本实用新型专利技术公开了一种水性丙烯酸树脂生产用定量加料装置，包括储料箱、加压泵、加料箱、压板、出料筒和控制主板，所述加压泵设置有送料管，送料管设置有两根，加压泵通过两根送料管分别与储料箱、加料箱连接；所述加料箱内部中空，设置有加料腔，压板设置在加料腔中，且与加料腔的腔壁相互配合；所述出料筒设置在加料箱下侧，出料筒内设置有出料腔，出料腔与加料腔相互连通，在出料腔中设置有阀板，在出料筒下方设置有出料管；所述加压泵设置有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接；本实用新型专利技术通过加料箱作为转接，通过压板移动，将加料箱中的物料压出，控制压板的位置，从而控制压出物料的量，达到定量加料的目的。
A quantitative feeding device for the production of waterborne acrylic resin
【技术实现步骤摘要】
一种水性丙烯酸树脂生产用定量加料装置
本技术涉及水性丙烯酸树脂加工，具体为一种水性丙烯酸树脂生产用定量加料装置。
技术介绍
水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体及丙烯酸树脂水溶液；与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。水性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料。水性丙烯酸烯树脂在加工过程中，各个组分之间的用量是不同的，传统的加工过程，量的控制往往通过工作人员人工称量，过程较为缓慢，工作效率较低，影响水性丙烯酸烯树脂的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水性丙烯酸树脂生产用定量加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性丙烯酸树脂生产用定量加料装置，包括储料箱、加压泵、加料箱、压板、出料筒和控制主板，所述加压泵设置有送料管，送料管设置有两根，加压泵通过两根送料管分别与储料箱、加料箱连接；所述加料箱内部中空，设置有加料腔，压板设置在加料腔中，且与加料腔的腔壁相互配合；所述出料筒设置在加料箱下侧，出料筒内设置有出料腔，出料腔与加料腔相互连通，在出料腔中设置有阀板，在出料筒下方设置有出料管；所述加压泵设置有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接。优选的，所述加料箱侧壁设置有沉槽，压板卡在沉槽中；在沉槽中设置有螺纹杆，在压板上设置有螺纹孔，螺纹杆从螺纹孔中穿过，且与螺纹孔相互配合；所述螺纹杆通过转轴固定在沉槽中，转轴设置有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接。优选的，所述压板侧面设置有密封垫，密封垫为橡胶材料制成的带状结构；所述密封垫与沉槽槽壁紧密贴合。优选的，所述阀板上设置有出料孔，在出料孔下侧设置有封闭板槽，封闭板槽中设置有封闭板，所述封闭板通过电动推杆连接在封闭板槽内；所述电动推杆与控制主板电性连接。优选的，所述封闭板上设置有堵块，堵块与出料孔相互配合；堵块上侧设置有圆台块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过加料箱作为转接，通过压板移动，将加料箱中的物料压出；通过控制主板控制压板的位置，从而控制压出物料的量，达到定量加料的目的；在加料箱中的货料加用完毕后，还能够通过加压泵对加料箱进行补料；同时，还设置有出料筒，出料筒内的阀板对开始供料和停止供料的过程进行控制。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的沉槽结构示意图；图3为本技术的阀板结构示意图；图中标号：1、储料箱；2、加压泵；21、送料管；3、加料箱；31、加料腔；32、沉槽；4、压板；41、密封垫；5、出料筒；51、出料腔；52、阀板；521、出料孔；522、封闭板槽；523、封闭板；524、电动推杆；525、堵块；526、圆台块；53、出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种水性丙烯酸树脂生产用定量加料装置，包括储料箱1、加压泵2、加料箱3、压板4、出料筒5和控制主板，所述加压泵2设置有送料管21，送料管21设置有两根，加压泵2通过两根送料管21分别与储料箱1、加料箱3连接；所述加料箱3内部中空，设置有加料腔31，压板4设置在加料腔31中，且与加料腔31的腔壁相互配合；所述出料筒5设置在加料箱3下侧，出料筒5内设置有出料腔51，出料腔51与加料腔31相互连通，在出料腔51中设置有阀板52，在出料筒5下方设置有出料管53；所述加压泵2设置有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接。