一种光模块盒加工打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光模块盒加工打磨装置，包括机体，所述机体的前侧设置有传送带，传送带的上方设置有分隔槽，分隔槽通过螺栓螺母固定在机体上；传送带的前部设置有下料台；下料台的前侧设置有打磨台，打磨台上设置有定位槽；所述定位槽的一侧设置有打磨装置，打磨装置包括底打磨装置、内打磨装置和外打磨装置，内打磨装置包括推送机构和内打磨块；本光模块盒加工打磨装置，通过设置的底打磨装置，实现了对光模块盒的内侧和外侧的底部打磨；通过配合设置的内打磨装置和外打磨装置，实现了对光模块盒的内侧、外侧和底部的同时打磨，不仅打磨效果好，而且打磨速度快，使用方便，自动化程度高。

A polishing device for optical module box

【技术实现步骤摘要】
一种光模块盒加工打磨装置
本技术涉及光模块盒加工打磨装置领域，具体是一种光模块盒加工打磨装置。
技术介绍
光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分。简单的说，光模块的作用就是光电转换，发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号。光模块盒在成型加工和打孔后需要进行打磨加工，因为光模块盒的方型结构，使得对模块盒的底部打磨成为难题，现有的打磨装置无法实现对模块盒的内侧、外侧和底部的同时打磨；这些问题使得专利技术一种新的光模块盒加工打磨装置成为需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光模块盒加工打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光模块盒加工打磨装置，包括机体，所述机体的前侧设置有传送带，传送带的上方设置有分隔槽，分隔槽通过螺栓螺母固定在机体上；传送带的前部设置有下料台；下料台的前侧设置有打磨台，打磨台上设置有定位槽；所述定位槽的一侧设置有打磨装置，打磨装置包括底打磨装置、内打磨装置和外打磨装置，内打磨装置包括推送机构和内打磨块；所述定位槽的一侧设置有内打磨块，内打磨块的后侧设置有推送机构，推送机构包括推送电机、限位槽、推送转套和推送连杆，所述推送电机通过螺栓螺母固定在机体上，推送电机的前侧设置有推送转套，推送转套的后部通过螺栓螺母和推送电机的转轴固定连接；推送转套的前面中间设置有直线的限位槽；所述内打磨块的后部设置有推送连杆，推送连杆安装在限位槽内；所述内打磨块的前部设置有底打磨装置，底打磨装置包括底打磨板、打磨电机、打磨转套、限位槽和打磨连杆，所述内打磨块的中心设置有底打磨电机的安装槽，底打磨电机通过螺栓螺母固定在安装槽内，底打磨电机的前侧设置有打磨转套，打磨转套和推送转套结构相同，打磨转套的后部通过螺栓螺母和打磨电机的转轴固定连接；所述底打磨板的后部设置打磨连杆，打磨连杆的后端安装在限位槽内，打磨连杆的前端通过螺栓螺母固定在底打磨板的后部；所述定位槽的前侧设置有外打磨装置，外打磨装置和内打磨装置正对；外打磨装置包括推送机构、外打磨套和底打磨装置，所述推送机构和内打磨装置的推送机构相同；所述推送机构的前侧设置有外打磨套；外打磨套的后部通过螺栓螺母固定在推送机构的前端；外打磨套的内部设置有底打磨装置。作为本技术进一步的方案：所述下料台为塑料倾斜板，下料台通过螺栓螺母固定在传送带的前侧；所述定位槽和光模块盒的尺寸和形状相配合。作为本技术再进一步的方案：所述推送转套为圆饼型；所述限位槽为T型结构；所述推送连杆和内打磨块为一体成型结构，内打磨块为硅化硼打磨块，推送连杆的后部为和限位槽相配合的T型结构；所述内打磨块的底部设置有滑轨，打磨台上设置有和滑轨相配合的滑槽，内打磨块通过滑轨和滑槽的配合和打磨台连接。作为本技术再进一步的方案：所述底打磨板的底部设置有滑轨，所述打磨台上设置有和底打磨板相配合的滑槽，底打磨板通过滑轨、滑槽的配合和打磨台连接。