一种网络喷嘴用打孔限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种网络喷嘴用打孔限位装置，其特征在于：包括支架、支撑块、拉料气缸、拉杆及限位板，所述支撑块的顶面正中心设有一通孔，所述拉杆的底部移动插设于所述通孔内，所述拉料气缸安装于所述支撑块的底面上，所述拉料气缸的输出轴与所述拉杆的底部相连；所述支撑块的顶面上设有一柱型凸起及环形槽，所述柱型凸起、环形槽及通孔同轴设置，所述拉杆的顶部螺接有一限位螺母；所述限位板的一端设有一缺口，产品的底部放置于环形槽内，所述限位板的缺口插设于所述拉杆的外部，所述限位板放置于所述产品的顶面上，且所述限位板设置于所述限位螺母的下方。本实用新型专利技术提高了产品的限位效率及质量。

A drilling limit device for network nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种网络喷嘴用打孔限位装置
本技术涉及一种加弹机等纺织领域，尤其涉及一种网络喷嘴用打孔限位装置。
技术介绍
网络喷嘴是纺机的重要部件之一，其作用就是对丝束进行网络，以增强丝的强力,在纺丝领域已得到广泛应用。在现有技术中，对网络喷嘴中的环形部件需要打孔加工的时候，需要采用小型的虎钳对产品进行夹紧定位，然后再进行打孔加工。但是，这种方式中，由于产品较小，侧壁受力稍微大一点的话，产品会变形，导致装夹效率低，装夹质量差，影响产品的打孔效率及打孔质量，而且操作人员劳动强度大。
技术实现思路
本技术目的是提供一种网络喷嘴用打孔限位装置，通过使用该结构，提高了产品的限位效率及限位质量，降低了操作人员的劳动强度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种网络喷嘴用打孔限位装置，包括支架、设置于支架上的支撑块、拉料气缸、拉杆及限位板，所述支撑块的顶面正中心设有一通孔，所述拉杆的底部移动插设于所述通孔内，所述拉料气缸安装于所述支撑块的底面上，所述拉料气缸的输出轴与所述拉杆的底部相连；所述支撑块的顶面上设有一柱型凸起及环形槽，所述柱型凸起与所述环形槽同轴设置，所述柱型凸起与所述通孔同轴设置，所述拉杆的顶部设置于所述柱型凸起的正上方，所述环形槽的内壁与所述柱型凸起的外缘面相接触，所述拉杆的顶部螺接有一限位螺母；所述限位板的一端设有一缺口，产品的底部放置于环形槽内，所述限位板的缺口插设于所述拉杆的外部，所述限位板放置于所述产品的顶面上，且所述限位板设置于所述限位螺母的下方。上述技术方案中，所述拉料气缸输出轴回缩状态下，所述限位螺母的底面抵于所述限位板的顶面上，所述拉料气缸输出轴伸出状态下，所述限位螺母设置于所述限位板的顶面上方。上述技术方案中，所述柱型凸起的外缘面上均布有复数条限位凸筋。上述技术方案中，所述支撑块的顶面上设有一放置槽，所述放置槽设置于所述环形槽的右侧。上述技术方案中，所述限位板不使用状态下，所述限位板放置于所述放置槽内，所述限位板使用状态下，所述限位板的缺口插设于所述限位螺母下方的所述拉杆上，且所述限位板的底面放置于所述产品的顶面上。上述技术方案中，所述放置槽的底部设有磁性层。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过在支撑块上面设置柱型凸起及环形槽对产品进行定位，采用拉杆及限位板的设置，限位板与拉杆的配合，限位板经过拉杆的定位放在产品的顶部，再利用拉料气缸带动拉杆下降，利用拉杆上面的限位螺母带动限位板将产品的顶部向下压紧，能够对产品进行快速的压紧及定位，同时轴向压紧抗变形效果更佳，能够有效防止产品的变形，不仅能够提高产品的限位效率及质量，而且操作人员劳动强度更低。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图(产品未安装状态下，限位板放置于放置槽内)；图2是图1的俯视图；图3是本技术实施例一中产品安装后的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是图3的剖视结构示意图。其中：1、支架；2、支撑块；3、拉料气缸；4、拉杆；5、限位板；6、通孔；7、柱型凸起；8、环形槽；9、限位螺母；10、缺口；11、产品；12、限位凸筋；13、放置槽；14、磁性层。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～5所示，一种网络喷嘴用打孔限位装置，包括支架1、设置于支架1上的支撑块2、拉料气缸3、拉杆4及限位板5，所述支撑块2的顶面正中心设有一通孔6，所述拉杆4的底部移动插设于所述通孔6内，所述拉料气缸3安装于所述支撑块2的底面上，所述拉料气缸3的输出轴与所述拉杆4的底部相连；所述支撑块2的顶面上设有一柱型凸起7及环形槽8，所述柱型凸起7与所述环形槽8同轴设置，所述柱型凸起与所述通孔同轴设置，所述拉杆的顶部设置于所述柱型凸起的正上方，所述环形槽的内壁与所述柱型凸起的外缘面相接触，所述拉杆的顶部螺接有一限位螺母9。