一种制造音圈电机框架的可拆卸式模具装置制造方法及图纸

一种制造音圈电机框架的可拆卸式模具装置，包括模具，模具用于热压成型形成框架，模具底部设有多根插针，模具通过插针插入安装在中层板上表面；中层板与插针连接处，中层板设有插针孔；中层板下方设有底板，底板可拆卸地与中层板连接，且底板与中层板之间设有间隙。模具的拆卸安装比较方便，使得整个装置使用方便，灵活性强；另外，冲压过程对模具的机械伤害比较小。

A detachable mould device for making voice coil motor frame

【技术实现步骤摘要】
一种制造音圈电机框架的可拆卸式模具装置
本技术属于音圈电机制造设备领域，特别涉及一种制造音圈电机框架的可拆卸式模具装置。
技术介绍
音圈电机是一种特殊形式的直接驱动电机，具有结构简单体积小、高速、高加速响应快等特性，在手机、数码相机等电子产品中得到广泛应用。音圈电机一般包括线圈、磁石、弹片、线架、框架和端盖等部件，其中框架是通过模具热压成型而制成的；现有的模具和底板之间采用一体成型设计，当模具损坏时，需要将模具和底板同时更换，使用不方便，也不灵活。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供的一种制造音圈电机框架的可拆卸式模具装置，模具的拆卸安装比较方便，使得整个装置使用方便，灵活性强；另外，冲压过程对模具的机械伤害比较小。为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：一种制造音圈电机框架的可拆卸式模具装置，包括模具，模具用于热压成型形成框架，模具底部设有多根插针，模具通过插针插入安装在中层板上表面；中层板与插针连接处，中层板设有插针孔；中层板下方设有底板，底板可拆卸地与中层板连接，且底板与中层板之间设有间隙。优选的方案中，所述的模具与中层板之间设有缓冲块，缓冲块固定在中层板上。优选的方案中，所述的缓冲块为多棱角结构，插针的数量为缓冲块棱角数量的双倍；缓冲块每个棱角两边缘均设有插针，所述的插针贴于缓冲块棱角边缘设置。优选的方案中，所述的缓冲块与中层板连接处，中层板设有缓冲块放置槽。优选的方案中，所述的中层板上表面设有若干个模具，若干个模具呈矩形排列在中层板上表面。优选的方案中，所述的底板与中层板之间通过支撑螺栓连接，支撑螺栓的螺杆由螺纹段和光杆段组成；螺纹段位于光杆段前端，且螺纹段的直径小于光杆段；螺纹段与中层板螺纹连接，光杆段贯穿底板设置。优选的方案中，所述的底板上表面设有孔洞，插针的前端插入在所述的孔洞内。优选的方案中，所述的中层板和底板两边缘均设有安装孔，底板的侧面设有安装孔。本专利可达到以下有益效果：1、本技术提供的模具装置，模具和中层板分开设计，通过插针实现模具和中层板之间的连接，当模具损坏或其他原因需要更换时，模具的更换比较方便；模具长时间收到冲压件的冲压时，容易使模具与中层板之间形成永久的伤害，采用缓冲块作为模具与中层板之间的柔性连接，可以减少机械伤害；本专利克服了传统模具与底板一体设计的缺点，使用方便，灵活性强；2、插针长度过短容易造成模具的不稳定，为了提高插针的稳定性，需要保证插针具有一定的长度，但是插针过长，则中层板宽度需要相应地变宽，这样会造成材料的浪费；采用中层板和底板分开设计，不仅可以保证整个装置宽度的需要，同时还可以节约材料；另外，还能够提高插针处的散热效果；3、插针紧贴于缓冲块边缘设计，可防止插针受到扭力而变形。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术整体结构图；图2为本技术单个模具安装位置放大图；图3为本技术支撑螺栓结构图；图4为本技术背面结构图。图中：模具1、插针2、中层板3、底板4、缓冲块5、支撑螺栓6、螺纹段601、光杆段602、安装孔7。具体实施方式优选的方案如图1至图4所示，一种制造音圈电机框架的可拆卸式模具装置，包括模具1，模具1用于热压成型形成框架，模具1底部设有多根插针2，模具1通过插针2插入安装在中层板3上表面；中层板3与插针2连接处，中层板3设有插针孔；中层板3下方设有底板4，底板4可拆卸地与中层板3连接，且底板4与中层板3之间设有间隙；所述的中层板3、底板4和插针2均采用5CrMnMo钢，该钢是热作模具钢，常用于热成型模具中使用；音圈电机一般体积比较小，其框架由薄钢热压成型所制成，模具1处局部温度为200-300摄氏度，环境温度低于200摄氏度。