一种内胆铁封水胀模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内胆铁封水胀模具，包括上型腔、下型腔、上模座、上芯座、上芯棒、下模座、下芯座和下芯棒，上芯棒的底部和下芯棒的顶部连接，上芯棒和上芯座之间通过上弹簧夹板连接，下芯棒和下芯座之间通过下弹簧夹板连接，上型腔与上模座之间配合连接有若干上连杆，下型腔与下模座之间配合连接有若干下连杆；下模座的下方连接有下模板，下模板表面设置有进水孔，进水孔贯穿下模板与下芯座的中央孔相连通，使得外界水能够通过进水孔进入到下芯棒的中央，便于使用者对内胆进行水胀加工。本实用新型专利技术采用弹性夹板作为芯棒连接件连接芯棒和芯座，改变水胀模具的封水结构，避免内胆表面因异物而出现的凹点、麻点、拉丝等缺陷，提高内胆的质量。

A water expanding die for iron seal of inner liner

【技术实现步骤摘要】
一种内胆铁封水胀模具
本技术涉及一种杯子零部件制作模具，尤其涉及一种内胆铁封水胀模具。
技术介绍
水涨成型技术，一直是不锈钢保温杯、壶行业的重要技术之一，其原理是通过在特定空间内通过水压作用使不锈钢管发生形变，以达到想要的形状。但是常规的水胀模具均通过芯座与芯棒之间的牛筋进行封水，而这种封水方式容易产生铁屑、碎牛筋等异物，而这些异物在水胀模具内极易造成加工内胆的表面凹点、麻点、拉丝等不良现象，极大的影响了内胆加工成型质量。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用下弹性夹板作为下芯棒连接件连接下芯棒和下芯座，采用上弹性夹板作为上芯棒连接件连接上芯棒和上芯座，改变水胀模具的封水结构，避免内胆表面因异物而出现的凹点、麻点、拉丝等缺陷，提高内胆的质量，且结构简单、操作方便，提高产品生产效率的内胆铁封水胀模具。本技术的技术方案：一种内胆铁封水胀模具，包括相互连接的上型腔和下型腔、设置在上型腔上侧的上模座、设置在上模座内侧的上芯座、连接在上芯座底部的上芯棒、设置在下型腔下侧的下模座、设置在下模座内侧的下芯座和连接在下芯座顶部的下芯棒，所述上芯棒的底部和下芯棒的顶部连接，所述上芯棒和上芯座之间通过上弹簧夹板连接，所述下芯棒和下芯座之间通过下弹簧夹板连接，所述上型腔与上模座之间配合连接有若干上连杆，且上型腔与上模座之间设有上排水孔，所述下型腔与下模座之间配合连接有若干下连杆，且下型腔与下模座之间设有下排水孔；所述下模座的下方连接有下模板，所述下模板表面设置有进水孔，所述进水孔贯穿下模板与下芯座的中央孔相连通，使得外界水能够通过进水孔进入到下芯棒的中央，便于使用者对内胆进行水胀加工。本技术采用下弹性夹板作为下芯棒连接件连接下芯棒和下芯座，采用上弹性夹板作为上芯棒连接件连接上芯棒和上芯座，改变水胀模具的封水结构，避免内胆表面因异物而出现的凹点、麻点、拉丝等缺陷，提高内胆的质量，且结构简单、操作方便，提高产品生产效率。优选地，所述上模座的上方连接有上模板，上模板表面设置有上通孔，所述上通孔为阶梯孔，且上通孔贯穿上模板与上模座，便于使用者通过上通孔将上连杆进行放置安装；所述下模板表面设置有下通孔，所述下通孔为阶梯孔，且下通孔贯穿下模板与下模座，便于使用者通过下通孔将下连杆进行放置安装。该种结构方便上模板、上模座和上型腔的装配，方便下模板、下模座和下型腔的装配。优选地，所述上连杆和下连杆的数量均为三根，且上连杆位于上通孔内贯穿上模板与上模座，上连杆的上端与上型腔之间相互配合连接，方便使用者通过上连杆贯穿上模板、上模座与上型腔进行连接，所述下连杆位于下通孔内贯穿下模板与下模座，下连杆的下端与下型腔之间相互配合连接，方便使用者通过下连杆贯穿下模板、下模座与下型腔进行连接。该种结构确保上模板、上模座和上型腔的装配牢固可靠，确保下模板、下模座和下型腔的装配牢固可靠。优选地，所述上连杆的底部和上型腔之间采用螺纹连接，所述下连杆的顶部和下型腔之间采用螺纹连接。该种结构确保上连杆和上型腔的装配牢固可靠，确保下连杆和下型腔的装配牢固可靠。优选地，所述上芯棒上设有上出水孔，所述下芯棒上设有下出水孔，所述上型腔和下型腔之间设有排气孔。一种内胆铁封水胀模具的水胀成型方法，步骤如下：1）先将上型腔与下型腔之间相互分离打开，然后将钢管放置在下型腔的模腔内，让下芯棒位于钢管的内部；2）再将上型腔闭合在下型腔的上方，让上芯棒位于钢管的内部，然后通过外界设备加压上模板，使得上弹簧夹板、下弹簧夹板与钢管相互贴合密封；3）再让外界水通过进水孔进入到下型腔和上型腔的模腔内对钢管进行水胀成型即可制得所需的内胆。本技术采用下弹性夹板作为下芯棒连接件连接下芯棒和下芯座，采用上弹性夹板作为上芯棒连接件连接上芯棒和上芯座，改变水胀模具的封水结构，避免内胆表面因异物而出现的凹点、麻点、拉丝等缺陷，提高内胆的质量，且结构简单、操作方便，提高产品生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中1.上型腔，2.下型腔，3.上模座，4.下模座，5.