一种具有冷却系统的塑料粒子切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种具有冷却系统的塑料粒子切割装置，包括有进料头、导料头和安装在进料头与导料头之间的切割刀总成，进料头和导料头上分别开设有多个位置对齐的进料孔和导料孔。切割刀总成包括有切割电机和切割刀片，切割刀片可在进料头和导料头之间转动，切割刀片的后侧面与进料头的前侧面相抵触。塑料长条从进料头进入到导料头内，启动切割电机，切割刀片转动可进行切断塑料长条完成塑料制粒，切割后塑料粒子位于导料头的导料孔内。导料头上开设有纵横交错的冷却孔，冷却孔内可输入冷却液来对导料头内的塑料粒子进行快速冷却，防止切割后的塑料粒子发生粘连。

A plastic particle cutting device with cooling system

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却系统的塑料粒子切割装置
本技术涉及塑料粒子生产设备，尤其是一种塑料粒子切割装置。
技术介绍
塑料粒子的制粒过程为选材、熔融、捏合、挤粒，由于塑料的粘性较强，往往再挤粒过程会发生粘连现象，这会造成塑料粒子的大小不一。塑料粒子大小不一会影响在注塑过程中的混合配比，导致注塑件的混合物料熔融分布不均匀，一定程度的影响注塑件的特性发挥。在挤粒过程中，塑料的粘性较大，且挤粒过程为连续作业，切割的时间间隙较短，很容易造成塑料粒子发生粘连现象。为了解决塑料粒子粘连的问题，可在挤粒后进行快速冷却，塑料粒子两端的粘性降低，塑料粒子不易发生粘连，可保证塑料粒子大小基本一致。目前的挤粒过程的冷却装置多设置在排料装置上，为对刚切割的塑料粒子进行及时冷却，会影响塑料粒子的大小一致性。就上述问题，我们专利技术了一种具有冷却系统的塑料粒子切割装置，在导料头上设有冷却系统，切割后的塑料粒子在导料头内可快速冷却，塑料粒子不易发生粘连。
技术实现思路
本技术提出了一种具有冷却系统的塑料粒子切割装置，在导料头上设有冷却系统，切割后的塑料粒子在导料头内可快速冷却，塑料粒子不易发生粘连。本技术的技术方案是这样实现的：一种具有冷却系统的塑料粒子切割装置，包括有进料头、导料头和安装在进料头与导料头之间的切割刀总成；所述进料头上开设有多个进料孔；所述导料头上开设有多个与进料孔位置对齐的导料孔；所述切割刀总成包括有安装在进料头外部的切割电机和切割电机主轴上连接的切割刀片，所述切割刀片可在进料头和导料头之间转动，所述切割刀片的后侧面与进料头的前侧面相抵触；所述导料头上开设有纵横交错的冷却孔；所述导料头外壁开设有安装槽，所述安装槽内固定有卡箍，所述卡箍内壁与安装槽之间安座有密封圈；所述卡箍顶部设有进液嘴和出液嘴，所述进液嘴和出液嘴与一对冷却孔的位置对齐；所述密封圈顶部开设有一对导液孔，一对导液孔的位置分别与进液嘴和出液嘴相对齐进一步的有，所述进料头朝向切割电机一侧安装有导向板，所述导向板的前侧面与切割刀片的后侧面相抵触。所述进料头外壁开设有固定孔，所述导向板底部开设有连接孔，所述固定孔与连接孔可穿设连接栓将导向板固定在进料头上。进一步的有，所述进料头的后侧面在进料孔处朝外设有进料嘴；所述导料头的后侧面在导料孔处朝外设有导料嘴。进一步的有，所述密封圈内壁设有堵头，所述堵头可堵住导料头上的冷却孔。进一步的有，所述冷却孔十字交叉穿设在导料头内，所述冷却孔从相邻导料孔之间穿过。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术为一种具有冷却系统的塑料粒子切割装置，包括有进料头、导料头和安装在进料头与导料头之间的切割刀总成，进料头和导料头上分别开设有多个位置对齐的进料孔和导料孔。切割刀总成包括有切割电机和切割刀片，切割刀片可在进料头和导料头之间转动，切割刀片的后侧面与进料头的前侧面相抵触。塑料长条从进料头进入到导料头内，启动切割电机，切割刀片转动可进行切断塑料长条完成塑料制粒，切割后塑料粒子位于导料头的导料孔内。导料头上开设有纵横交错的冷却孔，冷却孔内可输入冷却液来对导料头内的塑料粒子进行快速冷却，防止切割后的塑料粒子发生粘连。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的导料头的剖切结构示意图；图3为本技术的拆分结构示意图；其中：1.进料头、2.导料头、3.进料孔、4.导料孔、5.切割电机、6.切割刀片、7.冷却孔、8.安装槽、9.卡箍、10.密封圈、11.进液嘴、12.出液嘴、13.导液孔、14.导向板、15.固定孔、16.连接孔、17.进料嘴、18.导料嘴、19.