作为本技术再进一步的方案：所述外打磨套为硅化硼材质，外打磨套为方套型结构，外打磨套的打磨槽的尺寸和光模块盒的外部尺寸相配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本光模块盒加工打磨装置，通过设置的底打磨装置，实现了对光模块盒的内侧和外侧的底部打磨；通过配合设置的内打磨装置和外打磨装置，实现了对光模块盒的内侧、外侧和底部的同时打磨，不仅打磨效果好，而且打磨速度快，使用方便，自动化程度高。附图说明图1为一种光模块盒加工打磨装置的正视结构示意图。图2为一种光模块盒加工打磨装置中的俯视的结构示意图。图3为一种光模块盒加工打磨装置中的打磨装置的结构示意图。图4为一种光模块盒加工打磨装置中的底打磨装置的结构示意图。图中：机体1、传送带2、下料台3、分隔槽4、定位槽5、打磨台6、打磨装置7、内打磨装置8、内打磨块9、推送机构10、底打磨装置11、底打磨板12、打磨电机13、限位槽14、打磨转套15、打磨连杆16、推送电机17、推送转套18、推送连杆19、外打磨装置20、外打磨套21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种光模块盒加工打磨装置，包括机体1，所述机体1的前侧设置有传送带2，传送带2的上方设置有分隔槽4，分隔槽4通过螺栓螺母固定在机体1上；分隔槽4用于对光模块盒进行分开传送和进行定位；传送带2的前部设置有下料台3，下料台3为塑料倾斜板，下料台3通过螺栓螺母固定在传送带2的前侧；下料台3用于方便光模块盒滑入定位槽5；下料台3的前侧设置有打磨台6，打磨台6上设置有定位槽5，定位槽5和光模块盒的尺寸和形状相配合；定位槽5用于对光模块盒进行定位；请参阅图2～3，本技术实施例中，所述定位槽5的一侧设置有打磨装置7，打磨装置7包括底打磨装置11、内打磨装置8和外打磨装置20，内打磨装置8包括推送机构10和内打磨块9；所述定位槽5的一侧设置有内打磨块9，内打磨块9的后侧设置有推送机构10，推送机构10包括推送电机17、限位槽14、推送转套18和推送连杆19，所述推送电机17通过螺栓螺母固定在机体1上，推送电机17的前侧设置有推送转套18，推送转套18为圆饼型，推送转套18的后部通过螺栓螺母和推送电机17的转轴固定连接；推送转套18的前面中间设置有直线的限位槽14，限位槽14为T型结构；所述内打磨块9的后部设置有推送连杆19，推送连杆19和内打磨块9为一体成型结构，内打磨块9为硅化硼打磨块，推送连杆19的后部为和限位槽14相配合的T型结构，推送连杆19安装在限位槽14内；限位槽14用于对推送连杆19进行限制，使内打磨块9实现前后直线运动；所述内打磨块9的底部设置有滑轨，打磨台6上设置有和滑轨相配合的滑槽，内打磨块9通过滑轨和滑槽的配合和打磨台6连接；所述内打磨装置8用于对光膜块盒的内部侧面进行打磨；请参阅图2和图4，本技术实施例中，所述内打磨块9的前部设置有底打磨装置11，底打磨装置11包括底打磨板12、打磨电机13、打磨转套15、限位槽14和打磨连杆16，所述内打磨块9的中心设置有底打磨电机13的安装槽，底打磨电机13通过螺栓螺母固定在安装槽内，底打磨电机13的前侧设置有打磨转套15，打磨转套15和推送转套18结构相同，打磨转套15的后部通过螺栓螺母和打磨电机13的转轴固定连接；所述底打磨板12的后部设置打磨连杆16，打磨连杆16的后端安装在限位槽14内，打磨连杆16的前端通过螺栓螺母固定在底打磨板12的后部；底打磨板12的底部设置有滑轨，所述打磨台6上设置有和底打磨板12相配合的滑槽，底打磨板12通过滑轨、滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光模块盒加工打磨装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的前侧设置有传送带(2)，传送带(2)的上方设置有分隔槽(4)，分隔槽(4)通过螺栓螺母固定在机体(1)上；传送带(2)的前部设置有下料台(3)；下料台(3)的前侧设置有打磨台(6)，打磨台(6)上设置有定位槽(5)；所述定位槽(5)的一侧设置有打磨装置(7)，打