一种气体混合出料的喷浆机。主要解决现在市面的喷浆机容易积料、出料不均的问题。其特征在于：所述壳体上与所述出料腔设有连通的出料管（3），所述出料腔内设有与第一动力源连接的可沿自身轴线转动的转动罩（4），所述转动罩内设有与气源连通的气腔（41），所述转动罩周向外壁设有若干吹风孔（42），所述吹风孔排出的气流在所述转动罩外壁与所述壳体内壁形成环形的气道（43），所述气道与所述出料管连通。本发明专利技术提供一种气体混合出料的喷浆机，其转动罩内设有与气源连通的气腔，转动罩外与壳体内壁之间形成气道，在高压气体吹射流道内的混凝土物料，使之产生涡旋气流，达到气料混合状态，再均匀地向壳体侧边的出料管出料，使用效果更佳。
A kind of shotcreting machine for gas mixture discharging
【技术实现步骤摘要】
一种气体混合出料的喷浆机
本专利技术属于喷浆机领域，特别涉及一种气体混合出料的喷浆机。
技术介绍
喷浆机主要用于高铁、公路地铁的隧道、涵洞、水电工程、人防工程、矿山高沼井巷等混凝土工程喷浆作业。公开号为“CN108374419A”的中国专利公开了一种喷浆机，，料筒底部容易积料，特别是加入速凝剂后的物料快速凝结，每一个班次之后机器清理非常困难，再者因由料筒内靠涡旋气流使物料在筒内转动再排出料管，使输出料不均，喷枪口抖动剧裂，操持者把握喷枪口困难，时有后挫力顿击，物料在送料胶管内密度不均也极易堵管，性能不够完备。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本专利技术提供一种气体混合出料的喷浆机，主要解决现在市面的喷浆机容易积料、出料不均的问题。本专利技术所采用的技术方案是：一种气体混合出料的喷浆机，包括壳体，所述壳体内设有出料腔，所述壳体上与所述出料腔设有连通的出料管，所述出料腔内设有与第一动力源连接的可沿自身轴线转动的转动罩，所述转动罩内设有与气源连通的气腔，所述转动罩周向外壁设有若干吹风孔，所述吹风孔排出的气流在所述转动罩外壁与所述壳体内壁形成环形的气道，所述气道与所述出料管连通。所述壳体底部设有与所述气腔连通的进气管。所述第一动力源为减速电机，所述减速电机包括电机轴，所述转动罩包括罩体，所述罩体与所述电机轴联动连接。所述转动罩还包括与所述壳体底部内壁配合的底座。所述底座为尼龙密封圈。所述壳体内壁设有凸台，所述凸台内设有与进气管连通的气道，所述底座周向内壁设有与所述气道连通的进孔，所述底座周向外壁设有与所述进孔连通的所述吹风孔。所述底座与所述壳体底部内壁之间设有间隙，所述底座底部设有与所述进孔连通的喷气孔，所述喷气孔与所述间隙连通。所述壳体上设有第一落料口，所述壳体内相对所述第一落料口设有支架，所述支架设有第二动力源和由所述第二动力源驱动活动的第一阀芯，所述第一阀芯用于上升/下降来关闭/开启所述第一落料口。所述第二动力源为双向气缸，所述双向气缸包括第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆与所述第一阀芯连接，所述第二驱动杆上连接有第二阀芯，还包括与所述第二阀芯对应的第二落料口，所述第二落料口设于所述第一落料口下方。所述出料腔内与所述第二落料口对应设有锥形的限料斗，所述限料斗设于所述转动罩上方，所述限料斗包括限料口，所述限料口与所述转动罩同轴设置且所述限料口的直径小于转动罩的直径。所述转动罩为圆锥状或者锥台状结构。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种气体混合出料的喷浆机，其转动罩内设有与气源连通的气腔，转动罩外与壳体内壁之间形成气道，在高压气体吹射流道内的混凝土物料，使之产生涡旋气流，达到气料混合状态，再均匀地向壳体侧边的出料管出料，使用效果更佳。附图说明图1为本专利技术一个实施例的立体示意图。图2为本专利技术一个实施例的局部剖视示意图。图3为本专利技术一个实施例的局部立体示意图。图4为本专利技术一个实施例的局部剖视示意图。图5为本专利技术另一个实施例的局部剖视示意图。图6为图5中A处的放大示意图。图7为本专利技术另一个实施例的局部剖视示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图所示，一种气体混合出料的喷浆机，包括壳体1，所述壳体内设有出料腔2，所述壳体上与所述出料腔设有连通的出料管3，所述出料腔内设有与第一动力源连接的可沿自身轴线转动的转动罩4，所述转动罩内设有与气源连通的气腔41，所述转动罩周向外壁设有若干吹风孔42，所述吹风孔排出的气流在所述转动罩外壁与所述壳体内壁形成环形的气道43，所述气道与所述出料管连通。该气源可以为气泵，本专利技术提供一种气体混合出料的喷浆机，其转动罩内设有与气源连通的气腔，转动罩外与壳体内壁之间形成气道，在高压气体吹射流道内的混凝土物料，使之产生涡旋气流，使之达到气料混合状态，再均匀地向壳体侧边的出料管出料，使用效果更佳。