一种网络喷嘴用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种网络喷嘴用打孔装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上的左侧打孔机构、右侧打孔机构及支撑限位机构；所述左侧打孔机构及右侧打孔机构经一立板安装于所述工作台上，所述左侧打孔机构设置于所述右侧打孔机构的左侧；所述工作台上还设有两组横向滑轨，所述支撑限位机构滑动设置于两组所述横向滑轨上，所述工作台的右侧设有一横向气缸，所述横向气缸的输出轴与所述支撑限位机构相连。本实用新型专利技术提高了打孔效率及打孔质量，降低了操作人员的劳动强度。

A drilling device for network nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种网络喷嘴用打孔装置
本技术涉及一种加弹机等纺织领域，尤其涉及一种网络喷嘴用打孔装置。
技术介绍
网络喷嘴是纺机的重要部件之一，其作用就是对丝束进行网络，以增强丝的强力,在纺丝领域已得到广泛应用。在现有技术中，对网络喷嘴中的环形部件需要打孔加工的时候，需要采用小型的虎钳对产品进行夹紧定位，然后再进行打孔加工。但是，这种方式中，由于产品较小，侧壁受力稍微大一点的话，产品会变形，导致装夹效率低，装夹质量差，影响产品的打孔效率及打孔质量，而且操作人员劳动强度大。同时，由于产品尺寸小，需要采用相对速度慢一点的钻头钻孔，如果钻头速度过快的话，容易将产品打爆，影响钻孔效率及钻孔质量。
技术实现思路
本技术目的是提供一种网络喷嘴用打孔装置，通过使用该结构，提高了产品的打孔效率及打孔质量，降低了操作人员的劳动强度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种网络喷嘴用打孔装置，包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上的左侧打孔机构、右侧打孔机构及支撑限位机构；所述左侧打孔机构及右侧打孔机构经一立板安装于所述工作台上，所述左侧打孔机构设置于所述右侧打孔机构的左侧，所述左侧打孔机构包括左侧竖向滑轨、左侧竖向气缸、左侧电机及左侧钻头，所述左侧竖向滑轨垂直于所述工作台设置，所述左侧电机经左侧滑块滑动设置于所述左侧竖向滑轨上，所述左侧钻头与所述左侧电机底部的输出轴相连，所述左侧竖向气缸安装于所述左侧竖向滑轨的上方，所述左侧竖向气缸的输出轴与所述左侧滑块的顶部相连；所述右侧打孔机构包括右侧竖向滑轨、右侧竖向气缸、右侧电机及右侧钻头，所述右侧竖向滑轨垂直于所述工作台设置，所述右侧电机经右侧滑块滑动设置于所述右侧竖向滑轨上，所述右侧钻头与所述右侧电机底部的输出轴相连，所述右侧竖向气缸安装于所述右侧竖向滑轨的上方，所述右侧竖向气缸的输出轴与所述右侧滑块的顶部相连；所述工作台上还设有两组横向滑轨，两组所述横向滑轨上设有纵向间距，所述左侧钻头及右侧钻头设置于纵向间距的正上方，所述支撑限位机构滑动设置于两组所述横向滑轨上，所述工作台的右侧设有一横向气缸，所述横向气缸的输出轴与所述支撑限位机构相连；所述支撑限位机构包括支撑块、拉料气缸、拉杆及限位板，所述支撑块移动设置于两组所述横向滑轨上，所述横向气缸的输出轴与所述支撑块的右侧相连，所述支撑块的中部设有一圆柱形定位柱，所述圆柱形定位柱的顶面上设有一通孔，所述通孔与所述圆柱形定位柱同轴设置，所述通孔与所述支撑块的底部相连通，所述拉料气缸安装于所述支撑块的底面上，所述拉杆的底部插设于所述通孔内，所述拉杆的底部与所述拉料气缸的输出轴相连；所述拉杆的顶部螺接有一限位螺母，所述限位板的端部设有一条形缺口，所述支撑块的顶面上设有一放置槽；所述限位板使用状态下，所述条形缺口插设于所述限位螺母下方的拉杆上；所述限位板不使用状态下，所述限位板放置于所述放置槽内。