一种全自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动上料机构，包括上料架、传动组件和举料架组件，传动组件通过传动轴连接举料架组件，其中传动轴利用联轴套串联成一体，上料架向举料架组件的举料架支架一侧倾斜，能够使管材自动到达举料架组件处，举料架组件为平行设置在上料架一侧的至少两组，每组举料架组件均安有传动组件，举料架组件用于对圆管进行升降，传动组件为举料架组件提供动力，从而实现自动送料。本实用新型专利技术能够使圆管不断的被运送到床身上并实现加工，不改变圆管自动加工激光切割机床的尺寸与结构，性能优异、运行稳定、成本低，生产过程中无需因维护而提高效率，可实现托料装置的免维护。

A fully automatic feeding mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种全自动上料机构
本技术涉及一种圆管自动加工激光切割机床领域，特别涉及一种全自动上料机构。
技术介绍
现阶段，对圆管进行切割加工时一般选用激光切割机，与传统机加工相比，激光切割机自动化水平高，有效的提高了加工效率，大大的减轻了工人的劳动强度。但由于圆管搬运不易，将待切割的圆管放到机床工作台上很不方便，因此激光切割机床上料过程比较耗时。现有的上料输送装置基本利用管材自重滑动送料，但此送料方式工作效率低，而且送料过程中噪音比较大，需要人工进行干预，工人劳动强度大。因此，找到一种简洁有效的方案满足该工艺要求，提高激光切割机床连续运行与产品质量，是目前圆管自动加工激光切割机床行业亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种全自动上料机构。本技术是通过如下技术方案实现的：一种全自动上料机构，由上料架、举料架组件和安装在举料架组件上的传动组件组成，所述举料架组件的举料架支架为平行设置于上料架一侧的至少两组，每组举料架支架的顶端和底端分别对应安装从动轮和传动轮，所述从动轮和传动轮通过链条连接，所述传动轮通过传动轴连接传动组件，从动轮的一侧安装新导向架，所述举料架固定在举料架支架的链条上，举料架和上料架的竖直支架平行，所述举料架的侧面端部安装有举料架滑板，导向滑条与举料架滑板相连，限位装置设置于举料架滑板和上料架之间，调节架安装于上料架上。作为优选，所述传动组件包括安装在上料架下方的减速电机，所述减速电机上安装主动链轮，主动链轮通过链条连接传动轴上的链轮，所述链轮通过传动轴带动所有传动轮，所述传动轴通过联轴套串联成一体。作为优选，所述传动组件的传动轴固定在轴承座上，所述轴承座上方装有链轮张紧顶丝块。作为优选，所述上料架向举料架支架一侧倾斜，上料架上分别对应安装上料架齐挡板，所述上料架齐挡板的内侧与放置在上料架上的圆管相邻。作为优选，所述举料架支架的顶端安装有从动链轮座，从动链轮座与从动链轮轴连接，所述从动轮安装在从动链轮座上。作为优选，所述举料架支架上安装有链条支撑板，所述链条置于链条支撑板内部。作为优选，所述举料架支架上的新导向架的一端有凹槽，所述新导向架有坡度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够使圆管自动激光切割机床连续运行，不改变圆管自动加工激光切割机床的尺寸与结构；通过联轴套将两个传动轴连接在一起，使得上料机构可以同步移动；通过螺丝固定在上料架上的调节架可以前后调节，实现不同管径的圆管或者不同数量的圆管在上料的时候保证只有一根圆管进行上料；新导向架坡度可以保证圆管顺着导向架落到下方的凹槽处，提高圆管加持时的精度。本技术将举料架固定在链条上，结构简洁、性能优异、运行稳定、成本低廉，可实现托料装置的免维护。附图说明图1为本技术的轴测图；图2是本技术举料架组件的结构示意图；附图编号说明：图中：1-上料架、2-减速电机、3-主动链轮、4-链轮、5-链条、6-传动轴、7-轴承座、8-联轴套、9-从动轮、10-从动链轮轴、11-举料架组件、12-从动链轮座、13-举料架、14-举料架滑板、15-导向滑条、16-调节架、17-限位装置、18-新导向架、19-上料架齐挡板、20-链轮张紧顶丝块、21-圆管、22-链条支撑板、23-凹槽、24-传动轮、25-举料架支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种全自动上料机构，包括上料架1、举料架组件11和安装在举料架组件11上的传动组件。所述上料架1向举料架组件11的举料架支架25一侧倾斜，能够使管材21自动到达举料架组件11处，所述上料架1上分别对应安装上料架齐挡板19，上料架齐挡板19的内侧与放置在上料架1上的圆管21相邻。每组举料架组件11均安有传动组件，所述举料架组件11用于对圆管21进行升降，传动组件为举料架组件11提供动力，从而实现自动送料。