一种积木式双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种积木式双螺杆挤出机，涉及塑化机械设备技术领域；旨在解决反应筒长径比偏低，对部分需要充分混炼的高分子物料进行搅拌时，往往受限于反应筒的固定长度而不能使物料分散均匀，进而造成物料混炼不充分的技术问题，其技术方案要点是通过增设嵌置筒和从杆，极大地提高了反应筒和螺杆的长度，使双螺杆挤出机的整体长径比大大提高；增设限位槽并在其内腔设置电磁铁，以提高抵进筒和嵌置筒之间的连接程度，进而达到了使物料在反应筒分散更为均匀、混炼足够充分的效果。

A kind of block type twin screw extruder

【技术实现步骤摘要】
一种积木式双螺杆挤出机
本技术涉及塑化机械设备
，更具体地说，它涉及一种积木式双螺杆挤出机。
技术介绍
目前，双螺杆挤出机是一种将高分子材料成型为热塑性塑料，且具有输送功能的机械；由于其具有良好的加热性能、混炼塑化性能以及稳定性能，双螺杆挤出机被广泛使用，且普及率远远超过单螺杆挤出机。现有申请号为CN201720704109.2的中国专利提供了一种双螺杆挤出机，其包括反应筒、位于反应筒内部的螺杆和设置于反应筒一端的电机；反应筒两端设置有对接装置，螺杆端壁通过花键和螺钉与对接装置固定连接，对接装置另一端与电机输出端通过花键连接；螺杆外侧壁设置螺纹，相邻螺杆上的螺纹共轭啮合，启动电机驱使螺杆转动，高分子物料经螺杆的剪切、压缩和搅拌作用后受到混炼和塑化，最终通过具有一定温度和压力的机头挤出。但是，上述反应筒长度固定，长径比偏低，对部分需要充分混炼的高分子物料进行搅拌时，往往受限于反应筒的固定长度而不能使物料分散均匀，进而造成物料混炼不充分，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种积木式双螺杆结构，其具有较高的长径比、易使物料被充分混炼的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种积木式双螺杆挤出机，包括反应筒和位于反应筒内部的螺杆，所述反应筒包括抵进筒和嵌置筒，所述抵进筒其中一处端壁设置有限位环圈，所述嵌置筒靠近限位环圈方向的端壁设置有限位槽，所述限位槽内部设置有便于吸附限位环圈的电磁铁，所述反应筒表面设置有控制电磁铁运转的控制台；所述螺杆包括主杆和从杆，所述主杆其中一处端壁设置有传动套，所述从杆外侧壁设置有若干卡条。通过采用上述技术方案，增加嵌置筒和从杆，极大地提高了反应筒和螺杆的长度，使双螺杆挤出机的整体长径比大大提高，进而使物料在反应筒分散更为均匀、混炼足够充分。进一步地，所述抵进筒和嵌置筒外侧壁分别对应设置有若干固定板，所述固定板沿螺杆轴向贯穿设置有销孔，所述销孔内侧壁设置有固定螺栓，所述固定螺栓外侧壁设置有锁紧螺帽。通过采用上述技术方案，固定螺栓穿过销孔后再拧紧锁紧螺母，使抵进筒与嵌置筒的一体化连接变得更为紧密，有效保障了积木式连接结构的支撑稳定性。进一步地，所述抵进筒靠近嵌置筒方向的外侧壁设置有用于增加密封性的密封圈。通过采用上述技术方案，密封圈套设在限位环圈的外周边，以阻隔空气在抵进筒与嵌置筒连接处的流通，进而减少了空气对反应筒内部搅拌物料的影响。进一步地，所述密封圈内部设置有腔体。通过采用上述技术方案，腔体内部充有惰性气体，以减少密封圈在高温高压情况下易发生形变的现象。进一步地，所述传动套表面设置有便于带卡条的从杆插入的导向面。通过采用上述技术方案，导向面使带有卡条的从杆更易插入传动套的腔体内，以提高主杆和从杆的连接速度。进一步地，所述卡条表面设置有若干防滑纹。通过采用上述技术方案，防滑纹增加了传动套与卡条之间的抵紧程度，进而保障了积木式连接的螺杆在反应筒内腔维持正常运转。进一步地，所述反应筒外侧壁设置有便于收纳零部件的工具箱。通过采用上述技术方案，工具箱用于收纳安装设备所需用到的零部件，以减少零部件不使用时易丢失的现象。进一步地，所述反应筒外侧壁设置有拉手。通过采用上述技术方案，拉手便于工作人员抓取，以方便组装或拆分反应筒，通过提高积木式连接结构的稳定性，进一步保障了物料在反应筒内被充分混炼。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、增设嵌置筒和从杆，极大地提高了反应筒和螺杆的长度，使双螺杆挤出机的整体长径比大大提高，进而使物料在反应筒分散更为均匀、混炼足够充分；2、设置销孔和固定螺栓以提高抵进筒和嵌置筒之间的连接程度，设置带有腔体的密封圈以减少反应筒拼接处的空气流通；设置防滑纹和导向面以便主杆和从杆的连接，设置拉手和工具箱进一步保障积木式连接的反应筒对其内部物料的充分混炼。附图说明图1为实施例中一种积木式双螺杆挤出机的结构示意图；图2为实施例中用于体现抵进筒和主杆位置关系的示意图；图3为实施例中用于体现嵌置筒和从杆位置关系的示意图；图4为实施例中用于体现主杆和从杆连接关系的示意图；图5为实施例中用于体现密封圈和腔体位置关系的示意图。