上述技术方案中，使用状态下，产品放置于所述支撑块的顶面上，产品的底部内壁套设于所述圆柱形定位柱上，所述拉杆的顶部设置于所述产品的顶面上方，所述限位板的底面中部抵于所述产品的顶面上，所述限位板平行于所述工作台设置，且所述限位板的条形缺口插设于所述限位螺母下方的拉杆上。上述技术方案中，所述圆柱形定位柱的外缘面上均布有复数条凸筋。上述技术方案中，所述拉料气缸输出轴伸出状态下，所述限位螺母的底面设置于所述限位板的正上方；所述拉料气缸输出轴回缩状态下，所述限位螺母的底面抵于所述限位板的顶面上，使所述限位板将所述产品压紧固定于所述支撑块的顶面上。上述技术方案中，所述左侧钻头的直径大于所述右侧钻头的直径。上述技术方案中，所述放置槽的底部设有磁性层。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过支撑限位机构对产品进行支撑限位，通过设置左侧打孔机构及右侧打孔机构，先利用直径更小的右侧钻头对产品进行初步钻孔，再利用直径更大的左侧钻头对钻孔进行加大，这样能够防止打孔的时候将产品打爆，有效保证产品的打孔效率及质量；2.本技术中利用支撑块对产品进行支撑，利用圆柱形定位柱对产品进行定位，再利用限位板与拉杆的配合将产品压在支撑块的顶面上，实现产品的快速且牢固的定位，有效提高产品的定位效率及定位质量，降低操作人员的劳动强度。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中支撑限位机构安装处的顶部结构示意图(产品安装状态下)；图3是本技术实施例一中支撑限位机构的剖视结构示意图(产品安装状态下)。其中：1、机架；2、工作台；3、立板；4、左侧竖向滑轨；5、左侧竖向气缸；6、左侧电机；7、左侧钻头；8、左侧滑块；9、右侧竖向滑轨；10、右侧竖向气缸；11、右侧电机；12、右侧钻头；13、右侧滑块；14、横向滑轨；15、纵向间距；16、横向气缸；17、支撑块；18、拉料气缸；19、拉杆；20、限位板；21、圆柱形定位柱；22、通孔；23、限位螺母；24、条形缺口；25、放置槽；26、产品；27、凸筋；28、磁性层。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～3所示，一种网络喷嘴用打孔装置，包括机架1、设置于机架1上的工作台2、设置于工作台2上的左侧打孔机构、右侧打孔机构及支撑限位机构；所述左侧打孔机构及右侧打孔机构经一立板3安装于所述工作台上，所述左侧打孔机构设置于所述右侧打孔机构的左侧，所述左侧打孔机构包括左侧竖向滑轨4、左侧竖向气缸5、左侧电机6及左侧钻头7，所述左侧竖向滑轨垂直于所述工作台设置，所述左侧电机经左侧滑块8滑动设置于所述左侧竖向滑轨上，所述左侧钻头与所述左侧电机底部的输出轴相连，所述左侧竖向气缸安装于所述左侧竖向滑轨的上方，所述左侧竖向气缸的输出轴与所述左侧滑块的顶部相连；所述右侧打孔机构包括右侧竖向滑轨9、右侧竖向气缸10、右侧电机11及右侧钻头12，所述右侧竖向滑轨垂直于所述工作台设置，所述右侧电机经右侧滑块13滑动设置于所述右侧竖向滑轨上，所述右侧钻头与所述右侧电机底部的输出轴相连，所述右侧竖向气缸安装于所述右侧竖向滑轨的上方，所述右侧竖向气缸的输出轴与所述右侧滑块的顶部相连；所述工作台上还设有两组横向滑轨14，两组所述横向滑轨上设有纵向间距15，所述左侧钻头及右侧钻头设置于纵向间距的正上方，所述支撑限位机构滑动设置于两组所述横向滑轨上，所述工作台2的右侧设有一横向气缸16，所述横向气缸的输出轴与所述支撑限位机构相连；所述支撑限位机构包括支撑块17、拉料气缸18、拉杆19及限位板20，所述支撑块移动设置于两组所述横向滑轨上，所述横向气缸的输出轴与所述支撑块的右侧相连，所述支撑块17的中部设有一圆柱形定位柱21，所述圆柱形定位柱的顶面上设有一通孔22，所述通孔与所述圆柱形定位柱同轴设置，所述通孔与所述支撑块的底部相连通，所述拉料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网络喷嘴用打孔装