一种电机转子轴两端键槽加工用定位夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工定位夹具领域，具体涉及一种电机转子轴两端键槽加工用定位夹具装置，包括有底板、滑动底板和对称设置在滑动底板上的顶尖座，所述底板为矩形板状结构，底板上沿着底板长的延伸方向对称设置有线轨，所述滑动底板的底部对应设置有多个滑动底座，所述滑动底座滑动连接在对应的线轨上，所述顶尖座包括有第一顶尖座和第二顶尖座，所述第一顶尖座上远离第二顶尖座的一端固定安装有顶尖伸缩气缸，第一顶尖座靠近第二顶尖座的一端设置有第一顶尖体，第二顶尖座上设置有端面驱动顶尖体，所述底板上还固定安装有双向气缸，并且双向气缸的输出端均固定安装在滑动底板的侧部，本装置定位准确，使用方便，运转精确可靠。

A kind of positioning fixture for machining the keyway at both ends of rotor shaft of motor

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子轴两端键槽加工用定位夹具装置
本技术涉及机械加工定位夹具领域，具体涉及一种电机转子轴两端键槽加工用定位夹具装置。
技术介绍
铣床加工在加工行业中有着非常广泛的应用，一般的铣床只能加工物体的上表面，针对轴类零件的铣削加工则需要在两种不同的机床上反复加工，也可以采用数控机床加工，采用前者加工，工序较为繁琐，且连续装夹容易导致工件的精度不高；采用后者加工，成本太高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机转子轴两端键槽加工用定位夹具装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种电机转子轴两端键槽加工用定位夹具装置，包括有底板、滑动底板和对称设置在滑动底板上的顶尖座，所述底板为矩形板状结构，底板上沿着底板长的延伸方向对称设置有线轨，所述滑动底板的底部对应设置有多个滑动底座，所述滑动底座滑动连接在对应的线轨上，所述顶尖座包括有第一顶尖座和第二顶尖座，所述第一顶尖座上远离第二顶尖座的一端固定安装有顶尖伸缩气缸，第一顶尖座靠近第二顶尖座的一端设置有第一顶尖体，第二顶尖座上设置有端面驱动顶尖体，所述底板上还固定安装有双向气缸，并且双向气缸的输出端均固定安装在滑动底板的侧部。作为电机转子轴两端键槽加工用定位夹具装置的一种优选方案，所述第一顶尖体和端面驱动顶尖体上端部均设置有锥形的固定顶尖，固定顶尖的四周设置有固定齿槽。作为电机转子轴两端键槽加工用定位夹具装置的一种优选方案，所述双向气缸的端部均设置有固定卡座，所述固定卡座通过固定柱固定安装在滑动底板上。作为电机转子轴两端键槽加工用定位夹具装置的一种优选方案，所述线轨两侧均设置有凹槽，所述滑动底座内侧的两边均设置有滚动机构，所述滚动机构滚动设置在凹槽内。作为电机转子轴两端键槽加工用定位夹具装置的一种优选方案，所述滚动机构，包括有多个沿水平方向排列的滚轮，所述滑动底座内侧固定安装有固定架，所述滚轮设置在固定架上。本技术的有益效果：1、该电机转子轴两端键槽加工用定位夹具装置，夹具定位准确，快捷，一次夹紧可实现电机转子轴两端键槽的铣削加工，电机转子轴长度可以超出机床X轴工作行程500毫米以内，加工范围大。夹具端面驱动顶尖座板下面有二根线轨，该机构项尖在顶尖伸缩气缸顶力下工件牢固不会发生转动，便于机器人上下工件时的联动与便捷。造价成本低，使用寿命长，运转精准可靠。2、该电机转子轴两端键槽加工用定位夹具装置，设置有固定座，可以将装置固定安装在机床上，并且十分便于拆卸。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图一。图2是本技术的结构示意图二。图3是图2中A处的放大示意图。图4是本技术的拆分结构示意图。图中：底板1，滑动底板2，线轨3，滑动底座4，第一顶尖座5，第二顶尖座6，顶尖伸缩气缸7，第一顶尖体8，端面驱动顶尖体9，双向气缸10，固定顶尖11，固定齿槽12，固定卡座13，凹槽14，滚动机构15，滚轮16，固定架17。