一种聚乙烯复合管生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯复合管生产用切割装置，包括支撑座、切割组件、支撑组件、固定组件和辅助观测组件，所述支撑座的上部焊接有支腿，所述支腿的上部焊接有支撑板，所述支撑座的上侧部焊接有支撑架，所述支撑组件安装于支撑座的上部，所述切割组件安装于支撑板的上部，所述固定组件安装于支撑架的侧部，所述辅助观测组件安装于切割组件的侧部。本实用新型专利技术有效的实现对聚乙烯复合管的支撑和固定，防止割偏情况的发生，同时，增设辅助对齐的部件，方便工人将切割部位与切割片对齐。

A cutting device for polyethylene composite pipe production

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯复合管生产用切割装置
本技术涉及聚乙烯复合管生产
，具体为一种聚乙烯复合管生产用切割装置。
技术介绍
聚乙烯复合管原指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管，随着发展管道技术的发展，钢丝网骨架聚乙烯复合管、耐热聚乙烯复合管和耐磨聚乙烯复合管等特性各异的聚乙烯复合管得到快速的发展和应用，聚乙烯复合管一般按照6m的长度进行生产，根据不同的需求，再对复合管进行切割加工。现有的对聚乙烯复合管的切割一般是利用切割机进行切割，但是，现有的切割机在使用过程中，较难实现对聚乙烯复合管平稳的支撑，在实际使用过程中，切割偏情况经常发生，导致切割质量下降，另一方面，现有的切割装置在使用过程中，缺少辅助工人观察的部件，一般是工人用眼部自主观察，然后调整聚乙烯复合管需要切割的部位与切割片对齐，容易产生较大的偏差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚乙烯复合管生产用切割装置，有效的实现对聚乙烯复合管的支撑和固定，防止割偏情况的发生，同时，增设辅助对齐的部件，方便工人将切割部位与切割片对齐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚乙烯复合管生产用切割装置，包括支撑座、切割组件、支撑组件、固定组件和辅助观测组件，所述支撑座的上部焊接有支腿，所述支腿的上部焊接有支撑板，所述支撑座的上侧部焊接有支撑架，所述支撑组件安装于支撑座的上部，所述切割组件安装于支撑板的上部，所述固定组件安装于支撑架的侧部，所述辅助观测组件安装于切割组件的侧部；所述切割组件包括滑槽、滑块、电缸、切割电机和切割片，所述滑槽焊接于支撑板的上部，所述滑块滑动连接于滑槽的上部，所述电缸通过螺栓安装于滑槽的上侧部，所述电缸的输出端与滑块的侧部相连，所述切割电机通过螺栓安装于滑块的侧部，所述切割片安装于切割电机的输出端；所述支撑组件包括两组液压缸、第一连接架和V型支撑块，两组所述液压缸通过螺栓对称安装于支撑座的上部，所述第一连接架通过螺栓架设在于两组所述液压缸的输出端，所述V型支撑块等距焊接于第一连接架的上部；所述固定组件包括电动推杆、第二连接架和弧形压块，所述电动推杆通过螺栓安装于支撑架的侧部，所述第二连接架通过螺栓安装于电动推杆的输出端，所述弧形压块安装于第二连接架的下部；所述辅助观测组件包括支撑杆、阻尼转轴、连接板和激光笔，所述支撑杆通过螺栓安装于滑块的上部，所述阻尼转轴安装于支撑杆的上侧部，所述连接板通过螺栓安装于阻尼转轴的侧部，所述激光笔等距安装于连接板的侧部。优选的，所述滑块的滑动方向与V型支撑块的支撑方向呈90°设置，所述滑块呈凸字形设置。优选的，所述V型支撑块设置有四组，所述V型支撑块的上部设置于凹凸花纹。优选的，所述弧形压块设置有两组，所述弧形压块的下部粘贴有橡胶垫。