一种自动化镜片研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化镜片研磨装置，包括底座、支撑座、固定架和从力臂，所述底座顶部螺栓固定有驱动装置，且底座上底面螺栓固定有吸气装置和电动机，所述支撑座底部焊接在电动伸缩杆上，且支撑座侧面设有把槽，并且支撑座上表面有固定槽，所述固定架通过旋转轴连接驱动装置，且固定架下端螺纹固定有两个固定盖，并且固定盖上部贴合抛光片，所述从力臂通过中心转轴连接在支撑座上表面，且从力臂末端连接有防滑垫。该自动化镜片研磨装置提供一种包裹式的研磨方式，将抛光片包裹镜片进行抛光，使得镜片的研磨更加彻底，同时，在研磨过程中，可将废料吸收，防止了研磨废料对研磨产生的影响，提高了镜片研磨的精度。

An automatic lens grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种自动化镜片研磨装置
本技术涉及单晶硅抛光片热处理
，具体为一种自动化镜片研磨装置。
技术介绍
镜片是一种采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，在对镜片进行打磨操作时，往往需要用到镜片研磨装置。目前市面上的镜片研磨装置大多需要手动研磨，在研磨过程中需要人为的手动控制镜片角度，不能多角度的同时研磨，并且研磨过程中产生的废料不能及时处理，大大降低了镜片研磨的精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化镜片研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的研磨时需要手动控制镜片角度，不能多角度同时研磨，研磨废料不能及时处理，研磨精度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化镜片研磨装置，包括底座、支撑座、固定架和从力臂，所述底座顶部螺栓固定有驱动装置，且底座上底面螺栓固定有吸气装置和电动机，并且吸气装置上方连接有吸气管，所述支撑座底部焊接在电动伸缩杆上，且支撑座侧面设有把槽，并且支撑座上表面有固定槽，所述固定架通过旋转轴连接驱动装置，且固定架下端螺纹固定有两个固定盖，并且固定盖上部贴合抛光片，所述从力臂通过中心转轴连接在支撑座上表面，且从力臂末端连接有防滑垫。优选的，所述支撑座内部包括有中心转轴、主力臂和弹簧，且主力臂末端焊接有调节把，并且中心转轴位于固定槽圆心的正下方。优选的，所述抛光片为弹性式长条结构，且抛光片高度与吸气管高度一致。优选的，所述固定槽为圆形凹面结构，且固定槽大小与镜片大小相同，并且固定槽直径小于抛光片长度。优选的，所述从力臂与主力臂为一体式杠杆结构，且2个从力臂与2个主力臂连接部分的中心转轴为轴承式结构，并且从力臂与主力臂均关于中心转轴对称。优选的，所述防滑垫末端为弧形斜面式结构，且防滑垫末端与镜片底端完全贴合，并且2个防滑垫的结构完全相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化镜片研磨装置提供一种包裹式的研磨方式，将抛光片包裹镜片进行抛光，使得镜片的研磨更加彻底，同时，在研磨过程中，可将废料吸收，防止了研磨废料对研磨产生的影响，提高了镜片研磨的精度；1.弹性式的抛光片设计，使得镜片和抛光片可以很好的贴合，达到多角度的研磨同时进行的效果，同时，防滑垫可以对镜片起到很好的固定作用，防止了镜片在研磨过程中发生转动；2.吸气装置和吸气管可以将研磨的过程中，镜片表面产生的废料吸入，使得废料不会随着抛光片二次对镜片进行研磨，从而极大提高了镜片的成品率。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术抛光时的正视结构示意图；图3为本技术固定架仰视结构示意图；图4为本技术支撑座俯视结构示意图；图5为本技术支撑座俯视剖面结构示意图；图6为本技术图1中A点的放大结构示意图。图中：1、底座；2、支撑座；3、调节把；4、镜片；5、固定盖；6、抛光片；7、驱动装置；8、旋转轴；9、固定架；10、吸气管；11、吸气装置；12、把槽；13、电动机；14、电动伸缩杆；15、固定槽；16、中心转轴；17、从力臂；18、防滑垫；19、主力臂；20、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种自动化镜片研磨装置，包括底座1、支撑座2、调节把3、镜片4、固定盖5、抛光片6、驱动装置7、旋转轴8、固定架9、吸气管10、吸气装置11、把槽12、电动机13、电动伸缩杆14、固定槽15、中心转轴16、从力臂17、防滑垫18、主力臂19和弹簧20，底座1顶部螺栓固定有驱动装置7，且底座1上底面螺栓固定有吸气装置11和电动机13，并且吸气装置11上方连接有吸气管10，支撑座2底部焊接在电动伸缩杆14上，且支撑座2侧面设有把槽12，并且支撑座2上表面有固定槽15，固定架9通过旋转轴8连接驱动装置7，且固定架9下端螺纹固定有两个固定盖5，并且固定盖5上部贴合抛光片6，从力臂17通过中心转轴16连接在支撑座2上表面，且从力臂17末端连接有防滑垫18。