图中：1、反应筒；101、抵进筒；102、嵌置筒；103、限位环圈；104、限位槽；105、电磁铁；106、控制台；107、固定板；108、销孔；109、固定螺栓；1101、锁紧螺帽；1102、密封圈；1103、腔体；2、螺杆；201、主杆；202、从杆；203、传动套；204、卡条；205、导向面；206、防滑纹；3、电机；4、对接装置；5、进料口；6、出料机头；7、工具箱；8、拉手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种积木式双螺杆挤出机，参照图1和图4，包括反应筒1、位于反应筒1内部的两根并行且贴合的螺杆2和设置于反应筒1一侧的电机3；反应筒1靠近电机3的端壁设置有对接装置4，反应筒1另一端壁通过钢板密闭；对接装置4是双向开口的花键套，电机3输出端与螺杆2分别位于其开口两端；螺杆2另一端通过螺钉固定在钢板内表面，以便螺杆2悬空于反应筒1内腔以搅拌物料。参照图1和图4，反应筒1顶端设置有进料口5，反应筒1底部设置有带有高温高压装置的出料机头6；启动电机3驱使双螺杆2转动，高分子物料经双螺杆2之间相互作用力的剪切、压缩和搅拌后，受到充分的混炼，并最终通过具有一定温度和压力的出料机头6以挤出。参照图1、图2和图3，反应筒1包括抵进筒101和嵌置筒102，抵进筒101位于电机3和嵌置筒102之间，其靠近嵌置筒102方向的端壁设置有限位环圈103，限位环圈103以铜为材料制成，沿抵进筒101长度方向延伸设置；嵌置筒102靠近限位环圈103方向的端壁设置有限位槽104，限位槽104沿嵌置筒102长度方向延伸设置，并与限位环圈103相适配。参照图2和图3，限位槽104内部设置有电磁铁105，电磁铁105通过螺钉与限位槽104底壁固定连接，电磁铁105可牢固吸附限位环圈103，以加强抵进筒101与嵌置筒102之间的连接紧密度；反应筒1上表面设置有控制台106，控制台106便于工作人员控制电磁铁105的开关和磁力吸附程度。参照图2、图3和图4，螺杆2包括位于抵进筒101内的主杆201和位于嵌置筒102内的从杆202，主杆201靠近从杆202方向的端壁焊接有传动套203，从杆202外侧壁设置有若干卡条204，卡条204沿从杆202轴向延伸设置；传动套203是一种花键套，以便从杆202通过卡条204嵌置其内腔后，使主杆201与从杆202一体化连接。参照图2和图3，抵进筒101和嵌置筒102外侧壁对应设置有若干固定板107，固定板107的设置方向与反应筒1相垂直，固定板107其中一面与抵进筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种积木式双螺杆挤出机，包括反应筒(1)和位于反应筒(1)内部的螺杆(2)，其特征在于：所述反应筒(1)包括抵进筒(101)和嵌置筒(102)，所述抵进筒(101)其中一处端壁设置有限位环圈(103)，所述嵌置筒(102)靠近限位环圈(103)方向的端壁设置有限位槽(104)，所述限位槽(104)内部设置有便于吸附限位环圈(103)的电磁铁(105)，所述反应筒(1)表面设置有控制电磁铁(105)运转的控制台(106)；所述螺杆(2)包括主杆(201)和从杆(202)，所述主杆(201)其中一处端壁设置有传动套(203)，所述从杆(202)外侧壁设置有若干卡条(204)。/n

【技术特征摘要】
1.一种积木式双螺杆挤出机，包括反应筒(1)和位于反应筒(1)内部的螺杆(2)，其特征在于：所述反应筒(1)包括抵进筒(101)和嵌置筒(102)，所述抵进筒(101)其中一处端壁设置有限位环圈(103)，所述嵌置筒(102)靠近限位环圈(103)方向的端壁设置有限位槽(104)，所述限位槽(104)内部设置有便于吸附限位环圈(103)的电磁铁(105)，所述反应筒(1)表面设置有控制电磁铁(105)运转的控制台(106)；所述螺杆(2)包括主杆(201)和从杆(202)，所述主杆(201)其中一处端壁设置有传动套(203)，所述从杆(202)外侧壁设置有若干卡条(204)。


2.根据权利要求1所述的一种积木式双螺杆挤出机，其特征在于：所述抵进筒(101)和嵌置筒(102)外侧壁分别对应设置有若干固定板(107)，所述固定板(107)沿螺杆(2)轴向贯穿设置有销孔(108)，所述销孔(108)内侧壁设置有固定螺栓(109)，所述固定螺栓(109)外侧壁设置有锁紧螺帽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌志荣，
申请(专利权)人：江苏汉德纳米材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32