在本实施例中，如图所示，所述壳体底部设有与所述气腔连通的进气管44。底部进气，结构紧凑。在本实施例中，如图所示，所述第一动力源为减速电机6，所述减速电机包括电机轴61，所述转动罩包括罩体401，所述罩体与所述电机轴联动连接。该罩体可以通过螺钉与电机轴连接。在本实施例中，如图所示，所述转动罩还包括与所述壳体底部内壁配合的底座402。在本实施例中，如图所示，所述底座为尼龙密封圈。耐用，不易损坏。在本实施例中，如图所示，所述转动罩包括底座，所述壳体内壁设有凸台101，所述凸台内设有与进气管连通的气道102，所述底座周向内壁设有与所述气道连通的进孔404，所述底座周向外壁设有与所述进孔连通的所述吹风孔。作为优选，该进孔上下均设有密封圈107来防止漏气，使用效果更佳。在本实施例中，如图所示，所述底座与所述壳体底部内壁之间设有间隙105，所述底座底部设有与所述进孔连通的喷气孔106，所述喷气孔与所述间隙连通。存在间隙，减少转动时的摩擦，另外通过气流将沙石等吹出，来减少磨损，且不易被卡住。在本实施例中，如图所示，所述壳体上设有第一落料口13，所述壳体内相对所述第一落料口设有支架14，所述支架设有第二动力源141和由所述第二动力源驱动活动的第一阀芯142，所述第一阀芯用于上升/下降来关闭/开启所述第一落料口。该支架可以为三脚杆设于上限料环140内，第二动力源可以通过螺钉与支架连接连接，并且第一阀芯设于所述第二动力源上方且覆盖所述第二动力源减少物料与第二动力源接触。在本实施例中，如图所示，所述第二动力源为双向气缸，所述双向气缸包括第一驱动杆1411和第二驱动杆1412，所述第一驱动杆与所述第一阀芯连接，所述第二驱动杆上连接有第二阀芯143，还包括与所述第二阀芯对应的第二落料口15，所述第二落料口设于所述第一落料口下方。这里可以采用两个气缸，也可以采用双向气缸，具体可以采用申请号为“201910886048X“的中国专利。作为优选，壳体内设有隔板92，该第二阀芯与隔板密封配合，具体可以设置密封圈91与第二阀芯密封配合。在本实施例中，如图所示，所述出料腔内与所述第二落料口对应设有锥形的限料斗16，所述限料斗设于所述转动罩上方，所述限料斗包括限料口161，所述限料口与所述转动罩同轴设置且所述限料口的直径小于转动罩的直径。在本实施例中，如图所示，所述转动罩为圆锥状或者锥台状结构。便于下料，使物料落入流道内。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气体混合出料的喷浆机，包括壳体（1），所述壳体内设有出料腔（2），其特征在于：所述壳体上与所述出料腔设有连通的出料管（3），所述出料腔内设有与第一动力源连接的可沿自身轴线转动的转动罩（4），所述转动罩内设有与气源连通的气腔（41），所述转动罩周向外壁设有若干吹风孔（42），所述吹风孔排出的气流在所述转动罩外壁与所述壳体内壁形成环形的气道（43），所述气道与所述出料管连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种气体混合出料的喷浆机，包括壳体（1），所述壳体内设有出料腔（2），其特征在于：所述壳体上与所述出料腔设有连通的出料管（3），所述出料腔内设有与第一动力源连接的可沿自身轴线转动的转动罩（4），所述转动罩内设有与气源连通的气腔（41），所述转动罩周向外壁设有若干吹风孔（42），所述吹风孔排出的气流在所述转动罩外壁与所述壳体内壁形成环形的气道（43），所述气道与所述出料管连通。
2.根据权利要求1所述的一种气体混合出料的喷浆机，其特征在于：所述壳体底部设有与所述气腔连通的进气管（44）。
3.根据权利要求1所述的一种气体混合出料的喷浆机，其特征在于：所述第一动力源为减速电机（6），所述减速电机包括电机轴（61），所述转动罩包括罩体（401），所述罩体与所述电机轴联动连接。
4.根据权利要求3所述的一种气体混合出料的喷浆机，其特征在于：所述转动罩还包括与所述壳体底部内壁配合的底座（402）。
5.根据权利要求4所述的一种气体混合出料的喷浆机，其特征在于：所述底座为尼龙密封圈。
6.据权利要求3所述的一种气体混合出料的喷浆机，其特征在于：所述转动罩包括底座(402)，所述壳体内壁设有凸台（101），所述凸台内设有与进气管连通的气道（102），所述底座周向内壁设有与所述气道...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹永泽，詹有为，
申请(专利权)人：温州燧人智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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