磨装置(7)包括底打磨装置(11)、内打磨装置(8)和外打磨装置(20)，内打磨装置(8)包括推送机构(10)和内打磨块(9)；所述定位槽(5)的一侧设置有内打磨块(9)，内打磨块(9)的后侧设置有推送机构(10)，推送机构(10)包括推送电机(17)、限位槽(14)、推送转套(18)和推送连杆(19)，所述推送电机(17)通过螺栓螺母固定在机体(1)上，推送电机(17)的前侧设置有推送转套(18)，推送转套(18)的后部通过螺栓螺母和推送电机(17)的转轴固定连接；推送转套(18)的前面中间设置有直线的限位槽(14)；所述内打磨块(9)的后部设置有推送连杆(19)，推送连杆(19)安装在限位槽(14)内；所述内打磨块(9)的前部设置有底打磨装置(11)，底打磨装置(11)包括底打磨板(12)、打磨电机(13)、打磨转套(15)、限位槽(14)和打磨连杆(16)，所述内打磨块(9)的中心设置有底打磨电机(13)的安装槽，底打磨电机(13)通过螺栓螺母固定在安装槽内，底打磨电机(13)的前侧设置有打磨转套(15)，打磨转套(15)和推送转套(18)结构相同，打磨转套(15)的后部通过螺栓螺母和打磨电机(13)的转轴固定连接；所述底打磨板(12)的后部设置打磨连杆(16)，打磨连杆(16)的后端安装在限位槽(14)内，打磨连杆(16)的前端通过螺栓螺母固定在底打磨板(12)的后部；所述定位槽(5)的前侧设置有外打磨装置(20)，外打磨装置(20)和内打磨装置(8)正对；外打磨装置(20)包括推送机构(10)、外打磨套(21)和底打磨装置(11)，所述推送机构(10)和内打磨装置(8)的推送机构(10)相同；所述推送机构(10)的前侧设置有外打磨套(21)；外打磨套(21)的后部通过螺栓螺母固定在推送机构(10)的前端；外打磨套(21)的内部设置有底打磨装置(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种光模块盒加工打磨装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的前侧设置有传送带(2)，传送带(2)的上方设置有分隔槽(4)，分隔槽(4)通过螺栓螺母固定在机体(1)上；传送带(2)的前部设置有下料台(3)；下料台(3)的前侧设置有打磨台(6)，打磨台(6)上设置有定位槽(5)；所述定位槽(5)的一侧设置有打磨装置(7)，打磨装置(7)包括底打磨装置(11)、内打磨装置(8)和外打磨装置(20)，内打磨装置(8)包括推送机构(10)和内打磨块(9)；所述定位槽(5)的一侧设置有内打磨块(9)，内打磨块(9)的后侧设置有推送机构(10)，推送机构(10)包括推送电机(17)、限位槽(14)、推送转套(18)和推送连杆(19)，所述推送电机(17)通过螺栓螺母固定在机体(1)上，推送电机(17)的前侧设置有推送转套(18)，推送转套(18)的后部通过螺栓螺母和推送电机(17)的转轴固定连接；推送转套(18)的前面中间设置有直线的限位槽(14)；所述内打磨块(9)的后部设置有推送连杆(19)，推送连杆(19)安装在限位槽(14)内；所述内打磨块(9)的前部设置有底打磨装置(11)，底打磨装置(11)包括底打磨板(12)、打磨电机(13)、打磨转套(15)、限位槽(14)和打磨连杆(16)，所述内打磨块(9)的中心设置有底打磨电机(13)的安装槽，底打磨电机(13)通过螺栓螺母固定在安装槽内，底打磨电机(13)的前侧设置有打磨转套(15)，打磨转套(15)和推送转套(18)结构相同，打磨转套(15)的后部通过螺栓螺母和打磨电机(13)的转轴固定连接；所述底打磨板(12)的后部设置打磨连杆(16)，打磨连杆(16)的后端安装在限位槽(14)内，打磨连杆(16)的前端通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡其龚，朱争，
申请(专利权)人：红安县华利机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42