进一步地，底板4上表面设有孔洞，插针2的前端插入在所述的孔洞内。进一步地，模具1与中层板3之间设有缓冲块5，缓冲块5固定在中层板3上；缓冲块5采用全氟醚耐火橡胶，该橡胶能够耐受300摄氏度以下高温；因为模具1在受到冲压件的挤压时，为了不让模具1与中层板3之间产生较大的机械摩擦，采用缓冲块5可以有效地防止机械磨损。进一步地，缓冲块5为多棱角结构，插针2的数量为缓冲块5棱角数量的双倍；缓冲块5每个棱角两边缘均设有插针2，所述的插针2贴于缓冲块5棱角边缘设置；插针2的设计可以提高本装置的可拆卸性，但是插针2强度比较脆，插针2紧贴于缓冲块5，可以防止模具1产生扭力而造成插针2变形；本技术方案中，缓冲块5设有四个凸起的棱角，模具底部的插针数量为八根。进一步地，缓冲块5与中层板3连接处，中层板3设有缓冲块放置槽；缓冲块5的尺寸略大于缓冲块放置槽，这样当缓冲块5放置在缓冲块放置槽内时，缓冲块5不易掉落。进一步地，中层板3上表面设有若干个模具1，若干个模具1呈矩形排列在中层板3上表面。进一步地，底板4与中层板3之间通过支撑螺栓6连接，支撑螺栓6的螺杆由螺纹段601和光杆段602组成；螺纹段601位于光杆段602前端，且螺纹段601的直径小于光杆段602；螺纹段601与中层板3螺纹连接，光杆段602贯穿底板4设置。进一步地，中层板3和底板4两边缘均设有安装孔7，底板4的侧面设有安装孔7；所述的安装孔7用于将本装置固定在冲压平台上而开设的。整个装置的结构原理如下：将模具1底部设计成插针2结构，模具1插入在中层板3上使用，可以随时更换模具1，当模具1损坏时，可以单独更换模具1即可；缓冲块5可以减少模具1与中层板3之间的机械损伤；为了保证插针2有良好的稳定性，需要保证插针2具有一定的长度，但是插针2过长，则中层板3宽度需要相应地变宽，这样会造成材料的浪费；采用中层板3和底板4分开设计，第一是可以保证整个装置宽度的需要，同时还可以节约材料；第二能够提高装置的散热性，尤其是提高插针2处的散热效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造音圈电机框架的可拆卸式模具装置，包括模具（1），模具（1）用于热压成型形成框架，其特征在于：模具（1）底部设有多根插针（2），模具（1）通过插针（2）插入安装在中层板（3）上表面；中层板（3）与插针（2）连接处，中层板（3）设有插针孔；中层板（3）下方设有底板（4），底板（4）可拆卸地与中层板（3）连接，且底板（4）与中层板（3）之间设有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种制造音圈电机框架的可拆卸式模具装置，包括模具（1），模具（1）用于热压成型形成框架，其特征在于：模具（1）底部设有多根插针（2），模具（1）通过插针（2）插入安装在中层板（3）上表面；中层板（3）与插针（2）连接处，中层板（3）设有插针孔；中层板（3）下方设有底板（4），底板（4）可拆卸地与中层板（3）连接，且底板（4）与中层板（3）之间设有间隙。


2.根据权利要求1所述的一种制造音圈电机框架的可拆卸式模具装置，其特征在于：模具（1）与中层板（3）之间设有缓冲块（5），缓冲块（5）固定在中层板（3）上。


3.根据权利要求1或2所述的一种制造音圈电机框架的可拆卸式模具装置，其特征在于：缓冲块（5）为多棱角结构，插针（2）的数量为缓冲块（5）棱角数量的双倍；缓冲块（5）每个棱角两边缘均设有插针（2），所述的插针（2）贴于缓冲块（5）棱角边缘设置。


4.根据权利要求2所述的一种制造音圈电机框架的可拆卸式模具装置，其特征在于：缓冲块（5）与中层板（3）连接处，中层...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永承，
申请(专利权)人：湖北松诺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42