其中，通孔为同轴设置的阶梯孔，阶梯孔的底部尺寸大于顶部尺寸，拉料气缸的底部会在阶梯孔的底部上下移动，保证拉料气缸输出轴的上下移动稳定性及便利性。所述限位板5的一端设有一缺口10，产品11的底部放置于环形槽8内，所述限位板的缺口插设于所述拉杆的外部，所述限位板放置于所述产品的顶面上，且所述限位板设置于所述限位螺母的下方。所述拉料气缸输出轴回缩状态下，所述限位螺母的底面抵于所述限位板的顶面上，所述拉料气缸输出轴伸出状态下，所述限位螺母设置于所述限位板的顶面上方。在本实施例中，产品为中空柱形结构，在使用的时候，将产品的底部放在环形槽内，利用环形槽的产品进行定位，同时利用内部的柱型凸起的内壁进行内撑及限位，然后将限位板的缺口穿过拉杆放在产品的顶面上，由于拉杆与柱型凸起同轴设置，也就是与产品同轴设置，这样限位板的中部穿过产品的轴心，这样限位板的两端抵在产品的顶面上的时候，产品的顶部受力均匀，然后拉料气缸的输出轴回缩，带动拉杆及其顶部的限位螺母下降，限位螺母的下降会抵在限位板的顶面上，给予限位板顶部向下的压力，这样限位板就会将产品的顶部向下压紧，将产品压紧在支撑块的顶面上，形成定位。在本实施例中，采用限位板对产品的轴向进行限位，产品的轴向抗压力及抗变形力是远大于产品的径向抗压力及抗变形力，这样能够有效防止产品的变形，又能够保证产品的限位质量。同时，采用拉料气缸，气缸的力度不会特别大，既能够保证限位质量，又能够防止产品的变形。产品打孔加工完成之后，拉料气缸输出轴伸出，带动限位螺母向上移动，解除对限位板的压力，操作人员将限位板从拉杆及产品上取下，更换产品，重复上面步骤即可，方便快捷，效率高，质量好，操作人员劳动强度更低。其中，所述柱型凸起的外缘面上均布有复数条限位凸筋12。限位凸筋能够与产品内部进行配合，对产品进行定位，保证产品需要打孔处能够正对打孔设备的钻头。参见图1～5所示，所述支撑块2的顶面上设有一放置槽13，所述放置槽设置于所述环形槽的右侧。所述限位板不使用状态下，所述限位板放置于所述放置槽内，所述限位板使用状态下，所述限位板的缺口插设于所述限位螺母下方的所述拉杆上，且所述限位板的底面放置于所述产品的顶面上。所述放置槽13的底部设有磁性层14。在不使用时，便于限位板的收纳，防止限位板的丢失。同时磁性层的设置，能够将限位板吸附在放置槽内，进一步放置限位板的丢失。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网络喷嘴用打孔限位装置，其特征在于：包括支架、设置于支架上的支撑块、拉料气缸、拉杆及限位板，所述支撑块的顶面正中心设有一通孔，所述拉杆的底部移动插设于所述通孔内，所述拉料气缸安装于所述支撑块的底面上，所述拉料气缸的输出轴与所述拉杆的底部相连；所述支撑块的顶面上设有一柱型凸起及环形槽，所述柱型凸起与所述环形槽同轴设置，所述柱型凸起与所述通孔同轴设置，所述拉杆的顶部设置于所述柱型凸起的正上方，所述环形槽的内壁与所述柱型凸起的外缘面相接触，所述拉杆的顶部螺接有一限位螺母；/n所述限位板的一端设有一缺口，产品的底部放置于环形槽内，所述限位板的缺口插设于所述拉杆的外部，所述限位板放置于所述产品的顶面上，且所述限位板设置于所述限位螺母的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种网络喷嘴用打孔限位装置，其特征在于：包括支架、设置于支架上的支撑块、拉料气缸、拉杆及限位板，所述支撑块的顶面正中心设有一通孔，所述拉杆的底部移动插设于所述通孔内，所述拉料气缸安装于所述支撑块的底面上，所述拉料气缸的输出轴与所述拉杆的底部相连；所述支撑块的顶面上设有一柱型凸起及环形槽，所述柱型凸起与所述环形槽同轴设置，所述柱型凸起与所述通孔同轴设置，所述拉杆的顶部设置于所述柱型凸起的正上方，所述环形槽的内壁与所述柱型凸起的外缘面相接触，所述拉杆的顶部螺接有一限位螺母；
所述限位板的一端设有一缺口，产品的底部放置于环形槽内，所述限位板的缺口插设于所述拉杆的外部，所述限位板放置于所述产品的顶面上，且所述限位板设置于所述限位螺母的下方。


2.根据权利要求1所述的网络喷嘴用打孔限位装置，其特征在于：所述拉料气缸输出轴回缩状态...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾皓辉，
申请(专利权)人：苏州浩晶辉纺机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32