堵头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2和图3所示，一种具有冷却系统的塑料粒子切割装置，包括有进料头1、导料头2和安装在进料头1与导料头2之间的切割刀总成；所述进料头1上开设有多个进料孔3；所述导料头2上开设有多个与进料孔3位置对齐的导料孔4；所述切割刀总成包括有安装在进料头1外部的切割电机5和切割电机5主轴上连接的切割刀片6，所述切割刀片6可在进料头1和导料头2之间转动，所述切割刀片6的后侧面与进料头1的前侧面相抵触；所述导料头2上开设有纵横交错的冷却孔7；所述导料头2外壁开设有安装槽8，所述安装槽8内固定有卡箍9，所述卡箍9内壁与安装槽8之间安座有密封圈10；所述卡箍9顶部设有进液嘴11和出液嘴12，所述进液嘴11和出液嘴12与一对冷却孔7的位置对齐；所述密封圈10顶部开设有一对导液孔13，一对导液孔13的位置分别与进液嘴11和出液嘴12相对齐本实施例的进料头1朝向切割电机5一侧安装有导向板14，所述导向板14的前侧面与切割刀片5的后侧面相抵触。所述进料头1外壁开设有固定孔15，所述导向板14底部开设有连接孔16，所述固定孔15与连接孔16可穿设连接栓将导向板14固定在进料头1上。切割刀片6切割一次要转动一周，导向板14可防止切割刀片6转动一周时发生晃动，保证切割刀片6能顺畅的进行切割。本实施例的进料头1的后侧面在进料孔3处朝外设有进料嘴17；所述导料头2的后侧面在导料孔4处朝外设有导料嘴18。进料嘴17和导料嘴18均起到导向作用，塑料长条顺畅的通过进料孔3和导料孔4。本实施例的密封圈10内壁设有堵头19，堵头19可堵住导料头2上的冷却孔7。冷却孔7内的冷却液可从进液嘴11进入，再从出液嘴12排出，冷却孔7的其他端部由堵头19堵住密封，防止冷却孔7内的冷却液向外撒露。本实施例的冷却孔7十字交叉穿设在导料头2内，所述冷却孔7从相邻导料孔4之间穿过。导料头2内的冷却孔围绕在导料孔4周围，这样可对导料孔4内的塑料粒子进行快速冷却。本技术为一种具有冷却系统的塑料粒子切割装置，包括有进料头1、导料头2和安装在进料头1与导料头2之间的切割刀总成，进料头1和导料头2上分别开设有多个位置对齐的进料孔3和导料孔4。切割刀总成包括有切割电机5和切割刀片6，切割刀片6可在进料头1和导料头2之间转动，切割刀片6的后侧面与进料头1的前侧面相抵触。塑料长条从进料头1进入到导料头2内，启动切割电机5，切割刀片6转动可进行切断塑料长条完成塑料制粒，切割后塑料粒子位于导料头2的导料孔4内。导料头2上开设有纵横交错的冷却孔7，冷却孔7内可输入冷却液来对导料头2内的塑料粒子进行快速冷却，防止切割后的塑料粒子发生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有冷却系统的塑料粒子切割装置，其特征在于，包括有进料头(1)、导料头(2)和安装在进料头(1)与导料头(2)之间的切割刀总成；所述进料头(1)上开设有多个进料孔(3)；所述导料头(2)上开设有多个与进料孔(3)位置对齐的导料孔(4)；所述切割刀总成包括有安装在进料头(1)外部的切割电机(5)和切割电机(5)主轴上连接的切割刀片(6)，所述切割刀片(6)可在进料头(1)和导料头(2)之间转动，所述切割刀片(6)的后侧面与进料头(1)的前侧面相抵触；所述导料头(2)上开设有纵横交错的冷却孔(7)；所述导料头(2)外壁开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内固定有卡箍(9)，所述卡箍(9)内壁与安装槽(8)之间安座有密封圈(10)；所述卡箍(9)顶部设有进液嘴(11)和出液嘴(12)，所述进液嘴(11)和出液嘴(12)与一对冷却孔(7)的位置对齐；所述密封圈(10)顶部开设有一对导液孔(13)，一对导液孔(13)的位置分别与进液嘴(11)和出液嘴(12)相对齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却系统的塑料粒子切割装置，其特征在于，包括有进料头(1)、导料头(2)和安装在进料头(1)与导料头(2)之间的切割刀总成；所述进料头(1)上开设有多个进料孔(3)；所述导料头(2)上开设有多个与进料孔(3)位置对齐的导料孔(4)；所述切割刀总成包括有安装在进料头(1)外部的切割电机(5)和切割电机(5)主轴上连接的切割刀片(6)，所述切割刀片(6)可在进料头(1)和导料头(2)之间转动，所述切割刀片(6)的后侧面与进料头(1)的前侧面相抵触；所述导料头(2)上开设有纵横交错的冷却孔(7)；所述导料头(2)外壁开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内固定有卡箍(9)，所述卡箍(9)内壁与安装槽(8)之间安座有密封圈(10)；所述卡箍(9)顶部设有进液嘴(11)和出液嘴(12)，所述进液嘴(11)和出液嘴(12)与一对冷却孔(7)的位置对齐；所述密封圈(10)顶部开设有一对导液孔(13)，一对导液孔(13)的位置分别与进液嘴(11)和出液嘴(12)相对齐。


2.根据权利要求1所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭尚可，
申请(专利权)人：江苏思可达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32