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1至图4所示的一种电机转子轴两端键槽加工用定位夹具装置，包括有底板1、滑动底板2和对称设置在滑动底板2上的顶尖座，所述底板1为矩形板状结构，底板1上沿着底板1长的延伸方向对称设置有线轨3，所述滑动底板2的底部对应设置有多个滑动底座4，所述滑动底座4滑动连接在对应的线轨3上，所述顶尖座包括有第一顶尖座5和第二顶尖座6，所述第一顶尖座5上远离第二顶尖座6的一端固定安装有顶尖伸缩气缸7，第一顶尖座5靠近第二顶尖座6的一端设置有第一顶尖体8，第二顶尖座6上设置有端面驱动顶尖体9，所述底板1上还固定安装有双向气缸10，并且双向气缸10的输出端均固定安装在滑动底板2的侧部。在需要对产品进行铣削加工的时候，将产品放置在第一顶尖体8和端面驱动顶尖体9之间，然后顶尖伸缩气缸7驱动第一顶尖体8将产品固定在第一顶尖体8和端面驱动顶尖体9之间，然后端面驱动顶尖体9就可以驱动产品告诉转动，对产品进行铣削加工，在需要调整铣削加工位置的时候，双向气缸10驱动滑动底板2在线轨3上滑动，就可以实现调整铣刀铣削加工产品的位置。本装置一次装夹即可完成各轴颈、端面、槽型和螺纹加工；在车铣中心上还可以一次完成键槽和油孔的加工，大大缩短了装夹辅助时间，和传统的卡盘装夹相比加工效率提高2倍以上，顶尖内部采用专利技术的动平衡和自动补偿系统，即使针对毛坯零件或斜面，依然可以加工；传统无论是常用的杠杆式液压卡盘,还是楔式增力液压卡盘,只要其在结构上不附加卡爪的离心力平衡机构,其动态夹紧力都会随主轴转速的提高而锐减。所述第一顶尖体8和端面驱动顶尖体9上端部均设置有锥形的固定顶尖11，固定顶尖11的四周设置有固定齿槽12。固定顶尖11和固定齿槽12的设置可以使得对产品的固定更加稳固，确保在对产品进行铣削加工的时候，产品不会发生打滑转动现象。所述第一顶尖体8和端面驱动顶尖体9的作用是用于固定电机转子轴，固定顶尖11的作用是使得电机转子轴的轴线与端面驱动顶尖体9转动的轴线在同一条直线上，在固定顶尖11将电机转子轴固定之后，顶尖伸缩气缸7驱动第一顶尖体8顶住电机转子轴使得电机转子轴固定在第一顶尖体8和端面驱动顶尖体9之间，然后固定顶尖11可以缩回，固定齿槽12就可以将电机转子轴稳定的固定住，防止电机转子轴发生滑动。所述双向气缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子轴两端键槽加工用定位夹具装置，其特征在于：包括有底板(1)、滑动底板(2)和对称设置在滑动底板(2)上的顶尖座，所述底板(1)为矩形板状结构，底板(1)上沿着底板(1)长的延伸方向对称设置有线轨(3)，所述滑动底板(2)的底部对应设置有多个滑动底座(4)，所述滑动底座(4)滑动连接在对应的线轨(3)上，所述顶尖座包括有第一顶尖座(5)和第二顶尖座(6)，所述第一顶尖座(5)上远离第二顶尖座(6)的一端固定安装有顶尖伸缩气缸(7)，第一顶尖座(5)靠近第二顶尖座(6)的一端设置有第一顶尖体(8)，第二顶尖座(6)上设置有端面驱动顶尖体(9)，所述底板(1)上还固定安装有双向气缸(10)，并且双向气缸(10)的输出端均固定安装在滑动底板(2)的侧部。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机转子轴两端键槽加工用定位夹具装置，其特征在于：包括有底板(1)、滑动底板(2)和对称设置在滑动底板(2)上的顶尖座，所述底板(1)为矩形板状结构，底板(1)上沿着底板(1)长的延伸方向对称设置有线轨(3)，所述滑动底板(2)的底部对应设置有多个滑动底座(4)，所述滑动底座(4)滑动连接在对应的线轨(3)上，所述顶尖座包括有第一顶尖座(5)和第二顶尖座(6)，所述第一顶尖座(5)上远离第二顶尖座(6)的一端固定安装有顶尖伸缩气缸(7)，第一顶尖座(5)靠近第二顶尖座(6)的一端设置有第一顶尖体(8)，第二顶尖座(6)上设置有端面驱动顶尖体(9)，所述底板(1)上还固定安装有双向气缸(10)，并且双向气缸(10)的输出端均固定安装在滑动底板(2)的侧部。


2.根据权利要求1所述的一种电机转子轴两端键槽加工用定位夹具装置，其特征在于：所述第一顶尖体(8)和端面驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙跃，王长兵，王洪波，
申请(专利权)人：安徽朗轶工业自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34