一种冲切钻铣一体化的水口去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲切钻铣一体化的水口去除装置，包括冲切机构、钻铣机构和移送机构，所述冲切机构与钻铣机构并列设置；所述的冲切机构包括冲切上模、冲切下模和第一动力部件，所述第一动力部件驱动冲切上模向冲切下模靠近以切除水口或驱动冲切上模远离冲切下模；所述的钻铣机构包括钻铣上模、钻铣下模和第二动力部件，所述第二动力部件驱动钻铣上模向钻铣下模靠近以钻铣水口或驱动钻铣上模远离钻铣下模；所述移送机构将产品在冲切下模和钻铣下模之间移送。本实用新型专利技术用于注塑件上水口的去除。

A kind of water nozzle removal device integrated with punching, drilling and milling

【技术实现步骤摘要】
一种冲切钻铣一体化的水口去除装置
本技术涉及注塑件水口处理设备
，具体涉及一种冲切钻铣一体化的水口去除装置。
技术介绍
近年来，塑胶制造行业发展迅速，塑胶件的应用领域也越来越广泛，日常生活中、电器、生产设备中都用到塑胶件。塑胶件成型多采用注塑的成形方法，注塑过程中会产生水口，一般水口需要通过剪切的方式去除，但是剪切后产品上仍会留下凸起或棱角等不平整的结构，对于外观要求较高的产品单单通过剪切去水口仍不能满足外观要求，因此许多产品在切水口后还需要进一步处理，例如人工打磨等，现在的处理方法多为人工处理，生产效率低，而且生产的产品一致性不好，不能满足工业化生产的需求。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对
技术介绍
中的不足，提供一种可以解决的冲切钻铣一体化的水口去除装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种冲切钻铣一体化的水口去除装置，包括冲切机构、钻铣机构和移送机构，所述冲切机构与钻铣机构并列设置；所述的冲切机构包括冲切上模、冲切下模和第一动力部件，所述第一动力部件驱动冲切上模向冲切下模靠近以切除水口或驱动冲切上模远离冲切下模；所述的钻铣机构包括钻铣上模、钻铣下模和第二动力部件，所述第二动力部件驱动钻铣上模向钻铣下模靠近以钻铣水口或驱动钻铣上模远离钻铣下模；所述移送机构将产品在冲切下模和钻铣下模之间移送。进一步地，所述冲切下模滑动设置在冲切上模的下方。进一步地，所述的移送机构包括同步移载结构，所述的同步移载结构包括第三动力部件以及分别与所述第三动力部件驱动连接的第一取料盘和第二取料盘。进一步地，所述第一取料盘和第二取料盘上均包括多个吸嘴。进一步地，所述移送机构还包括移送带，所述移送带设置在同步移载结构的后端。进一步地，所述冲切上模包括第一安装板、切刀和导向杆，所述切刀和导向杆均固定在第一安装板的下侧，所述冲切下模上设置有供导向杆插入的导向孔。进一步地，所述钻铣上模包括多个铣头。进一步地，还包括安装架，所述切机构、钻铣机构和移送机构均设置在安装架上。本技术实现的有益效果主要有以下几点：设置冲切机构和钻铣机构，可以通过先冲切再钻铣的方式去除注塑件的水口，保证了注塑件上水口部位的完全去除，使得注塑件的外观更加平整；将冲切机构和钻铣机构一体化设置，可以实现切水口和钻铣水口在同一设备上完成，从而可以提高注塑件水口去除的效率；在冲切机构和钻铣机构之间设置移送机构，使得冲切机构冲切作业完成后可以自动将产品移送到钻铣机构进行钻铣作业，从而冲切和钻铣可以连续完成，可以进一步提高注塑件水口去除的效率。附图说明图1为本技术实施例一中冲切钻铣一体化的水口去除装置立体结构示意图（未包括移送带）；图2为本技术实施例一中冲切钻铣一体化的水口去除装置主视结构示意图。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。实施例一参阅图1和2，一种冲切钻铣一体化的水口去除装置，用于注塑件注塑完成后连续进行切水口和钻铣水口及其他需要钻铣的位置。冲切钻铣一体化的水口去除装置包括冲切机构1、钻铣机构2和移送机构3，另外设置安装架4，所述切机构1、钻铣机构2和移送机构3均设置在安装架4上。所述冲切机构1与钻铣机构2并列设置，一般按上下料位置的顺序，冲切机构1在前、钻铣机构2在后设置。所述的冲切机构1包括冲切上模11、冲切下模12和第一动力部件13，冲切下模12用于固定注塑件，其上设置有与注塑件外形一致的放置槽。冲切上模11可升降设置，所述第一动力部件13驱动冲切上模11向冲切下模12靠近以切除水口或在切水口完成时驱动冲切上模11远离冲切下模12。第一动力部件13可以选用丝杠机构或伸缩气缸。参阅图2，所述的钻铣机构2包括钻铣上模21、钻铣下模22和第二动力部件23，钻铣下模22设置在钻铣上模21的正下方，用来固定注塑件，方便钻铣式注塑件的固定。