一种文丘里阀的制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种文丘里阀的制作模具，包括机架、设置于机架上的模具本体，所述模具本体包括左模和右模，所述机架上设置有驱动左模和右模相对或背对移动的驱动装置，所述左模和右模相对移动后贴合形成一用于文丘里阀成型的型腔，模具本体分为左模和右模，在产品成型后可以通过驱动装置自动打开左模和右模，将成型产品取出，非常的方便、简单，得到的产品质量较高。

A mould for making venturi valve

【技术实现步骤摘要】
一种文丘里阀的制作模具
本技术涉及阀的制作生产设备领域，更具体的说，涉及一种文丘里阀的制作模具。
技术介绍
文丘里气流控制阀常被用于定风量控制、双稳态控制或者变风量控制的应用场合，其主要由阀壳、阀芯、阀杆、弹簧、连杆及流量刻度盘构成，弹簧安装在阀芯内，弹簧力与空气对阀芯的作用力平衡，达到定风量的作用；目前市面上的文丘里阀主要采用铝合金材料制作，在密封和抗变形能力上存在不足。为了解决上述问题，在专利授权号为CN205551184U的一篇中国专利文件中，记载了一种文丘里阀制作系统，高压发生装置通过一种高压输送管件将高压水自文丘里阀制作模具的底部或顶部注入文丘里阀制作模具内，通过注入水，将不锈钢文丘里阀制作材料冲涨变形，直至不锈钢材料完全贴附于文丘里阀制作模具的内壁，文丘里阀制作模具是一种带有锁紧结构的开合式桶装制作模具，文丘里阀制作模具可自由拆卸安装于基座上。现有的文丘里阀制作模具都是一体成型的，在水压将不锈钢文丘里阀冲涨变形后，文丘里阀是贴合在制作模具的内壁上的，一体成型的制作模具使得产品难以取出，强制取出只会造成产品表面受损，影响产品成型后的质量。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种文丘里阀的制作模具，采用模具本体分体设计，在产品成型后可以通过驱动装置自动打开左模和右模，将成型产品取出，非常的方便、简单，得到的产品质量较高。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种文丘里阀的制作模具，包括机架、设置于机架上的模具本体，所述模具本体包括左模和右模，所述机架上设置有驱动左模和右模相对或背对移动的驱动装置，所述左模和右模相对移动后贴合形成一用于文丘里阀成型的型腔。通过采用上述技术方案，将毛坯产品放在模具上后，驱动装置驱动左模和右模移动并形成一成型的型腔，本专利技术创造对型腔内的毛坯产品进行冲压成型，成型后驱动装置再次工作，驱动左模和右模背对移动，实现型腔的逐渐自动打开，工人可轻易、快捷的将机架上的成型产品取下来，这样的设计使得成型后的产品取出非常的方便、快捷，得到的成型产品质量也较高。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括驱动左模在机架上滑移的左驱动机构、驱动右模在机架上靠近或远离左模方向滑移的右驱动机构。通过采用上述技术方案，左驱动机构独立工作驱动左模在机架上滑移，右驱动机构独立工作驱动右模在机架上滑移，左模和右模可独立滑移运动，可控性更好。本技术进一步设置为：所述左驱动机构包括与左模固定连接的左滑板、驱动左滑板在机架上直线滑移的左驱动件。通过采用上述技术方案，左滑板方便左模在机架上滑移，采用直线滑移的方式使得左模滑移更加直接、高效。本技术进一步设置为：所述右驱动机构包括与右模固定连接的右滑板、驱动右滑板在机架上直线滑移的右驱动件。通过采用上述技术方案，右滑板方便右模在机架上滑移，采用直线滑移的方式使得右模滑移更加直接、高效。本技术进一步设置为：所述模具本体还包括用于放置文丘里阀的成型底模，所述机架上设置有向模具本体内注水的高压注水装置，所述成型底模上设置有与高压注水装置连通的注水孔。通过采用上述技术方案，高压注水装置通过注水孔向模具本体内注入高压水，注水孔的设置，方便高压水由下至上的灌满整个模具本体内部，使得成型工艺过程质量得到保障，高压水在毛坯产品上作用的压力比较均匀、平稳。本技术进一步设置为：所述成型底模相对的两侧设置有向成型底模中心凹陷形成的定位凹槽，所述驱动装置上设置有与定位凹槽定位配合的定位凸块。通过采用上述技术方案，定位凸块与定位凹槽定位配合，使左模、右模与成型底模之间的配合定位更加的精准，有利于提高模具本体内型腔形成的密封性。本技术进一步设置为：所述成型底模上设置有对从注水孔喷射出来的水进行缓冲的缓冲组件。通过采用上述技术方案，缓冲组件对注水孔喷射出来的水进行缓冲，使得水进入到型腔内后更加稳定，由下至上的高压水更加稳定、均匀的去灌满型腔，使得整个水涨成型过程更加的稳定，成型出来的产品质量更佳。