传动组件包括安装在上料架1下方的减速电机2，所述减速电机2上安装主动链轮3，主动链轮3通过链条5连接传动轴6上的链轮4，当减速电机2转动时，链轮4通过传动轴6带动传动轮24，传动轮24通过链条5带动从动轮9，所述传动轴6通过联轴套8串联成一体，传动轴6固定在轴承座7上，轴承座7上方装有链轮张紧顶丝块20可以调节其位置。如图1、图2所示，举料架组件11的举料架支架25为平行设置于上料架1一侧的至少两组，每组举料架支架25的顶端和底端分别对应安装从动轮9和传动轮24，所述从动轮9和传动轮24通过链条5连接，所述传动轮24通过传动轴6连接传动组件，从动轮9的一侧安装新导向架18，所述举料架13固定于举料架支架25的链条5上，与上料架1的竖直支架平行，所述举料架13的侧面端部安装有举料架滑板14，导向滑条15与举料架滑板14相连。本实施例中采用螺丝将举料架13固定在链条5上，举料架13随链条5的传动而运动。限位装置17设置于举料架滑板14和上料架1之间，限位装置17采用光电纤维，对管材21是否到位进行感应，调节架16安装于上料架上，通过螺丝固定在上料架上1的调节架16可以前后调节。举料架组件11的举料架支架25顶端安装有从动链轮座12，从动链轮座12与从动链轮轴10连接，所述从动轮9安装在从动链轮座12上。所述从动链轮轴10一侧安装有坡度的新导向架18，圆管21顺着导向架的坡度落到下方的凹槽23处，提高圆管21加持时的精度。本实施案例中，举料架支架25设置有四组，依次串联成一体。本技术具体的工作步骤如下：（1）将管材21放置于装有上料架齐挡板19的上料架1上，上料架1向举料架支架25一侧倾斜，能够使管材21自动到达举料架组件11处，上料架齐挡板19可以防止管材21放置的时候甩到外面去。（2）控制传动组件的减速电机2的传动，安装在减速电机2上的主动链轮3带动链轮4，链轮4通过串联为一体的传动轴6带动所有传动轮24、传动轮24带动从动轮9，从而实现所有链条5传动，固定在举料架支架25的链条5上的举料架13随链条的运动而运动。（3）管材21到达举料架支架25处后，管材21在举料架13的推动下，沿着举料架滑板14和导向滑条15随链条5一起向上运动。（4）举料架13上升过程中，限位装置17，对管材21是否到位进行感应，控制减速电机2。（5）当管材21的中心位置到达举料架组件11顶端的中心位置时，管材21顺着新导向架18落到下方的凹槽23处，举料架13被链条5拉回原来位置，这样这个装置就完成了整个管材21自动送料至目的地的动作了。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动上料机构，包括上料架（1）、举料架组件（11）和安装在举料架组件（11）上的传动组件，其特征在于：所述举料架组件（11）的举料架支架（25）为平行设置于上料架（1）一侧的至少两组，每组举料架支架（25）的顶端和底端分别对应安装从动轮（9）和传动轮（24），所述从动轮（9）和传动轮（24）通过链条（5）连接，所述传动轮（24）通过传动轴（6）连接传动组件，所述从动轮（9）的一侧安装新导向架（18），所述举料架（13）固定于举料架支架（25）的链条（5）上，举料架（13）和上料架（1）的竖直支架平行，所述举料架（13）的侧面端部安装有举料架滑板（14），导向滑条（15）与举料架滑板（14）相连，限位装置（17）设置于举料架滑板（14）和上料架（1）之间，调节架（16）安装于上料架（1）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动上料机构，包括上料架（1）、举料架组件（11）和安装在举料架组件（11）上的传动组件，其特征在于：所述举料架组件（11）的举料架支架（25）为平行设置于上料架（1）一侧的至少两组，每组举料架支架（25）的顶端和底端分别对应安装从动轮（9）和传动轮（24），所述从动轮（9）和传动轮（24）通过链条（5）连接，所述传动轮（24）通过传动轴（6）连接传动组件，所述从动轮（9）的一侧安装新导向架（18），所述举料架（13）固定于举料架支架（25）的链条（5）上，举料架（13）和上料架（1）的竖直支架平行，所述举料架（13）的侧面端部安装有举料架滑板（14），导向滑条（15）与举料架滑板（14）相连，限位装置（17）设置于举料架滑板（14）和上料架（1）之间，调节架（16）安装于上料架（1）上。


2.根据权利要求1所述的全自动上料机构，其特征在于：所述传动组件包括安装在上料架（1）下方的减速电机（2），所述减速电机（2）上安装主动链轮（3），主动链轮（3）通过链条（5）连接传动轴（6）上的链轮（4），所述链轮（4）通过传动轴（6）带动传动轮（24），所述传动轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯秀金，
申请(专利权)人：济南金强激光数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37