进一步的，所述加料箱3侧壁设置有沉槽32，压板4卡在沉槽32中；在沉槽32中设置有螺纹杆33，在压板4上设置有螺纹孔，螺纹杆33从螺纹孔中穿过，且与螺纹孔相互配合；所述螺纹杆33通过转轴固定在沉槽32中，转轴设置有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接。进一步的，所述压板4侧面设置有密封垫41，密封垫41为橡胶材料制成的带状结构；所述密封垫41与沉槽32槽壁紧密贴合。进一步的，所述阀板52上设置有出料孔521，在出料孔521下侧设置有封闭板槽522，封闭板槽522中设置有封闭板523，所述封闭板523通过电动推杆524连接在封闭板槽522内；所述电动推杆524与控制主板电性连接。进一步的，所述封闭板523上设置有堵块525，堵块525与出料孔521相互配合；堵块525上侧设置有圆台块526。工作原理：在实际使用过程中，对控制主板设置需要添加的物料量；由于加料箱3内的加料腔31体积固定，所能够承载的货料一定，故而通过计算将物料量进行转换，转化为加料腔31的量。通过控制主板控制螺纹杆33转轴的驱动电机工作，带动螺纹杆33转动，与压板4的螺纹孔配合，使压板4沿着螺纹杆33上下移动，进而在加料腔31中上下移动，将加料腔31内的物料压出至出料筒5中；压板4根据计算的结果确定。在实际情况下，可能不止一罐加料腔31的货料就能够满足生产需要；通过加压泵2将储料箱1存储的物料通过送料管21运输，输送至加料腔31中；在这个过程中，控制螺纹杆33转动，使压板4上升，配合加料；通过预先的计算，使得压板4上升与加压泵2的送料速率达到一个动态平衡的状态。同时，通过控制主板控制阀板52的电动推杆524工作；电动推杆524带动封闭板523移动，将堵块525从出料孔521移出，则阀板52处于开放状态，物料从出料孔521漏下，从出料管53流出；堵块525堵在出料孔521中，则阀板52处于闭合状态，整个出料腔51被阀板52上下隔绝，出料管53中无物料流出。当进行送料时，使阀板52闭合，配合送料；当出料时，使阀板52开放，配合出料。同时，堵块525上侧设置有圆台块526，圆台块526呈锥形、斜面结构，避免物料在堵块525上堆积，无法流出的情况发生，方便物料的流动。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性丙烯酸树脂生产用定量加料装置，其特征在于：包括储料箱(1)、加压泵(2)、加料箱(3)、压板(4)、出料筒(5)和控制主板，所述加压泵(2)设置有送料管(21)，送料管(21)设置有两根，加压泵(2)通过两根送料管(21)分别与储料箱(1)、加料箱(3)连接；所述加料箱(3)内部中空，设置有加料腔(31)，压板(4)设置在加料腔(31)中，且与加料腔(31)的腔壁相互配合；所述出料筒(5)设置在加料箱(3)下侧，出料筒(5)内设置有出料腔(51)，出料腔(51)与加料腔(31)相互连通，在出料腔(51)中设置有阀板(52)，在出料筒(5)下方设置有出料管(53)；所述加压泵(2)设置有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种水性丙烯酸树脂生产用定量加料装置，其特征在于：包括储料箱(1)、加压泵(2)、加料箱(3)、压板(4)、出料筒(5)和控制主板，所述加压泵(2)设置有送料管(21)，送料管(21)设置有两根，加压泵(2)通过两根送料管(21)分别与储料箱(1)、加料箱(3)连接；所述加料箱(3)内部中空，设置有加料腔(31)，压板(4)设置在加料腔(31)中，且与加料腔(31)的腔壁相互配合；所述出料筒(5)设置在加料箱(3)下侧，出料筒(5)内设置有出料腔(51)，出料腔(51)与加料腔(31)相互连通，在出料腔(51)中设置有阀板(52)，在出料筒(5)下方设置有出料管(53)；所述加压泵(2)设置有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂生产用定量加料装置，其特征在于：所述加料箱(3)侧壁设置有沉槽(32)，压板(4)卡在沉槽(32)中；在沉槽(32)中设置有螺纹杆(33)，在压板(4)上设置有螺纹孔，螺纹杆(33)从螺纹孔中穿过，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉娴，
申请(专利权)人：广州德松化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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