优选的，所述连接板的侧部等距安装有与激光笔相配合的支撑环。优选的，所述激光笔的发光端与切割片的切割面处于同一立平面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在聚乙烯复合管的切割部位做好标记，通过将待切割的聚乙烯复合管放置在V型支撑块的上部，然后运行液压缸和打开激光笔，液压缸的活塞端伸出进而带动聚乙烯复合管上移，激光笔发出的激光线照射在聚乙烯复合管的侧部，利用外部的机械调整位置，使得标记的部位与激光重合，简便的辅助工人的对齐，便于后续的切割；2、对齐完成后，运行电动推杆，电动推杆的运行带动弧形压块向下移动，弧形压块压在动聚乙烯复合管的上壁，对聚乙烯复合管进行固定，实现对聚乙烯复合管的平稳支撑和固定，防止割偏情况的发生。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为本技术的切割组件部分结构俯视示意图；图3为本技术的滑槽部分结构侧视剖视示意图；图4为本技术的支撑组件侧视示意图；图5为本技术的支撑组件主视示意图；图6为本技术的固定组件侧视示意图；图7为本技术的固定组件主视示意图；图8为本技术的辅助观测组件主视示意图。图中：1、支撑座；2、切割组件；3、支撑组件；4、固定组件；5、辅助观测组件；6、支腿；7、支撑板；8、支撑架；9、滑槽；10、滑块；11、电缸；12、切割电机；13、切割片；14、液压缸；15、第一连接架；16、V型支撑块；17、电动推杆；18、第二连接架；19、弧形压块；20、支撑杆；21、阻尼转轴；22、连接板；23、激光笔；24、凹凸花纹；25、橡胶垫；26、支撑环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种聚乙烯复合管生产用切割装置，包括支撑座1、切割组件2、支撑组件3、固定组件4和辅助观测组件5，支撑座1的上部焊接有支腿6，支腿6的上部焊接有支撑板7，支撑座1的上侧部焊接有支撑架8，支撑组件3安装于支撑座1的上部，切割组件2安装于支撑板7的上部，固定组件4安装于支撑架8的侧部，辅助观测组件5安装于切割组件2的侧部；请参阅图2和图3，切割组件2包括滑槽9、滑块10、电缸11、切割电机12和切割片13，电缸11采用SEA系列电缸，用于推动滑块10移动，切割电机12采用YS系列电机，用于带动切割片13转动，滑槽9焊接于支撑板7的上部，滑块10滑动连接于滑槽9的上部，电缸11通过螺栓安装于滑槽9的上侧部，电缸11的输出端与滑块10的侧部相连，切割电机12通过螺栓安装于滑块10的侧部，切割片13安装于切割电机12的输出端，滑块10的滑动方向与V型支撑块16的支撑方向呈90°设置，滑块10呈凸字形设置，利用电缸11推动滑块10在滑槽9的上部滑动，运行切割电机12，切割电机12的运行带动切割片13转动，滑块10带动切割电机12移动移动，进而带动旋转的切割片13移动，对架设在V型支撑块16的聚乙烯复合管进行切割；请参阅图4和图5，支撑组件3包括两组液压缸14、液压缸14采用HSG系列液压缸，第一连接架15和V型支撑块16，两组液压缸14通过螺栓对称安装于支撑座1的上部，第一连接架15通过螺栓架设在于两组液压缸14的输出端，V型支撑块16等距焊接于第一连接架15的上部，V型支撑块16设置有四组，V型支撑块16的上部设置于凹凸花纹24，利用两组液压缸14推动第一连接架15移动，进而实现V型支撑块16的移动，使得放置在V型支撑块16上部的聚乙烯复合管与切割片13的侧部相对，凹凸花纹24增加摩擦力；请参阅图6和图7，固定组件4包括电动推杆17、第二连接架18和弧形压块19，电动推杆17通过螺栓安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯复合管生产用切割装置，包括支撑座(1)、切割组件(2)、支撑组件(3)、固定组件(4)和辅助观测组件(5)，其特征在于：所述支撑座(1)的上部焊接有支腿(6)，所述支腿(6)的上部焊接有支撑板(7)，所述支撑座(1)的上侧部焊接有支撑架(8)，所述支撑组件(3)安装于支撑座(1)的上部，所述切割组件(2)安装于支撑板(7)的上部，所述固定组件(4)安装于支撑架(8)的侧部，所述辅助观测组件(5)安装于切割组件(2)的侧部；/n所述切割组件(2)包括滑槽(9)、滑块(10)、电缸(11)、切割电机(12)和切割片(13)，所述滑槽(9)焊接于支撑板(7)的上部，所述滑块(10)滑动连接于滑槽(9)的上部，所述电缸(11)通过螺栓安装于滑槽(9)的上侧部，所述电缸(11)的输出端与滑块(10)的侧部相连，所述切割电机(12)通过螺栓安装于滑块(10)的侧部，所述切割片(13)安装于切割电机(12)的输出端；/n所述支撑组件(3)包括两组液压缸(14)、第一连接架(15)和V型支撑块(16)，两组所述液压缸(14)通过螺栓对称安装于支撑座(1)的上部，所述第一连接架(15)通过螺栓架设在于两组所述液压缸(14)的输出端，所述V型支撑块(16)等距焊接于第一连接架(15)的上部；/n所述固定组件(4)包括电动推杆(17)、第二连接架(18)和弧形压块(19)，所述电动推杆(17)通过螺栓安装于支撑架(8)的侧部，所述第二连接架(18)通过螺栓安装于电动推杆(17)的输出端，所述弧形压块(19)安装于第二连接架(18)的下部；/n所述辅助观测组件(5)包括支撑杆(20)、阻尼转轴(21)、连接板(22)和激光笔(23)，所述支撑杆(20)通过螺栓安装于滑块(10)的上部，所述阻尼转轴(21)安装于支撑杆(20)的上侧部，所述连接板(22)通过螺栓安装于阻尼转轴(21)的侧部，所述激光笔(23)等距安装于连接板(22)的侧部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯复合管生产用切割装置，包括支撑座(1)、切割组件(2)、支撑组件(3)、固定组件(4)和辅助观测组件(5)，其特征在于：所述支撑座(1)的上部焊接有支腿(6)，所述支腿(6)的上部焊接有支撑板(7)，所述支撑座(1)的上侧部焊接有支撑架(8)，所述支撑组件(3)安装于支撑座(1)的上部，所述切割组件(2)安装于支撑板(7)的上部，所述固定组件(4)安装于支撑架(8)的侧部，所述辅助观测组件(5)安装于切割组件(2)的侧部；
所述切割组件(2)包括滑槽(9)、滑块(10)、电缸(11)、切割电机(12)和切割片(13)，所述滑槽(9)焊接于支撑板(7)的上部，所述滑块(10)滑动连接于滑槽(9)的上部，所述电缸(11)通过螺栓安装于滑槽(9)的上侧部，所述电缸(11)的输出端与滑块(10)的侧部相连，所述切割电机(12)通过螺栓安装于滑块(10)的侧部，所述切割片(13)安装于切割电机(12)的输出端；
所述支撑组件(3)包括两组液压缸(14)、第一连接架(15)和V型支撑块(16)，两组所述液压缸(14)通过螺栓对称安装于支撑座(1)的上部，所述第一连接架(15)通过螺栓架设在于两组所述液压缸(14)的输出端，所述V型支撑块(16)等距焊接于第一连接架(15)的上部；
所述固定组件(4)包括电动推杆(17)、第二连接架(18)和弧形压块(19)，所述电动推杆(17)通过螺栓安装于支撑架(8)的侧部，所述第二连接架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志勇，李建林，
申请(专利权)人：江西泰昌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36