓(3)的右端口连接有连接组件(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于材料受热均匀的单螺杆挤出机用挤出料筒，包括入料仓(1)、料筒内层(4)和单螺杆(11)，其特征在于：所述入料仓(1)的内表面卡合连接有磁性滤网(2)，且入料仓(1)的下方固定有料筒左仓(3)，所述料筒左仓(3)的内表面贴合有隔热涂层(7)，且隔热涂层(7)的内侧设置有加热丝(8)，所述料筒内层(4)贴合于加热丝(8)的内侧，且料筒内层(4)的内部设置有风道(9)，所述单螺杆(11)安装于磁性滤网(2)的正下方，且单螺杆(11)的右侧设置有料筒右仓(6)，所述料筒左仓(3)的右端口连接有连接组件(13)。


2.根据权利要求1所述的一种便于材料受热均匀的单螺杆挤出机用挤出料筒，其特征在于：所述磁性滤网(2)与入料仓(1)的内表面通过卡合连接构成可拆卸结构，且磁性滤网(2)的外形及结构为镂空网状结构。


3.根据权利要求1所述的一种便于材料受热均匀的单螺杆挤出机用挤出料筒，其特征在于：所述料筒左仓(3)和料筒内层(4)构成双层结构，且隔热涂层(7)与料筒左仓(3)的内表面之间的连接方式为粘合连接。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：万田瑞，顾海，李彬，张捷，徐媛媛，沙春，吴国庆，曹赛男，
申请(专利权)人：南通理工学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32