本技术进一步设置为：所述注水孔内设置有环形凸台，所述缓冲组件包括缓冲块、放置于环形凸台上且与注水孔同轴线的弹簧，所述弹簧的顶部凸出于成型底模表面且与缓冲块的底面固定连接，所述缓冲块与所述成型底模表面之间留有供水流通过的空隙。通过采用上述技术方案，弹簧具有较好的缓冲效果，对从注水孔出来的水进行弹性缓冲，缓冲后的水流通过空隙慢慢注满整个模具本体的型腔，采用弹性缓冲的设计使得每次成型后都可以对水流进行缓冲，实现多次缓冲，具有较好的可持续性。本技术进一步设置为：所述缓冲块的侧面开设有与注水孔连通的分水孔。通过采用上述技术方案，分水孔设置在缓冲孔的侧面，注水孔喷射从来的水流部分从空隙通过，部分进入到分水孔，从缓冲块的侧面流出来，分水孔起到较好的分流效果，使注水效率得到提高，注水的效果更佳。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.模具本体分为左模和右模，在产品成型后可以通过驱动装置自动打开左模和右模，将成型产品取出，非常的方便、简单，得到的产品质量较高；2.从注水孔喷射出来的水得到了较好的缓冲效果，使得整个水涨成型过程更加的稳定，由下至上的高压水更加稳定、均匀的去灌满型腔，成型出来的产品质量更佳。附图说明图1是一种文丘里阀的制作模具的结构示意图；图2是一种文丘里阀的制作模具的爆炸示意图一，用于体现左驱动机构的构成组件；图3是一种文丘里阀的制作模具的爆炸示意图二，用于体现成型底模、缓冲组件的结构形状；图4是一种文丘里阀的制作模具的剖面示意图，用于体现高压注水装置与注水孔的连通；图5是图4中A部放大示意图，用于体现弹簧和环形凸台的安装位置；图6是一种文丘里阀的制作模具中左驱动机构的爆炸示意图，用于体现滑槽的结构。附图标记：1、机架；2、模具本体；2.1、左模；2.2、右模；2.3、型腔；3、左驱动机构；3.1、左滑板；3.2、左驱动件；4、右驱动机构；4.1、右滑板；4.2、右驱动件；5、螺栓；6、成型底模；7、缓冲组件；7.1、缓冲块；7.2、弹簧；8、定位凹槽；9、锁模机构；10、注水孔；11、环形凸台；12、分水孔；13、注水管；14、高压注水装置；15、定位凸块；16、滑槽；17、滑轨。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种文丘里阀的制作模具，参照图1和图2，包括机架1，机架1上设置有用于制作文丘里阀成型的模具本体2，模具本体2包括相对设置的左模2.1、右模2.2以及成型底模6，成型底模6安装于机架1上，用于放置未成型产品，左模2.1和右模2.2贴合在一起后，其内部形成一个用于文丘里阀成型的型腔2.3；左模2.1、右模2.2与机架1滑移配合，机架1表面安装有凸出于机架1表面的滑轨17，滑轨17的数量有2条，分别位于成型底模6相对的左右两侧，且滑轨17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种文丘里阀的制作模具，包括机架(1)、设置于机架(1)上的模具本体(2)，其特征在于：所述模具本体(2)包括左模(2.1)和右模(2.2)，所述机架(1)上设置有驱动左模(2.1)和右模(2.2)相对或背对移动的驱动装置，所述左模(2.1)和右模(2.2)相对移动后贴合形成一用于文丘里阀成型的型腔(2.3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种文丘里阀的制作模具，包括机架(1)、设置于机架(1)上的模具本体(2)，其特征在于：所述模具本体(2)包括左模(2.1)和右模(2.2)，所述机架(1)上设置有驱动左模(2.1)和右模(2.2)相对或背对移动的驱动装置，所述左模(2.1)和右模(2.2)相对移动后贴合形成一用于文丘里阀成型的型腔(2.3)。


2.根据权利要求1所述的一种文丘里阀的制作模具，其特征在于：所述驱动装置包括驱动左模(2.1)在机架(1)上滑移的左驱动机构(3)、驱动右模(2.2)在机架(1)上靠近或远离左模(2.1)方向滑移的右驱动机构(4)。


3.根据权利要求2所述的一种文丘里阀的制作模具，其特征在于：所述左驱动机构(3)包括与左模(2.1)固定连接的左滑板(3.1)、驱动左滑板(3.1)在机架(1)上直线滑移的左驱动件(3.2)。


4.根据权利要求2或3所述的一种文丘里阀的制作模具，其特征在于：所述右驱动机构(4)包括与右模(2.2)固定连接的右滑板(4.1)、驱动右滑板(4.1)在机架(1)上直线滑移的右驱动件(4.2)。


5.根据权利要求1所述的一种文丘里阀的制作模具，其特征在于：所述模具本体(2)还包括用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳聪，
申请(专利权)人：上海智全控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31