所述钻铣上模21在钻铣下模22上方可升降设置，所述第二动力部件23驱动钻铣上模21向钻铣下模22靠近以钻铣水口或钻铣完成后驱动钻铣上模21远离钻铣下模22。第二动力部件23也可以采用伸缩气缸或丝杆机构。所述移送机构3将产品在冲切下模12和钻铣下模22之间移送，从而在冲切机构1冲切作业完成后可以自动将产品移送到钻铣机构2进行钻铣作业。设置冲切机构1和钻铣机构2，可以通过先冲切再钻铣的方式去除注塑件的水口，保证了注塑件上水口部位的完全去除，使得注塑件的外观更加平整；将冲切机构1和钻铣机构2一体化设置，可以实现切水口和钻铣水口在同一设备上完成，从而可以提高注塑件水口去除的效率；在冲切机构1和钻铣机构2之间设置移送机构3，使得冲切机构1冲切作业完成后可以自动将产品移送到钻铣机构2进行钻铣作业，从而冲切和钻铣可以连续完成，可以进一步提高注塑件水口去除的效率。参阅图1和图2，所述冲切下模12滑动设置在冲切上模11的下方，从而可以先将冲切下模12滑动到冲切上模11的外侧（在该位置冲切下模12上方空间开阔，便于上料），方便机械手等将注塑件上料到冲切下模12内，然后冲切下模12滑动到冲切上模11的正下方进行水口冲切。具体可以在安装架4上设置滑轨121，在冲切下模12上设置滑槽，通过滑槽与滑轨配合将冲切下模12滑动设置；另外可以设置伸缩气缸驱动冲切下模12在滑轨121上滑动。参阅图1和图2，所述的移送机构3包括同步移载结构31，所述的同步移载结构31包括第三动力部件311以及分别与所述第三动力部件311驱动连接的第一取料盘312和第二取料盘313。第一取料盘312和第二取料盘313可以采用夹取、吸取等方式取料，本实施例采用吸取的方式，所述第一取料盘312和第二取料盘313上均设置多个真空吸嘴，真空吸嘴与真空泵等负压机构连接，通过负压吸附产品。第一取料盘312和第二取料盘313在冲切机构1与钻铣机构2之间连线方向设置，第三动力部件311可以采用丝杆机构、伸缩气缸或单轴机械手。第一取料盘312和第二取料盘313的位置固定，可以固定在一个安装板的两端，将安装板连接在第三动力部件311上，从而第三动力部件311驱动第一取料盘312和第二取料盘313同步运动形成一个同步移栽结构。工作时，第一取料盘312从冲切下模12中取出一个冲切完成的注塑件、第二取料盘313从钻铣下模22中取出一个钻铣完成的注塑件，然后第一取料盘312和第二取料盘313同步动作，第一取料盘312将完成冲切的注塑件移送至钻铣下模22进行钻铣作业，第二取料盘313将钻铣下模22中钻铣完成的注塑件移送至下料位置完成下料。由此，可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲切钻铣一体化的水口去除装置，其特征在于：包括冲切机构（1）、钻铣机构（2）和移送机构（3），所述冲切机构（1）与钻铣机构（2）并列设置；所述的冲切机构（1）包括冲切上模（11）、冲切下模（12）和第一动力部件（13），所述第一动力部件（13）驱动冲切上模（11）向冲切下模（12）靠近以切除水口或驱动冲切上模（11）远离冲切下模（12）；所述的钻铣机构（2）包括钻铣上模（21）、钻铣下模（22）和第二动力部件（23），所述第二动力部件（23）驱动钻铣上模（21）向钻铣下模（22）靠近以钻铣水口或驱动钻铣上模（21）远离钻铣下模（22）；所述移送机构（3）将产品在冲切下模（12）和钻铣下模（22）之间移送。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲切钻铣一体化的水口去除装置，其特征在于：包括冲切机构（1）、钻铣机构（2）和移送机构（3），所述冲切机构（1）与钻铣机构（2）并列设置；所述的冲切机构（1）包括冲切上模（11）、冲切下模（12）和第一动力部件（13），所述第一动力部件（13）驱动冲切上模（11）向冲切下模（12）靠近以切除水口或驱动冲切上模（11）远离冲切下模（12）；所述的钻铣机构（2）包括钻铣上模（21）、钻铣下模（22）和第二动力部件（23），所述第二动力部件（23）驱动钻铣上模（21）向钻铣下模（22）靠近以钻铣水口或驱动钻铣上模（21）远离钻铣下模（22）；所述移送机构（3）将产品在冲切下模（12）和钻铣下模（22）之间移送。


2.根据权利要求1所述的冲切钻铣一体化的水口去除装置，其特征在于：所述冲切下模（12）滑动设置在冲切上模（11）的下方。


3.根据权利要求2所述的冲切钻铣一体化的水口去除装置，其特征在于：所述的移送机构（3）包括同步移载结构（31），所述的同步移载结构（31）包括第三动力部件（311）以及分别与所述第三动力部件（311）驱动连接的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盛松，刘建雄，曾务平，朱保明，杨杰，陈梅，
申请(专利权)人：惠州市硕贝德精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44