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上的左侧打孔机构、右侧打孔机构及支撑限位机构；/n所述左侧打孔机构及右侧打孔机构经一立板安装于所述工作台上，所述左侧打孔机构设置于所述右侧打孔机构的左侧，/n所述左侧打孔机构包括左侧竖向滑轨、左侧竖向气缸、左侧电机及左侧钻头，所述左侧竖向滑轨垂直于所述工作台设置，所述左侧电机经左侧滑块滑动设置于所述左侧竖向滑轨上，所述左侧钻头与所述左侧电机底部的输出轴相连，所述左侧竖向气缸安装于所述左侧竖向滑轨的上方，所述左侧竖向气缸的输出轴与所述左侧滑块的顶部相连；/n所述右侧打孔机构包括右侧竖向滑轨、右侧竖向气缸、右侧电机及右侧钻头，所述右侧竖向滑轨垂直于所述工作台设置，所述右侧电机经右侧滑块滑动设置于所述右侧竖向滑轨上，所述右侧钻头与所述右侧电机底部的输出轴相连，所述右侧竖向气缸安装于所述右侧竖向滑轨的上方，所述右侧竖向气缸的输出轴与所述右侧滑块的顶部相连；/n所述工作台上还设有两组横向滑轨，两组所述横向滑轨上设有纵向间距，所述左侧钻头及右侧钻头设置于纵向间距的正上方，所述支撑限位机构滑动设置于两组所述横向滑轨上，所述工作台的右侧设有一横向气缸，所述横向气缸的输出轴与所述支撑限位机构相连；/n所述支撑限位机构包括支撑块、拉料气缸、拉杆及限位板，所述支撑块移动设置于两组所述横向滑轨上，所述横向气缸的输出轴与所述支撑块的右侧相连，所述支撑块的中部设有一圆柱形定位柱，所述圆柱形定位柱的顶面上设有一通孔，所述通孔与所述圆柱形定位柱同轴设置，所述通孔与所述支撑块的底部相连通，所述拉料气缸安装于所述支撑块的底面上，所述拉杆的底部插设于所述通孔内，所述拉杆的底部与所述拉料气缸的输出轴相连；/n所述拉杆的顶部螺接有一限位螺母，所述限位板的端部设有一条形缺口，所述支撑块的顶面上设有一放置槽；/n所述限位板使用状态下，所述条形缺口插设于所述限位螺母下方的拉杆上；所述限位板不使用状态下，所述限位板放置于所述放置槽内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种网络喷嘴用打孔装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上的左侧打孔机构、右侧打孔机构及支撑限位机构；
所述左侧打孔机构及右侧打孔机构经一立板安装于所述工作台上，所述左侧打孔机构设置于所述右侧打孔机构的左侧，
所述左侧打孔机构包括左侧竖向滑轨、左侧竖向气缸、左侧电机及左侧钻头，所述左侧竖向滑轨垂直于所述工作台设置，所述左侧电机经左侧滑块滑动设置于所述左侧竖向滑轨上，所述左侧钻头与所述左侧电机底部的输出轴相连，所述左侧竖向气缸安装于所述左侧竖向滑轨的上方，所述左侧竖向气缸的输出轴与所述左侧滑块的顶部相连；
所述右侧打孔机构包括右侧竖向滑轨、右侧竖向气缸、右侧电机及右侧钻头，所述右侧竖向滑轨垂直于所述工作台设置，所述右侧电机经右侧滑块滑动设置于所述右侧竖向滑轨上，所述右侧钻头与所述右侧电机底部的输出轴相连，所述右侧竖向气缸安装于所述右侧竖向滑轨的上方，所述右侧竖向气缸的输出轴与所述右侧滑块的顶部相连；
所述工作台上还设有两组横向滑轨，两组所述横向滑轨上设有纵向间距，所述左侧钻头及右侧钻头设置于纵向间距的正上方，所述支撑限位机构滑动设置于两组所述横向滑轨上，所述工作台的右侧设有一横向气缸，所述横向气缸的输出轴与所述支撑限位机构相连；
所述支撑限位机构包括支撑块、拉料气缸、拉杆及限位板，所述支撑块移动设置于两组所述横向滑轨上，所述横向气缸的输出轴与所述支撑块的右侧相连，所述支撑块的中部设有一圆柱形定位柱，所述圆柱形定位柱的顶面上设有一通孔，所述通孔与所述圆柱形定位柱同轴设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾皓辉，
申请(专利权)人：苏州浩晶辉纺机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32