支撑座2内部包括有中心转轴16、主力臂19和弹簧20，且主力臂19末端焊接有调节把3，并且中心转轴16位于固定槽15圆心的正下方，使得主力臂19可以通过调节把3调节，同时，弹簧20可以使得主力臂19回弹张开。抛光片6为弹性式长条结构，且抛光片6高度与吸气管10高度一致，使得抛光片6可以完全贴合镜片4，并且在抛光过程中，吸气管10可以将废料吸收，提高镜片4抛光精度。固定槽15为圆形凹面结构，且固定槽15大小与镜片4大小相同，并且固定槽15直径小于抛光片6长度，使得镜片4可以很稳定的放置在固定槽15中。从力臂17与主力臂19为一体式杠杆结构，且2个从力臂17与2个主力臂19连接部分的中心转轴16为轴承式结构，并且从力臂17与主力臂19均关于中心转轴16对称，使得转动主力臂19时，从力臂17也可以绕着中心转轴16转动。防滑垫18末端为弧形斜面式结构，且防滑垫18末端与镜片4底端完全贴合，并且2个防滑垫18的结构完全相同，使得镜片4可以很好的固定在固定槽15上，且在抛光过程中，镜片4不会发生转动。工作原理：在使用该自动化镜片研磨装置时，先将待研磨的镜片4准备好，握住支撑座2侧面的调节把3，使得调节把3沿着把槽12向中间移动，从而带动主力臂19沿着中心转轴16向内旋转，在主力臂19的带动下，从力臂17也向内旋转，使得从力臂17和固定槽15之间产生缝隙，此时，将镜片4放入固定槽15中，松开调节把3，使得主力臂19在弹簧20的推动下张开，从而带动从力臂17张开，从力臂17末端的防滑垫18贴合镜片4，将镜片4固定住，启动电动机13，使得电动伸缩杆14在电动机13的作用下，推动支撑座2上移至抛光片6处，此时抛光片6完全贴合镜片4，开启驱动装置7和吸气装置11，驱动装置7带动旋转轴8转动，从而使得固定架9转动，固定架9下发的抛光片6对镜片4进行研磨，同时，吸气装置11通过吸气管10将研磨过程中的废料吸入，在多次使用该装置后，抛光片6可能会产生磨损，影响研磨精度，可将固定盖5从固定架9上转下来，对抛光片6进行更换，再将固定盖5转回，完成抛光片6的更换。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化镜片研磨装置，包括底座（1）、支撑座（2）、固定架（9）和从力臂（17），其特征在于：所述底座（1）顶部螺栓固定有驱动装置（7），且底座（1）上底面螺栓固定有吸气装置（11）和电动机（13），并且吸气装置（11）上方连接有吸气管（10），所述支撑座（2）底部焊接在电动伸缩杆（14）上，且支撑座（2）侧面设有把槽（12），并且支撑座（2）上表面有固定槽（15），所述固定架（9）通过旋转轴（8）连接驱动装置（7），且固定架（9）下端螺纹固定有两个固定盖（5），并且固定盖（5）上部贴合抛光片（6），所述从力臂（17）通过中心转轴（16）连接在支撑座（2）上表面，且从力臂（17）末端连接有防滑垫（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化镜片研磨装置，包括底座（1）、支撑座（2）、固定架（9）和从力臂（17），其特征在于：所述底座（1）顶部螺栓固定有驱动装置（7），且底座（1）上底面螺栓固定有吸气装置（11）和电动机（13），并且吸气装置（11）上方连接有吸气管（10），所述支撑座（2）底部焊接在电动伸缩杆（14）上，且支撑座（2）侧面设有把槽（12），并且支撑座（2）上表面有固定槽（15），所述固定架（9）通过旋转轴（8）连接驱动装置（7），且固定架（9）下端螺纹固定有两个固定盖（5），并且固定盖（5）上部贴合抛光片（6），所述从力臂（17）通过中心转轴（16）连接在支撑座（2）上表面，且从力臂（17）末端连接有防滑垫（18）。


2.根据权利要求1所述的一种自动化镜片研磨装置，其特征在于：所述支撑座（2）内部包括有中心转轴（16）、主力臂（19）和弹簧（20），且主力臂（19）末端焊接有调节把（3），并且中心转轴（16）位于固定槽（15）圆心的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善明，
申请(专利权)人：大连百斯光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21