上芯座，6.下芯座，7.上芯棒，8.下芯棒，9.上模板，10.下模板，11.上弹簧夹板，12.下弹簧夹板，13.进水孔，14.上排水孔，15.下排水孔，16.排气孔，17.上出水孔，18.下出水孔，19.上通孔，20.下通孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。如图1所示，一种内胆铁封水胀模具，包括相互连接的上型腔1和下型腔2、设置在上型腔1上侧的上模座3、设置在上模座3内侧的上芯座5、连接在上芯座5底部的上芯棒7、设置在下型腔2下侧的下模座4、设置在下模座4内侧的下芯座6和连接在下芯座6顶部的下芯棒8。上芯棒7的底部和下芯棒8的顶部连接。上芯棒7和上芯座5之间通过上弹簧夹板11连接，下芯棒8和下芯座6之间通过下弹簧夹板12连接，上型腔1与上模座3之间配合连接有三根上连杆，且上型腔1与上模座3之间设有上排水孔14，下型腔2与下模座4之间配合连接有三根下连杆，且下型腔2与下模座4之间设有下排水孔15；下模座4的下方连接有下模板10，下模板10表面设置有进水孔13，进水孔13贯穿下模板10与下芯座6的中央孔相连通，使得外界水能够通过进水孔13进入到下芯棒8的中央，便于使用者对内胆进行水胀加工。上模座3的上方连接有上模板9，上模板9表面设置有上通孔19，上通孔19为阶梯孔，且上通孔19贯穿上模板9与上模座3，便于使用者通过上通孔19将上连杆进行放置安装；下模板10表面设置有下通孔20，下通孔20为阶梯孔，且下通孔20贯穿下模板10与下模座4，便于使用者通过下通孔20将下连杆进行放置安装。上连杆位于上通孔19内贯穿上模板9与上模座3，上连杆的上端与上型腔1之间采用螺纹连接，方便使用者通过上连杆贯穿上模板9、上模座3与上型腔1进行连接，下连杆位于下通孔20内贯穿下模板10与下模座4，下连杆的下端与下型腔2之间采用螺纹连接，方便使用者通过下连杆贯穿下模板10、下模座4与下型腔2进行连接。上芯棒7上设有上出水孔17，下芯棒8上设有下出水孔19，上型腔1和下型腔2之间设有排气孔16。一种内胆铁封水胀模具的水胀成型方法，步骤如下：1）先将上型腔与下型腔之间相互分离打开，然后将钢管放置在下型腔的模腔内，让下芯棒位于钢管的内部；2）再将上型腔闭合在下型腔的上方，让上芯棒位于钢管的内部，然后通过外界设备加压上模板，使得上弹簧夹板、下弹簧夹板与钢管相互贴合密封；3）再让外界水通过进水孔进入到下型腔和上型腔的模腔内对钢管进行水胀成型即可制得所需的内胆。本技术上侧的封水结构通过上芯座支撑上芯棒连接件（上弹性夹板），且上型腔、上模座与上模板之间通过上连杆进行配合连接，当上芯棒连接件（上弹性夹板）在不受外力作用使，上芯棒连接件（上弹性夹板）与内胆、上模座之间存在缝隙，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内胆铁封水胀模具，包括相互连接的上型腔和下型腔、设置在上型腔上侧的上模座、设置在上模座内侧的上芯座、连接在上芯座底部的上芯棒、设置在下型腔下侧的下模座、设置在下模座内侧的下芯座和连接在下芯座顶部的下芯棒，所述上芯棒的底部和下芯棒的顶部连接，其特征在于：所述上芯棒和上芯座之间通过上弹簧夹板连接，所述下芯棒和下芯座之间通过下弹簧夹板连接，所述上型腔与上模座之间配合连接有若干上连杆，且上型腔与上模座之间设有上排水孔，所述下型腔与下模座之间配合连接有若干下连杆，且下型腔与下模座之间设有下排水孔；所述下模座的下方连接有下模板，所述下模板表面设置有进水孔，所述进水孔贯穿下模板与下芯座的中央孔相连通，使得外界水能够通过进水孔进入到下芯棒的中央，便于使用者对内胆进行水胀加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种内胆铁封水胀模具，包括相互连接的上型腔和下型腔、设置在上型腔上侧的上模座、设置在上模座内侧的上芯座、连接在上芯座底部的上芯棒、设置在下型腔下侧的下模座、设置在下模座内侧的下芯座和连接在下芯座顶部的下芯棒，所述上芯棒的底部和下芯棒的顶部连接，其特征在于：所述上芯棒和上芯座之间通过上弹簧夹板连接，所述下芯棒和下芯座之间通过下弹簧夹板连接，所述上型腔与上模座之间配合连接有若干上连杆，且上型腔与上模座之间设有上排水孔，所述下型腔与下模座之间配合连接有若干下连杆，且下型腔与下模座之间设有下排水孔；所述下模座的下方连接有下模板，所述下模板表面设置有进水孔，所述进水孔贯穿下模板与下芯座的中央孔相连通，使得外界水能够通过进水孔进入到下芯棒的中央，便于使用者对内胆进行水胀加工。


2.根据权利要求1所述的一种内胆铁封水胀模具，其特征在于：所述上模座的上方连接有上模板，上模板表面设置有上通孔，所述上通孔为阶梯孔，且上通孔贯穿上模板与上模座，便于使用者...

【专利技术属性】
技术研发人员：应警辉，赵波，王俊，徐益平，李晨晨，欧宇欣，
申请(专利权)人：浙江保康电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33